插头线缆自动扎线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了插头线缆自动扎线机构，包括绕线盘，所述绕线盘的上表面左端中部设置有第一固定座，所述绕线盘上表面的右端中部设置有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座的相对一侧通过密封轴承转动连接有双向螺纹螺杆，所述双向螺纹螺杆的右端部固定连接有调节手轮，所述双向螺纹螺杆的左右两端外部对称套设有调节座。该插头线缆自动扎线机构，通过设置的第一固定座、第二固定座、双向螺纹螺杆、调节手轮的相互配合可以通过手动转动的方式进行调节两个第一支撑柱之间的距离，操作方便快捷，可提高工作效率，丝杆传动配合限位块和限位滑槽的设置使得调节时有较高的稳定性和精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
插头线缆自动扎线机构


[0001]本技术涉及插头线缆自动扎线机构领域，特别涉及插头线缆自动扎线机构。

技术介绍

[0002]线缆尤其是家用电器的线缆，如电源线、延长线、端子接头电线等等，在安装插头、连接电器等工序之前，通常需要进行包扎，以缩短其长度，便于操作，同时也可以节省电器产品包装时所需的空间，于是就需要通过专门的自动扎线装置进行捆扎。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201620328594.3中公开了一种线缆自动捆扎装置，该装置包括基台，所述基台装设有绕线机构和捆扎机构；所述绕线机构的旁侧设置有夹持机构，所述夹持机构固定夹持线缆的一端部，还包括机械手，所述机械手将绕线机构的线缆送至捆扎机构，捆扎机构对线缆进行捆扎，所述机械手为了方便直接进行夹取线缆和放下线缆，机械手最好设置于绕线机构和夹持机构的上方，这样，便于直接进行取线和放线的动作，该自动捆扎装置在工作时，夹持机构将线缆的一端部进行固定夹持住，再利用绕线机构将线缆进行缠绕，然后再利用机械手移动至捆扎机构进行自动捆扎，整个过程无须人手介入，实现全部自动化操作，节省了人工，减轻了工人的劳动强度。对该装置的绕线盘顶部的支撑柱进行距离调节时需通过螺栓进行安装固定，较为费时费力，降低了工作效率，同时该装置的支撑柱不便于进行长度的调节，同时顶部没有设置限位机构，对线缆的限位保护效果较差，易脱离支撑柱。
[0004]因此，提出插头线缆自动扎线机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供插头线缆自动扎线机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]插头线缆自动扎线机构，包括绕线盘，所述绕线盘的上表面左端中部设置有第一固定座，所述绕线盘上表面的右端中部设置有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座的相对一侧通过密封轴承转动连接有双向螺纹螺杆，所述双向螺纹螺杆的右端部固定连接有调节手轮，所述双向螺纹螺杆的左右两端外部对称套设有调节座，两个所述调节座的底部对称固定连接有限位块，所述绕线盘上表面的左右两侧壁体对称开设有限位滑槽，两个所述调节座的顶部对称固定连接有第一支撑柱，两个所述第一支撑柱的顶部对称开设有调节插槽，两个所述调节插槽的内腔对称插设有第二支撑柱，两个所述第二支撑柱上端内部螺纹连接有螺筒，两个所述螺筒的顶部对称固定连接有限位帽，两个所述调节插槽内腔正面和背面壁的中部壁体分别均匀开设有调节固定槽，两个所述第二支撑柱上端的正面和背面壁体分别对称开设有通槽，两组所述通槽内腔的顶部壁体分别对称固定连接有弹性按压片，两组所述弹性按压片的内侧下端壁体分别对称固定连接有连接块，两组所述连接块的内侧分别对称固定连接有活动杆，两组所述活动杆的上端内侧对称设置有第二负压弹簧，
两组所述活动杆的下端分别对称固定连接有竖杆，两组所述竖杆下端的外侧壁体分别对称固定连接有插块，两组所述竖杆的下端内侧对称设置有第一负压弹簧。
[0008]优选的，两个所述限位块的下端分别位于两个限位滑槽的内腔，并且限位块的前后侧壁与限位滑槽内腔的前后侧壁贴合。
[0009]优选的，所述双向螺纹螺杆的左右两端外部分别与两个调节座通过螺纹连接，并且双向螺纹螺杆的右端延伸至第二固定座的一侧外部。
[0010]优选的，每组的两个所述活动杆的下端通过铆钉交叉活动连接。
[0011]优选的，两组所述插块的端部可插设于调节固定槽的内腔。
[0012]优选的，所述第二支撑柱的内部为空腔结构，并且竖杆位于第二支撑柱内腔的下端外部。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了插头线缆自动扎线机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该插头线缆自动扎线机构，通过设置的第一固定座、第二固定座、双向螺纹螺杆、调节手轮的相互配合可以通过手动转动的方式进行调节两个第一支撑柱之间的距离，操作方便快捷，可提高工作效率，丝杆传动配合限位块和限位滑槽的设置使得调节时有较高的稳定性和精度。
[0016]2、该插头线缆自动扎线机构，通过设置的弹性按压片、调节固定槽、插块、竖杆、活动杆、第一负压弹簧、第二负压弹簧、连接块的相互配合便于第二支撑柱在调节插槽的内腔进行上下伸缩，从而可在一定范围内进行高度的调节，使得第一支撑柱和第二支撑柱可以缠绕更多的线缆，限位帽的设置便于对绕设的线缆进行限位，避免了线缆从第一支撑柱和第二支撑柱的外部脱离，螺筒的设置便于取下线缆时对限位帽进行拆卸。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处放大图；
[0019]图3是本技术第一支撑柱与第二支撑柱连接处的侧视纵向剖面的结构示意图；
[0020]图4是本技术图3中B处放大图。
[0021]图中：1、绕线盘；2、第一固定座；3、第二固定座；4、双向螺纹螺杆；5、调节手轮；6、调节座；7、限位块；8、限位滑槽；9、第一支撑柱；10、第二支撑柱；11、限位帽；12、通槽；13、弹性按压片；14、调节插槽；15、活动杆；16、竖杆；17、插块；18、第一负压弹簧；19、调节固定槽；20、第二负压弹簧；21、连接块；22、螺筒。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，插头线缆自动扎线机构，包括绕线盘1，绕线盘1的上表面左端中部设置有第一固定座2，绕线盘1上表面的右端中部设置有第二固定座3，第一固定座2和第二固定座3的相对一侧通过密封轴承转动连接有双向螺纹螺杆4，双向螺纹螺杆4的右端部固
定连接有调节手轮5，双向螺纹螺杆4的左右两端外部对称套设有调节座6，双向螺纹螺杆4的左右两端外部分别与两个调节座6通过螺纹连接，并且双向螺纹螺杆4的右端延伸至第二固定座3的一侧外部，两个调节座6的底部对称固定连接有限位块7，绕线盘1上表面的左右两侧壁体对称开设有限位滑槽8，两个限位块7的下端分别位于两个限位滑槽8的内腔，并且限位块7的前后侧壁与限位滑槽8内腔的前后侧壁贴合，通过设置的第一固定座2、第二固定座3、双向螺纹螺杆4、调节手轮5的相互配合可以通过手动转动的方式进行调节两个第一支撑柱9之间的距离，操作方便快捷，可提高工作效率，丝杆传动配合限位块7和限位滑槽8的设置使得调节时有较高的稳定性和精度，两个调节座6的顶部对称固定连接有第一支撑柱9，两个第一支撑柱9的顶部对称开设有调节插槽14，两个调节插槽14的内腔对称插设有第二支撑柱10，两个第二支撑柱10上端内部螺纹连接有螺筒22，两个螺筒22的顶部对称固定连接有限位帽11，限位帽11的设置便于对绕设的线缆进行限位，避免了线缆从第一支撑柱9和第二支撑柱10的外部脱离，螺筒22的设置便于取下线缆时对限位帽11进行拆卸，两个调节插槽14内腔正面和背本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.插头线缆自动扎线机构，包括绕线盘（1），其特征在于：所述绕线盘（1）的上表面左端中部设置有第一固定座（2），所述绕线盘（1）上表面的右端中部设置有第二固定座（3），所述第一固定座（2）和第二固定座（3）的相对一侧通过密封轴承转动连接有双向螺纹螺杆（4），所述双向螺纹螺杆（4）的右端部固定连接有调节手轮（5），所述双向螺纹螺杆（4）的左右两端外部对称套设有调节座（6），两个所述调节座（6）的底部对称固定连接有限位块（7），所述绕线盘（1）上表面的左右两侧壁体对称开设有限位滑槽（8），两个所述调节座（6）的顶部对称固定连接有第一支撑柱（9），两个所述第一支撑柱（9）的顶部对称开设有调节插槽（14），两个所述调节插槽（14）的内腔对称插设有第二支撑柱（10），两个所述第二支撑柱（10）上端内部螺纹连接有螺筒（22），两个所述螺筒（22）的顶部对称固定连接有限位帽（11），两个所述调节插槽（14）内腔正面和背面壁的中部壁体分别均匀开设有调节固定槽（19），两个所述第二支撑柱（10）上端的正面和背面壁体分别对称开设有通槽（12），两组所述通槽（12）内腔的顶部壁体分别对称固定连接有弹性按压片（13），两组所述弹性按压片（13）的内侧下端壁体分别对称固定连接有连接块（21），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国仪，陈颂明，陈凯明，
申请(专利权)人：东莞市钧坚塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：