电源线加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电源线加工中心，包括设于机架上的切断区、裁线穿管区、剥头区、压接区、热缩区，切断区、裁线穿管区设于固定面板上，切断区设于固定面板下部，包括依次设置的切管入口、波纹管固定轮、波纹管固定座，裁线穿管区设于固定面板上部，包括依次设置的裁线入口、导线固定轮、裁线滚轮、出线口，剥头区、压接区、热缩区组成操作组，设于固定面板后方的机架上。本实用新型专利技术断线和穿管设备进行合并，在导线出线口设置波纹管固定夹，解决预装穿闭口波纹管难度大的问题；将剥头区、压接区、热缩区集合装配，导线套入波纹管后直接实行后续操作，减少时间浪费；剥头区设置双气缸控制，维修检测更加方便，且更加节省操作时间。且更加节省操作时间。且更加节省操作时间。

【技术实现步骤摘要】
电源线加工中心


[0001]本技术涉及电源线生产领域，特别涉及一种电源线加工中心。

技术介绍

[0002]常规电源线加工时，工序分开，过程需裁断导线并剥头，完成后周转至预装（预装包含穿闭口波纹管，橡胶冒）再到压接端子，结束后周转到热缩工序，经加热使热缩管固定在端子及导线上，最后粘贴产品标签，所有作业工序结束后都需要进行周转，比较浪费工时，并且在预装工序需将导线穿入闭口波纹管，操作难度较大。
[0003]现有技术公开了一种半自动导线穿波纹管装置（公开号CN204339217U），包括支架、导线导入机构、波纹管定位机构、波纹管定位槽、及导线牵引机构，波纹管定位槽设在机架上，呈直线排布，用于卡持波纹管，波纹管定位槽的槽宽与波纹管的外径匹配。波纹管定位机构设置在波纹管定位槽的旁边，对波纹管进行夹紧与定位，导线导入机构设在波纹管定位槽的前端，一端连接出线机，另一端连接波纹管，引导由开线机出来的导线直接进入波纹管中；导线牵引机构设在波纹管定位槽的后端，用以牵引穿过波纹管的导线，本技术与开线机结合使用，节省了以往手工装配时的导线转移时间；提高了套管效率，节约人工成本，装置装配过程连续，且没有扭转导线，装置为了波纹管定位，需要通过波纹管定位机构、波纹管定位槽来实现，使用的联动机构多，步骤繁多，且在波纹管定位槽设置导线牵引机构来实现导线穿入波纹管，当导线牵引机构卡顿或损坏，导线截断长度有误，则需要将波纹管定位机构、波纹管定位槽及导线牵引机构全部暂停，取出波纹管与不符合的导线，再重新启动，影响装配效率。

技术实现思路

>[0004]本技术的目的在于提供一种节省生产时间、降低预装穿闭口波纹管难度的电源线加工中心。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]电源线加工中心，包括设于机架上的切断区、裁线穿管区、剥头区、压接区、热缩区，所述切断区、裁线穿管区设于固定面板上，所述切断区设于固定面板下部，包括依次设置的切管入口、波纹管固定轮、波纹管固定座、裁管切刀，所述裁线穿管区设于固定面板上部，包括依次设置的裁线入口、导线固定轮、裁线滚轮、裁线切刀、出线口，所述剥头区、压接区、热缩区组成操作组，设于固定面板后方的机架上。所有作业工序不需要进行周转就能操作，节省工时。
[0007]进一步，纹管固定座为上下设置的夹具，上下夹持部为啮合设置的夹齿。
[0008]进一步，导线固定轮、裁线滚轮之间设有计数器滚轮，所述固定面板后设有切断气缸，所述固定面板边缘在出线口后方设有波纹管固定夹与波纹管固定开关。通过波纹管固定夹将截断的带操作波纹管固定于出线口后方，导线穿于波纹管中更加快捷方便。
[0009]进一步，波纹管固定夹为两侧滑动开合的夹块，波纹管固定夹底部为滑块，波纹管
固定夹与底部滑块啮合。
[0010]进一步，剥头区包括夹紧气缸、剥皮气缸、导线夹具、夹线控制开关、剥皮刀、剥皮启动开关，所述夹紧气缸控制导线夹具，所述夹线控制开关设于导线夹具侧方，所述剥皮气缸控制剥皮刀，所述剥皮启动开关设于剥皮刀下方，所述导线夹具与剥皮刀中央夹线空间的中心在一直线上。紧气缸控制导线夹具，通过剥皮启动开关控制剥皮刀将导线剥皮，两侧操作分两组气缸控制，维修检测更加方便，且更加节省操作时间。
[0011]进一步，压接区包括压接气缸、触点开关、压接上膜片、压接下膜片，压接气缸控制压接上膜片靠近压接下膜片，触点开关控制压接气缸运作，压接下膜片侧面设有端子挡片。
[0012]进一步，热缩区包括加热箱、压线开关、热缩固定架、直线轴承、行程气缸，所述加热箱底部设于直线轴承上，加热箱连接行程气缸，所述热缩固定架与加热箱相对设置，位于直线轴承前端，热缩固定架上设有压线气缸与压线开关，压线气缸底部设置固定架。
[0013]进一步，固定架靠加热箱横向设置，高度位于加热箱中部，加热箱在直线轴承上移动，将中部加热腔套于固定架上。
[0014]进一步，机架上在裁管切刀后方设有波纹管夹爪。
[0015]本技术的有益效果：1、断线和穿管设备进行合并，切断区、裁线穿管区设于同一固定面板上，在导线出线口设置波纹管固定夹，解决预装穿闭口波纹管难度大的问题；
[0016]2、将剥头区、压接区、热缩区集合装配，导线套入波纹管后直接实行后续操作，减少周转带来的时间浪费，一件流作业，没有产品堆积及周转，降低产品质量问题的发生；
[0017]3、剥头区设置双气缸控制，两侧操作分开控制，维修检测更加方便，且更加节省操作时间。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细叙述。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术切断区、裁线穿管区的结构图；
[0021]图3为本技术剥皮区的结构图；
[0022]图4为本技术压接区、热缩区的结构图；
[0023]图5为本技术波纹管固定夹的示意图。
[0024]其中：1、机架；
[0025]2、切断区；21、切管入口；22、波纹管固定轮；23、波纹管固定座；24、裁管切刀；25、波纹管夹爪。
[0026]3、裁线穿管区；31、裁线入口；32、导线固定轮；33、裁线滚轮；34、裁线切刀；35、出线口；
[0027]4、剥头区；41、夹紧气缸；42、剥皮气缸；43、导线夹具；44、夹线控制开关；45、剥皮刀；46、剥皮启动开关；47、夹紧后拉脱夹；
[0028]5、压接区；51、触点开关；52、压接上膜片；53、压接下膜片；54、压接气缸；55、端子挡片；
[0029]6、热缩区；61、加热箱；62、压线开关；63、热缩固定架；64、压线气缸；65、直线轴承；66、行程气缸；67、固定架；
[0030]7、固定面板；71、切断气缸；72、波纹管固定夹；73、波纹管固定开关；74、计数器滚轮；75、滑块。
具体实施方式
[0031]如图1
‑
5所示，电源线加工中心，包括设于机架1上的切断区2、裁线穿管区3、剥头区4、压接区5、热缩区6，所述切断区2、裁线穿管区3设于固定面板7上，切断区2设于固定面板7下部，包括依次设置的切管入口21、波纹管固定轮22、波纹管固定座23、裁管切刀24，纹管固定座23为上下设置的夹具，上下夹持部为啮合设置的夹齿，线穿管区3设于固定面板7上部，包括依次设置的裁线入口31、导线固定轮32、裁线滚轮33、裁线切刀34、出线口35，剥头区4、压接区5、热缩区6组成操作组，设于固定面板7后方的机架1上，机架1上在裁管切刀24后方设有波纹管夹爪25。断线和穿管设备进行合并，切断区2、裁线穿管区3设于同一固定面板上，在导线出线口设置波纹管固定夹，解决预装穿闭口波纹管难度大的问题；将剥头区4、压接区5、热缩区6集合装配，导线套入波纹管后直接实行后续操作，减少周转带来的时间浪费；裁线穿管区3、剥头区4、压接区5、热缩区6集合于同一操作空间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电源线加工中心，包括设于机架上的切断区、裁线穿管区、剥头区、压接区、热缩区，其特征在于：所述切断区、裁线穿管区设于固定面板上，所述切断区设于固定面板下部，包括依次设置的切管入口、波纹管固定轮、波纹管固定座、裁管切刀，所述裁线穿管区设于固定面板上部，包括依次设置的裁线入口、导线固定轮、裁线滚轮、裁线切刀、出线口，所述剥头区、压接区、热缩区组成操作组，设于固定面板后方的机架上。2.根据权利要求1所述的电源线加工中心，其特征在于：所述波纹管固定座为上下设置的夹具，上下夹持部为啮合设置的夹齿。3.根据权利要求1所述的电源线加工中心，其特征在于：所述导线固定轮、裁线滚轮之间设有计数器滚轮，所述固定面板后设有切断气缸，所述固定面板边缘在出线口后方设有波纹管固定夹与波纹管固定开关。4.根据权利要求3所述的电源线加工中心，其特征在于：所述波纹管固定夹为两侧滑动开合的夹块，波纹管固定夹底部为滑块，波纹管固定夹与底部滑块啮合。5.根据权利要求1所述的电源线加工中心，其特征在于：所述剥头区包括夹紧气缸、剥皮气缸、导线夹具、夹线控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：安松，周舰，刘岩，
申请(专利权)人：北京南通大地电气有限公司，
类型：新型
国别省市：