一种泥污脱水处理方法技术

本发明专利技术公开了一种泥污脱水处理方法，包括步骤：S101.搅拌条件下，向含水率在98％以上的含水污泥中加入氢氧化钠溶液或稀硫酸溶液，调节PH至6.8

【技术实现步骤摘要】
一种泥污脱水处理方法


[0001]本专利技术涉及一种污泥处理领域，特别是，涉及一种泥污脱水处理方法。

技术介绍

[0002]泥污是污水处理系统的各个单元中产生的固液混合物，其内含有有机物、无机物、胶体等组成的极其复杂的非均质体，泥污含水率高，需要对泥污进行脱水后才能进行干化处理。现有技术中，一般采用机械脱水法实现对泥污的脱水，然而，由于泥污亲水性极高，机械脱水效率很低，且处理后的废水中依然含有大量有机物、无机物等污染物，仍需要对废水再次进行处理，污水污泥处理能耗较高。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种泥污脱水处理方法，其实现了泥污的高效脱水，同时可有效去除泥污水中无机物、有机物和COD
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，提升整体污水处理效率，降低处理能耗。
[0004]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种泥污脱水处理方法，包括步骤：
[0006]S101.搅拌条件下，向含水率在98％以上的含水污泥中加入氢氧化钠溶液或稀硫酸溶液，调节PH至6.8
‑
7.2；
[0007]S102.将PH为6.8
‑
7.2为含水污泥输送至絮凝池，向絮凝池内喷洒复合絮凝剂溶液，喷洒完成后，静置反应2
‑
3h；
[0008]S103.将反应后的含水污泥输入至重力浓缩池，将含水污泥重力浓缩至含水率95％
‑
96％；
[0009]S104.将重力浓缩后的含水污泥输入至搅拌池，曝气的同时向搅拌池内加入调理剂并搅拌30min；
[0010]S105.将搅拌处理后的含水污泥输入至压滤机，对搅拌处理后的含水污泥进行压滤处理，排出滤液和脱水后的泥饼，泥饼含水率为50％
‑
55％。
[0011]进一步的，所述步骤S101中，氢氧化钠溶液的质量浓度为10％
‑
15％，稀硫酸溶液的体积浓度为10％
‑
15％。
[0012]进一步的，所述步骤S102中，复合絮凝剂由重量份为氯化亚铁15
‑
20份，壳聚糖20
‑
25份、充分混合阴离子的丙烯酰胺10
‑
15份、氯化钙3
‑
5份组合而成，复合絮凝剂溶液的质量分数为5％
‑
8％。
[0013]进一步的，所述壳聚糖为全脱钙壳聚糖，脱乙酰度为80％
‑
85％，粒度小于100目。
[0014]进一步的，所述步骤S102中，复合絮凝剂与污泥的质量比为1∶30
‑
40。
[0015]进一步的，所述步骤S104中，调理剂由质量份为三氯化铁1
‑
3份、生石灰4
‑
15份组合而成。
[0016]进一步的，调理剂与污泥的质量比1∶100
‑
110。
[0017]进一步的，所述步骤S104中搅拌速度为20
‑
30rpm。
[0018]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：采用本专利技术方法对污泥进行脱水过程中，喷洒复合絮凝剂溶液可对泥污中的无机物、有机物进行高效絮凝，借助后续曝气和搅拌过程，可有效去除泥污废水中的COD
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，有效破坏的泥污亲水性，从而提升污泥的脱水率，提升污水污泥的处理效率的同时有助于降低整体能耗，具有广泛的推广前景。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。
[0020]本专利技术一种泥污脱水处理方法，包括步骤：
[0021]S101.搅拌条件下，向含水率在98％以上的含水污泥中加入氢氧化钠溶液或稀硫酸溶液，调节PH至6.8
‑
7.2；
[0022]S102.将PH为6.8
‑
7.2为含水污泥输送至絮凝池，向絮凝池内喷洒复合絮凝剂溶液，喷洒完成后，静置反应2
‑
3h；
[0023]S103.将反应后的含水污泥输入至重力浓缩池，将含水污泥重力浓缩至含水率95％
‑
96％；
[0024]S104.将重力浓缩后的含水污泥输入至搅拌池，曝气的同时向搅拌池内加入调理剂并搅拌30min；
[0025]S105.将搅拌处理后的含水污泥输入至压滤机，对搅拌处理后的含水污泥进行压滤处理，排出滤液和脱水后的泥饼，泥饼含水率为50％
‑
55％。
[0026]具体的，所述步骤S101中，氢氧化钠溶液的质量浓度为10％
‑
15％，稀硫酸溶液的体积浓度为10％
‑
15％。所述步骤S102中，复合絮凝剂由重量份为氯化亚铁15
‑
20份，壳聚糖20
‑
25份、充分混合阴离子的丙烯酰胺10
‑
15份、氯化钙3
‑
5份组合而成，复合絮凝剂溶液的质量分数为5％
‑
8％。所述壳聚糖为全脱钙壳聚糖，脱乙酰度为80％
‑
85％，粒度小于100目。复合絮凝剂与污泥的质量比为1：30
‑
40。所述步骤S104中，调理剂由质量份为三氯化铁1
‑
3份、生石灰4
‑
15份组合而成。调理剂与污泥的质量比1∶100
‑
110。所述步骤S104中搅拌速度为20
‑
30rpm。
[0027]实施例1
[0028]1.1制备复合絮凝剂溶液
[0029]将15份氯化亚铁，20份壳聚糖、15份充分混合阴离子的丙烯酰胺、3份氯化钙混合分别加入水中，制得质量分数为5％复合絮凝剂溶液，备用。
[0030]1.2制备调理剂
[0031]将3份三氯化铁和12份生石灰混合均匀制得调理剂，备用。
[0032]1.3污泥脱水处理
[0033]S101.搅拌条件下，向含水率在98.2％、PH为8.1的含水污泥中加入体积浓度为10％的稀硫酸溶液，调节PH至6.8
‑
7.2；
[0034]S102.将PH为6.8
‑
7.2为含水污泥输送至絮凝池，向絮凝池内喷洒上述制备的复合絮凝剂溶液，复合絮凝剂与污泥的质量比为1∶30，喷洒完成后，静置反应2h；
[0035]S103.将反应后的含水污泥输入至重力浓缩池，将含水污泥重力浓缩至含水率95％
‑
96％；
[0036]S104.将重力浓缩后的含水污泥输入至搅拌池，曝气的同时向搅拌池内加入上述制备的调理剂并以20rpm搅拌30min，调理剂与污泥的质量比1∶100；
[0037]S105.将搅拌处理后的含水污泥输入至压滤机，对搅拌处理后的含水污泥进行压滤处理，排出滤液和脱水后的泥饼，泥饼含水率为54.5％。
[0038本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泥污脱水处理方法，包括步骤：S101.搅拌条件下，向含水率在98％以上的含水污泥中加入氢氧化钠溶液或稀硫酸溶液，调节PH至6.8
‑
7.2；S102.将PH为6.8
‑
7.2为含水污泥输送至絮凝池，向絮凝池内喷洒复合絮凝剂溶液，喷洒完成后，静置反应2
‑
3h；S103.将反应后的含水污泥输入至重力浓缩池，将含水污泥重力浓缩至含水率95％
‑
96％；S104.将重力浓缩后的含水污泥输入至搅拌池，曝气的同时向搅拌池内加入调理剂并搅拌30min；S105.将搅拌处理后的含水污泥输入至压滤机，对搅拌处理后的含水污泥进行压滤处理，排出滤液和脱水后的泥饼，泥饼含水率为50％
‑
55％。2.如权利要求1所述的泥污脱水处理方法，其特征在于，所述步骤S101中，氢氧化钠溶液的质量浓度为10％
‑
15％，稀硫酸溶液的体积浓度为10％
‑
15％。3.如权利要求1所述的泥污脱水处理方法，其特征在于，所述步骤S102中，复合絮凝剂由重量份为氯...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雯雯，陈斌，严凯，
申请(专利权)人：江苏环保产业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：