污泥处理系统及污泥处理方法技术方案

技术编号:32963082 阅读:17 留言:0更新日期:2022-04-09 10:57
污泥处理系统及污泥处理方法,属于污泥处理领域,为了解决污泥处理系统降低成本的问题,将污泥由出料口喷出在铺料机的传送装置的卷布上,铺料机将污泥包覆在两层卷布间,并将包覆污泥的卷布输送至框篮中折叠,框篮装载在滤布送料车中,折叠后的包覆污泥的卷布由装载滤布送料车运送于重压机的下方由重压机对其重压,框篮中重压后的包覆污泥的卷布由滤布送料车运送于拨料机所在的位置,通过拨料机将两层卷布分离,因卷布分离而落出的污泥由绞笼机运输并排放,效果是避免了因设备等待导致的设备闲置,从而相对于单个框篮的结构,多个框篮的结构能够在一定程度提高了处理效率。的结构能够在一定程度提高了处理效率。的结构能够在一定程度提高了处理效率。

【技术实现步骤摘要】
污泥处理系统及污泥处理方法


[0001]本专利技术属于污泥处理领域,特别是污泥处理系统及污泥处理方法。

技术介绍

[0002]污泥处理包括污泥称重、加药、铺料、压缩、拨料、排放几个主要步骤,涉及多个设备间紧凑化配合,合理的安排各装备位置,能够节约空间、节省成本。如中国专利申请CN112624564A公开了一种污泥深度脱水系统,铺料装置选用两台,分别为铺料装置A和铺料装置B,卸料装置选用两台,分别为卸料装置A和卸料装置B,铺料装置A与卸料装置A之间为压滤工位A,铺料装置A、压滤工位A及卸料装置A呈直线布置,铺料装置B与卸料装置B之间为压滤工位B,铺料装置B、压滤工位B及卸料装置B呈直线布置,压滤装置在压滤工位A与压滤工位B之间移动。该方案能够同时实现两路压滤,提高了效率,然而铺料装置和铺料装置均设置两台,其成本较高,对于小型处理系统适用性略低,在极大降低成本的前提下,改进工序使得也能在一定程度提高工艺效率是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决污泥处理系统降低成本的问题,并进一步在一定程度提高污泥处理系统效率的问题。
[0004]为了实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种污泥处理系统,包括
[0005]铺料机,污泥的出料口位于铺料机的传送装置的铺设卷布的上方,铺料机的卷布输出端的下方位置为第一位置,
[0006]运输机,其由驱动装置驱动,框篮位于运输机中,并在横向上于第一位置与重压机所在的第二位置间横向往复移动,
[0007]重压机,压缩位于其下方的框篮中的由卷布包覆的污泥,
[0008]拨料机,用于将卷布与污泥分离,并位于运输机移动路径的一侧,
[0009]绞笼机,拨料机的污泥输出端位于绞笼机传送装置的传送起点的上方。
[0010]作为技术方案的补充,拨料机与铺料机分布于运输机移动路径的不同且相对的两侧。
[0011]作为技术方案的补充,所述的污泥处理系统还包括
[0012]污泥调理系统,其位于铺料机的上游并向污泥中加药,且向铺料机供给污泥。
[0013]悬臂吊,其安装在铺料机、拨料机的相同的一侧,并在纵向上位于铺料机、拨料机中间位置。
[0014]作为技术方案的补充,框篮包括至少两个,各框篮由一个滤布送料车装载并驱动移动,框篮横向并排设置,拨料机与铺料机纵向相对,在纵向上使第一位置位于拨料机与铺料机之间,重压机横向上的一侧设置多个横向并排的等待位,重压机横向上的另一侧设置多个横向并排的停靠位。
[0015]作为技术方案的补充,由滤布送料车驱动的框篮在第一位置承接包覆污泥的卷布
并按顺序依次通过重压机所在的第二位置压缩所述卷布,且各框篮由前序停靠位向后序停靠位按顺序依次移动停靠,并在最后一个框篮通过重压机所在的第二位置压缩所述卷布后而反向横向顺序移动于拨料机所对位置对所述卷布拨料并依次停靠在等待位。
[0016]作为技术方案的补充,框篮包括第一框篮和第二框篮,第一框篮和第二框篮横向并排设置,在横向上第一框篮起始位于第一位置,第二框篮起始位于第三位置,且第一位置在横向上位于重压机所在第二位置和第三位置之间,第一位置和停靠位所在的第四位置位于重压机横向上的两侧,
[0017]拨料机和第一位置纵向并排设置,拨料机与铺料机纵向相对,在纵向上使起始位于第一位置的第一框篮位于拨料机与铺料机之间,
[0018]第一框篮和第二框篮的横向移动路径为第一框篮位于第一位置则第二框篮位于第三位置,第一框篮位于第二位置,则第二框篮位于第一位置,第一框篮位于第四位置,则第二框篮位于第二位置,第二框篮位于第一位置,则第一框篮位于第二位置,第二框篮位于第三位置,则第一框篮位于第一位置。
[0019]一种污泥处理方法,包括
[0020]将污泥由出料口喷出在铺料机的传送装置的卷布上,
[0021]铺料机将污泥包覆在两层卷布间,并将包覆污泥的卷布输送至框篮中折叠,框篮装载在滤布送料车中,
[0022]折叠后的包覆污泥的卷布由装载滤布送料车运送于重压机的下方由重压机对其重压,
[0023]框篮中重压后的包覆污泥的卷布由滤布送料车运送于拨料机所在的位置,通过拨料机将两层卷布分离,因卷布分离而落出的污泥由绞笼机运输并排放。
[0024]作为技术方案的补充,所述的污泥处理方法还包括
[0025]污泥调理系统通过皮带称对污泥称重,皮带称通过带传动将污泥输送至双轴搅拌机中,且在污泥输送中将向污泥内加药,双轴搅拌机对加药后的污泥均匀搅拌并卸入第二罐体中,
[0026]由泵抽取装载于第二罐体中的污泥至后端管路的出料口,而后将污泥由出料口喷出在铺料机的传送装置的卷布上。
[0027]作为技术方案的补充,滤布送料车驱动的框篮在第一位置承接包覆污泥的卷布并按顺序依次通过重压机所在的第二位置压缩所述卷布,且各框篮由前序停靠位向后序停靠位按顺序依次移动停靠,并在最后一个框篮通过重压机所在的第二位置压缩所述卷布后而反向横向顺序移动于拨料机所对位置对所述卷布拨料并依次停靠在等待位,拨料机纵向上正对第一位置。
[0028]作为技术方案的补充,铺料机将由卷布包覆的污泥平铺在第一框篮中,第二框篮位于第三位置停靠;
[0029]重压机下压第一框篮中的由卷布包覆的污泥,则铺料机将由卷布包覆的污泥平铺在第二框篮中;
[0030]第一框篮位于第四位置停靠,则重压机下压第二框篮中的由卷布包覆的污泥;
[0031]拨料机将第二框篮中的卷布和污泥分离,则第一框篮位于第二位置停靠;
[0032]第二框篮位于第三位置停靠无,则拨料机将第一框篮中的卷布和污泥分离。
[0033]有益效果:本专利技术的框篮位于滤布送料车中,滤布送料车由驱动装置驱动,并在横向上于第一位置与重压机所在的第二位置间横向往复移动,拨料机位于滤布送料车的一侧,本专利技术通过仅设置一组铺料机和拨料机能够降低成本,并通过滤布送料车横向直线往复运动替代现有转盘主机方案进一步降低成本。进一步的,本专利技术由滤布送料车驱动的框篮在第一位置承接包覆污泥的卷布并按顺序依次通过重压机所在的第二位置压缩所述卷布,且各框篮由前序停靠位向后序停靠位按顺序依次移动停靠,并在最后一个框篮通过重压机所在的第二位置压缩所述卷布后而反向横向顺序移动于拨料机所对位置对所述卷布拨料并依次停靠在等待位。从而使得重压机、拨料机和铺料机一直处于处理工序,避免了因设备等待导致的设备闲置,从而相对于单个框篮的结构,多个框篮的结构能够在一定程度提高了处理效率。
附图说明
[0034]图1是污泥处理系统的结构示意图。
[0035]图2是污泥调理系统的结构示意图。
[0036]图3为石灰输送装置结构示意图。
[0037]图4是污泥铺料机的示意图。
[0038]图5是污泥铺料机的摆动机构的示意图。
[0039]图6是污泥铺料机的摆动装置的示意图。
[0040]图7是污泥铺料机的往复机构的示意图本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥处理系统,其特征在于,包括铺料机,污泥的出料口位于铺料机的传送装置的铺设卷布的上方,铺料机的卷布输出端的下方位置为第一位置,运输机,其由驱动装置驱动,框篮位于运输机中,并在横向上于第一位置与重压机所在的第二位置间横向往复移动,重压机,压缩位于其下方的框篮中的由卷布包覆的污泥,拨料机,用于将卷布与污泥分离,并位于运输机移动路径的一侧,绞笼机,拨料机的污泥输出端位于绞笼机传送装置的传送起点的上方。2.如权利要求1所述的污泥处理系统,其特征在于,拨料机与铺料机分布于运输机移动路径的不同且相对的两侧。3.如权利要求1所述的污泥处理系统,其特征在于,还包括污泥调理系统,其位于铺料机的上游并向污泥中加药,且向铺料机供给污泥。悬臂吊,其安装在铺料机、拨料机的相同的一侧,并在纵向上位于铺料机、拨料机中间位置。4.如权利要求1所述的污泥处理系统,其特征在于,框篮包括至少两个,各框篮由一个滤布送料车装载并驱动移动,框篮横向并排设置,拨料机与铺料机纵向相对,在纵向上使第一位置位于拨料机与铺料机之间,重压机横向上的一侧设置多个横向并排的等待位,重压机横向上的另一侧设置多个横向并排的停靠位。5.如权利要求4所述的污泥处理系统,其特征在于,由滤布送料车驱动的框篮在第一位置承接包覆污泥的卷布并按顺序依次通过重压机所在的第二位置压缩所述卷布,且各框篮由前序停靠位向后序停靠位按顺序依次移动停靠,并在最后一个框篮通过重压机所在的第二位置压缩所述卷布后而反向横向顺序移动于拨料机所对位置对所述卷布拨料并依次停靠在等待位。6.如权利要求1所述的污泥处理系统,其特征在于,框篮包括第一框篮和第二框篮,第一框篮和第二框篮横向并排设置,在横向上第一框篮起始位于第一位置,第二框篮起始位于第三位置,且第一位置在横向上位于重压机所在第二位置和第三位置之间,第一位置和停靠位所在的第四位置位于重压机横向上的两侧,拨料机和第一位置纵向并排设置,拨料机与铺料机纵向相对,在纵向上使起始位于第一位置的第一框篮位于拨料机与铺料机之间,第一框篮和...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑轶武白絮飞徐伟高明谭微冯澎罗淑玲
申请(专利权)人:大连青乌环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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