一种秸秆揉搓板以及秸秆捡拾器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种秸秆揉搓板以及秸秆捡拾器，秸秆揉搓板包括安装板以及成对布置的揉搓齿条，每对揉搓齿条的两根揉搓齿条成角度布置，各对揉搓齿条以同一对称轴对称布置在所述安装板上；每对所述揉搓齿条位于安装板一侧的一端收拢靠近，位于安装板另一侧的一端张开远离。秸秆捡拾器，包括捡拾器本体以及所述的秸秆揉搓板，所述秸秆揉搓板装配在所述捡拾器本体入料口的内侧壁上端。本实用新型专利技术中，秸秆揉搓板的每对揉搓齿条的两根揉搓齿条成角度布置在安装板上，使秸秆揉搓板不仅能够对秸秆进行揉搓粉碎，还能够在揉搓的过程中对秸秆进行撕裂，能够对秸秆的结节等部位进行有效粉碎，粉碎物料效果好，得到的物料均匀。得到的物料均匀。得到的物料均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆揉搓板以及秸秆捡拾器


[0001]本技术涉及农用机械相关
，具体涉及一种秸秆揉搓板以及秸秆捡拾器。

技术介绍

[0002]现有打捆机中的秸秆揉搓板一般要配合其他粉碎刀片才能使秸秆粉碎，粉碎后的秸秆大小不一，而且也无法将秸秆的结节等结构进行有效粉碎。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术问题中的一种或几种，提供了一种秸秆揉搓板以及秸秆捡拾器。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种秸秆揉搓板，包括安装板以及成对布置的揉搓齿条，每对揉搓齿条的两根揉搓齿条成角度布置，各对揉搓齿条以同一对称轴对称布置在所述安装板上；每对所述揉搓齿条位于安装板一侧的一端收拢靠近，位于安装板另一侧的一端张开远离。
[0005]本技术的有益效果是：本技术的秸秆揉搓板，每对揉搓齿条的两根揉搓齿条成角度布置在安装板上，使秸秆揉搓板不仅能够对秸秆进行揉搓粉碎，还能够在揉搓的过程中对秸秆进行撕裂，能够对秸秆的结节等部位进行有效粉碎，粉碎物料效果好，得到的物料均匀。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述揉搓齿条为直线型结构，相邻两对所述揉搓齿条平行布置。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是：采用直线型结构的揉搓齿条，能够使秸秆进行均匀粉碎。
[0009]进一步，位于中部的一对揉搓齿条的一端与所述安装板的一侧预留有进料间隔，其他对揉搓齿条的两端分别靠近所述安装板的两侧边缘布置。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：使物料能够先进入到安装板上揉搓齿条的一侧，再喂入到揉搓齿条进行粉碎，从进料到粉碎的整个过程稳定可靠。
[0011]进一步，所述揉搓齿条垂直固定在所述安装板上。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：可以对秸秆进行一定程度的挤压，进一步增强了揉搓效果。
[0013]进一步，所述揉搓齿条远离所述安装板的一条边上设有斜齿，相邻两个斜齿之间的齿槽朝向所述安装板的另一侧布置。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置斜齿，可以对秸秆产生侧向作用力，可以对秸秆进行有效揉搓撕碎，秸秆粉碎效果好。
[0015]进一步，所述齿槽呈“7”字型，所述斜齿呈梯形结构。
[0016]进一步，所述斜齿的自由端端面为平面或圆弧面。
[0017]进一步，所述安装板上设有至少两对所述揉搓齿条。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：能够更大面积的接触秸秆并对秸秆进行揉搓粉碎。
[0019]一种秸秆捡拾器，包括捡拾器本体以及所述的秸秆揉搓板，所述秸秆揉搓板装配在所述捡拾器本体入料口的内侧壁上端。
[0020]本技术的秸秆捡拾器，秸秆从捡拾器本体的入料口进入，并经秸秆揉搓板进行揉搓粉碎，秸秆揉搓板采用成对布置成一定角度的揉搓齿条，不仅能够对秸秆进行揉搓粉碎，还能够在揉搓的过程中对秸秆进行撕裂，能够对秸秆的结节等部位进行有效粉碎，粉碎物料效果好，得到的物料均匀。
[0021]进一步，所述捡拾器本体入料口的内侧壁上端设有多个秸秆揉搓板，多个所述秸秆揉搓板间隔布置，或多个所述秸秆揉搓板的安装板一体设置。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是：可以在捡拾器本体内设置多个秸秆揉搓板，既可以将多个秸秆揉搓板间隔布置，也可以将各个安装板设置为一体式结构，这样可以满足的不同类型秸秆或不同工况的粉碎需求。
附图说明
[0023]图1为本技术秸秆揉搓板的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术秸秆揉搓板的主视结构示意图；
[0025]图3为本技术秸秆揉搓板的仰视结构示意图；
[0026]图4为本技术秸秆揉搓板的俯视结构示意图；
[0027]图5为本技术秸秆揉搓板的侧视结构示意图；
[0028]图6为本技术秸秆捡拾器的主视结构示意图；
[0029]图7为图6的A
‑
A剖面视图。
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]100、秸秆揉搓板；1、揉搓齿条；11、第一揉搓齿条；12、第二揉搓齿条；13、第三揉搓齿条；14、斜齿；15、齿槽；16、自由端端面；17、进料间隔；2、安装板；3、锤爪；4、定刀；5、搅龙；6、抛料筒；61、入料口；62、抛料口；7、风机。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0033]实施例1
[0034]如图1～图5所示，本实施例的一种秸秆揉搓板100，包括安装板2以及成对布置的揉搓齿条1，每对揉搓齿条1的两根揉搓齿条1成角度布置，各对揉搓齿条1以同一对称轴对称布置在所述安装板2上；每对所述揉搓齿条1位于安装板2一侧的一端收拢靠近，位于安装板2另一侧的一端张开远离。具体可参见图1和图2，使每对揉搓齿条1都呈类“八”字型结构。
[0035]具体的，如图2所示，每对所述揉搓齿条1位于安装板2的A侧的一端收拢靠近，位于安装板2的B侧的一端张开远离。A侧为图2中安装板2上方的双向箭头以及A所在的一侧，B侧为图2中安装板2下方的双向箭头以及B所在的一侧。
[0036]如图1～图5所示，本实施例的一个可选方案为，所述揉搓齿条1为直线型结构，相邻两对所述揉搓齿条1平行布置。采用直线型结构的揉搓齿条，能够使秸秆进行均匀粉碎。
[0037]如图1和图2所示，本实施例的一个优选方案为，位于中部的一对揉搓齿条1的一端与所述安装板2的一侧预留有进料间隔17，其他对揉搓齿条1的两端分别靠近所述安装板2的两侧边缘布置。使物料能够先进入到安装板上揉搓齿条的一侧，再喂入到揉搓齿条进行粉碎，从进料到粉碎的整个过程稳定可靠。
[0038]如图1～图5所示，本实施例的一个优选方案为，所述揉搓齿条1垂直固定在所述安装板2上。可以对秸秆进行一定程度的挤压，进一步增强了揉搓效果。
[0039]如图1和图5所示，所述揉搓齿条1远离所述安装板2的一条边上设有斜齿14，相邻两个斜齿14之间的齿槽15朝向所述安装板2的另一侧布置。通过设置斜齿，可以对秸秆产生侧向作用力，可以对秸秆进行有效揉搓撕碎，秸秆粉碎效果好。
[0040]如图1和图5所示，本实施例的一个具体方案为，所述齿槽15呈“7”字型，所述斜齿14呈梯形结构，具体可以为直角梯形结构。
[0041]如图5所示，本实施例的所述斜齿14的自由端端面16为平面或圆弧面，可以增大与秸秆的接触面积，增大揉搓面积，进而提高揉搓和粉碎效率。
[0042]如图1～图4所示，本实施例的一个优选方案为，所述安装板2上设有至少两对所述揉搓齿条1，能够更大面积的接触秸秆并对秸秆进行揉搓粉碎。
[0043]如图1～图4所示，本实施例的一个具体方案为，所述安装板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆揉搓板，其特征在于，包括安装板以及成对布置的揉搓齿条，每对揉搓齿条成角度布置，各对揉搓齿条以同一对称轴对称布置在所述安装板上；每对所述揉搓齿条位于安装板一侧的一端收拢靠近，位于安装板另一侧的一端张开远离。2.根据权利要求1所述一种秸秆揉搓板，其特征在于，所述揉搓齿条为直线型结构，相邻两对所述揉搓齿条平行布置。3.根据权利要求1所述一种秸秆揉搓板，其特征在于，位于中部的一对揉搓齿条的一端与所述安装板的一侧预留有进料间隔，其他对揉搓齿条的两端分别靠近所述安装板的两侧边缘布置。4.根据权利要求1所述一种秸秆揉搓板，其特征在于，所述揉搓齿条垂直固定在所述安装板上。5.根据权利要求1所述一种秸秆揉搓板，其特征在于，所述揉搓齿条远离所述安装板的一条...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岩，侯新天，
申请(专利权)人：吉林天朗新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：