一种带有可旋转导轨的排管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有可旋转导轨的排管机，属于石油修井技术领域。该带有可旋转导轨的排管机包括基座、固定导轨、固定轴、安装架、第一旋转轴、内旋转座、第二旋转轴、外旋转座、可旋转导轨和排管机构；本实用新型专利技术通过设置基座、固定导轨、固定轴、安装架、第一旋转轴、内旋转座、第二旋转轴、外旋转座、可旋转导轨和排管机构以及它们之间的相互配合进行改进，解决了现有技术中存在的“现有技术中存在的导轨无法旋转，导致设备无法折叠，从而使得设备及油管的搬运繁琐、人工成本大的问题”，便于将油管搬进、搬出和本实用新型专利技术的搬运、存放。存放。存放。

【技术实现步骤摘要】
一种带有可旋转导轨的排管机


[0001]本技术涉及一种带有可旋转导轨的排管机，属于石油修井


技术介绍

[0002]在石油修井的过程中，油管摆放时的占地面积大，而作业现场往往缺乏足够的摆放油管的场地。因此也出现了一些自动化和半自动化的排管设备，现有的排管设备中，为了更好的实现排管功能，设置有导轨。
[0003]但是，现有技术中的导轨，不可旋转；因此，一方面，在排管机的运输过程中存在搬运困难，运输、存放时占地空间大的问题；另一方面，油管使用完毕后需要进行清洗，清洗油管前，需要用叉车将待清洗的油管搬运至清洗的地方，由于导轨不可旋转，在搬运待清洗的油管时，需要耗费的人工成本较高。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种带有可旋转导轨的排管机。
[0005]本技术提供的一种带有可旋转导轨的排管机，采用如下的技术方案：
[0006]一种带有可旋转导轨的排管机，包括基座，
[0007]固定轴，所述固定轴竖直设置于所述基座，所述固定轴包括第一安装面；
[0008]固定导轨，所述固定导轨水平设置于所述固定轴的顶端；
[0009]安装架，所述安装架固定连接于所述第一安装面；所述安装架包括第一表面，所述第一表面与所述第一安装面相对设置；
[0010]第一旋转轴，所述第一旋转轴竖直设置于所述安装架的一端；
[0011]内旋转座，所述内旋转座包括：
[0012]第二旋转部，所述第二旋转部与所述第一安装面相对设置；
[0013]第一旋转部，所述第一旋转部的一端设置于所述第二旋转部的一端；所述第一旋转部通过第一旋转轴与所述安装架转动连接；所述第一旋转部的另一端凸出于所述第一表面；和
[0014]第三旋转部，所述第三旋转部与所述第一旋转部同侧地设置于所述第二旋转部的另一端；
[0015]所述第一旋转部、所述第二旋转部和所述第三旋转部为一体结构；
[0016]第二旋转轴，所述第二旋转轴靠近所述第三旋转部地竖直设置于所述第二旋转部；
[0017]外旋转座，所述外旋转座通过所述第二旋转轴与所述第二旋转部转动连接；可旋转导轨，所述可旋转导轨水平设置，其一端与所述固定导轨转动连接；
[0018]所述固定轴、所述安装架、所述内旋转座和所述外旋转座组成旋转机构；和
[0019]排管机构，所述排管机构与所述固定导轨滑动连接。
[0020]通过采取上述技术方案，使得可旋转导轨既能够向内旋转90度，至与固定导轨垂
直；也能够向外旋转90度，至与固定导轨垂直；此时，排管机构与固定导轨滑动连接。当可旋转导轨向内旋转时，能够便于本技术的搬运与收纳，解决了现有技术中存在的轨道不能旋转，在设备的搬运及存放过程中存在不便的问题；当可旋转导轨向外旋转时，油管两侧不再有遮挡，能够在清洗油管时，用叉车将油管拖走，解决了现有技术中存在的导轨无法旋转，清洗油管时，油管的搬运需要耗费大量人工的问题。
[0021]上述带有可旋转导轨的排管机，优选的，还包括
[0022]限位通孔一，所述限位通孔一设置于所述安装架的另一端；
[0023]第一限位孔，所述第一限位孔与所述限位通孔一对应地设置于所述第三旋转部；和
[0024]第一限位杆，所述第一限位杆穿过第一限位孔和限位通孔一。
[0025]通过采取上述技术方案，通过第一限位杆将内旋转座的位置固定；当可旋转导轨向外旋转时，避免出现晃动的现象，使得本技术的结构更稳定。
[0026]上述带有可旋转导轨的排管机，优选的，还包括
[0027]限位通孔二，所述限位通孔二远离所述第二旋转轴地设置于所述第二旋转部的一端；
[0028]第二限位孔，所述第二限位孔与所述限位通孔二对应地设置于所述外旋转座的一端；和
[0029]第二限位杆，所述第二限位杆穿过限位通孔二和第二限位孔。
[0030]通过采取上述技术方案，通过第二限位杆将外旋转座的位置固定；一方面，防止在可旋转导轨向内旋转的过程中出现晃动的现象；另一方面，在设备的正常使用过程中，排管机构与可旋转导轨滑动连接，需要通过第一限位杆和第二限位杆来更好的保证结构的稳定性和设备的正常使用。
[0031]上述带有可旋转导轨的排管机，优选的，还包括可旋转导轨座，所述可旋转导轨座与所述外旋转座固定连接；其位于所述可旋转导轨的下方。
[0032]通过采用上述技术方案，能够对可旋转导轨起到良好的支撑作用，提高整体结构的稳定性。
[0033]上述带有可旋转导轨的排管机，优选的，所述外旋转座包括上安装板和下安装板；所述上安装板设置于所述第二旋转部的上方，所述下安装板设置于所述第二旋转部的下方；所述上安装板和所述下安装板通过所述第二旋转轴与所述第二旋转部转动连接。
[0034]上述带有可旋转导轨的排管机，优选的，所述安装架包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板设置于所述第一旋转部的上方；所述第二安装板设置于所述第一旋转部的下方；第一安装板和所述第二安装板通过所述第一旋转轴与所述第一旋转部转动连接。
[0035]上述带有可旋转导轨的排管机，优选的，还包括垫片；所述垫片分别设置于所述安装架与所述第一旋转部之间和所述外旋转座与所述第二旋转部之间。可旋转导轨在旋转的过程中，会产生轻微震动；通过设置垫片能够减缓可旋转导轨所带来的震动。
[0036]上述带有可旋转导轨的排管机，优选的，所述外旋转座还包括肋板；所述肋板分别设置于所述上安装板的上表面和所述下安装板的底面。肋板能起到一定的支撑作用，使得本技术的结构更稳定。
[0037]综上所述，本技术具有如下的有益技术效果：
[0038]1.本技术便于整体机身的折叠、便于运输，能够节省存放的空间，便于闲置时的存放；
[0039]2.本技术便于在需要清洗油管时，对油管进行搬运；
[0040]3.本技术能够节省人力，降低人力成本，提高用户的使用体验，提高生产效率。
附图说明
[0041]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0042]图2是本申请实施例的另一结构示意图；
[0043]图3是本申请实施例中旋转机构的结构示意图。
[0044]附图标记说明：
[0045]1、旋转机构；101、固定轴；102、第一安装面；103、安装架；1031、第一安装板；1032、第二安装板；104、第一表面；105、第一旋转轴；106、内旋转座；1061、第一旋转部；1062、第二旋转部；1063、第三旋转部；107、第二旋转轴；108、外旋转座；1081、上安装板；1082、下安装板；2、可旋转导轨座；3、垫片；4、固定导轨；5、基座；6、排管机构；7、可旋转导轨。
具体实施方式
[0046]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0047]本技术实施例公开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有可旋转导轨的排管机，其特征在于：包括基座（5），固定轴（101），所述固定轴（101）竖直设置于所述基座（5），所述固定轴（101）包括第一安装面（102）；固定导轨（4），所述固定导轨（4）水平设置于所述固定轴（101）的顶端；安装架（103），所述安装架（103）固定连接于所述第一安装面（102）；所述安装架（103）包括第一表面（104），所述第一表面（104）与所述第一安装面（102）相对设置；第一旋转轴（105），所述第一旋转轴（105）竖直设置于所述安装架（103）的一端；内旋转座（106），所述内旋转座（106）包括：第二旋转部（1062），所述第二旋转部（1062）与所述第一安装面（102）相对设置；第一旋转部（1061），所述第一旋转部（1061）的一端设置于所述第二旋转部（1062）的一端；所述第一旋转部（1061）通过第一旋转轴（105）与所述安装架（103）转动连接；所述第一旋转部（1061）的另一端凸出于所述第一表面（104）；和第三旋转部（1063），所述第三旋转部（1063）与所述第一旋转部（1061）同侧地设置于所述第二旋转部（1062）的另一端；所述第一旋转部（1061）、所述第二旋转部（1062）和所述第三旋转部（1063）为一体结构；第二旋转轴（107），所述第二旋转轴（107）靠近所述第三旋转部（1063）地竖直设置于所述第二旋转部（1062）；外旋转座（108），所述外旋转座（108）通过所述第二旋转轴（107）与所述第二旋转部（1062）转动连接；可旋转导轨（7），所述可旋转导轨（7）水平设置，其一端与所述固定导轨（4）转动连接；所述固定轴（101）、所述安装架（103）、所述内旋转座（106）和所述外旋转座（108）组成旋转机构（1）；和排管机构（6），所述排管机构（6）与所述固定导轨（4）滑动连接。2.根据权利要求1所述的带有可旋转导轨的排管机，其特征在于：还包括：限位通孔一，所述限位通孔一设置于所述安装架（103）的另一端；第一限位孔，所述第一限位孔与所述限位通孔一对应地设...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝润虎，
申请(专利权)人：济南万行智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：