一种具有防爆功能的反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有防爆功能的反应釜，包括釜体、分别固定连接于釜体顶部和底部的进料管和出料管以及固定于釜体侧壁通过排气管连通的缓冲罐，排气管上安装有电磁阀和控制电磁阀开关的压力表，釜体顶部同轴固定设置有安装台，安装台内竖直转动安装有中空的搅拌件，搅拌件顶端通过轴承密封并转动连接有进水管，搅拌件的底端穿过釜体并竖直固定连接有出水管，安装台上固定安装有驱动搅拌件转动的搅拌电机。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的釜体降温效率低和使用寿命短的问题，产生了提高釜体内部的降温效率和釜体使用寿命的效果。高釜体内部的降温效率和釜体使用寿命的效果。高釜体内部的降温效率和釜体使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防爆功能的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种具有防爆功能的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是一种化工生产的常用设备，作为物料的物理或化学反应的容器，满足生产工艺的各种要求。
[0003]在生产过程中，物料反应，放出大量的热量，釜体内部温度升高，釜体中的气体碰撞，造成釜体内部高温高压，当釜体内部压力达到一定值后，釜体存在爆炸的风险。中国专利CN211026263U公开了一种防爆式化工反应釜，通过泄压阀和蓄水腔分别对釜体进行降温和减压；蓄水腔通过完全包覆釜体实现釜体内部的降温，但是这种降温方式不仅降温效率低而且对于釜体表面存在腐蚀的情况，造成釜体使用寿命短。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种具有防爆功能的反应釜，其解决了现有技术中存在的釜体降温效率低和使用寿命短的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种具有防爆功能的反应釜，包括釜体、分别固定连接于釜体顶部和底部的进料管和出料管以及固定于釜体侧壁通过排气管连通的缓冲罐，排气管上安装有电磁阀和控制电磁阀开关的压力表，釜体顶部同轴固定设置有安装台，安装台内竖直转动安装有中空的搅拌件，搅拌件顶端通过轴承密封并转动连接有进水管，搅拌件的底端穿过釜体并竖直固定连接有出水管，安装台上固定安装有驱动搅拌件转动的搅拌电机。
[0006]优选的，所述搅拌件包括圆柱状的进水箱和若干固定连接在进水箱底部的搅拌管，进水箱竖直转动安装于所述安装台上，所述搅拌电机与进水箱传动连接，所述进水管的底端插入进水箱内并与进水箱通过轴承连接，搅拌管为连续弯折的管道，搅拌管沿进水箱的轴线均匀分布，搅拌管与进水箱连通。
[0007]优选的，所述搅拌管上沿所述进水箱轴线的方向均匀设置有加强环，加强环的轴线竖直，所述搅拌管通过加强环固定连接。
[0008]优选的，所述进水箱的外周面同轴固定连接有传动盘，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有通过皮带与传动盘传动连接的皮带轮。
[0009]优选的，所述釜体的底部为水平板，水平板一端设置有锥状出料斗，所述出料管固定连接在出料斗的底端。
[0010]优选的，所述排气管的直线段为扇热翅管。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]根据压力表的读数得出釜体内部压力情况，当釜体处于高温高压状态时，为保证安全生产，通过进水管向中空的搅拌件内通入冷水，冷水与釜体内部的物料通过搅拌件换热，对釜体内部进行降温，同时电磁阀的控制装置控制电磁阀打开，釜体内的部分气体通过
排气管进入缓冲罐中，进行釜体内部的降压；在搅拌件降温过程中，还可开启搅拌电机，带动搅拌件转动，提高釜体内部的降温效率，避免釜体局部高温的发生，提高了釜体的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的内部结构示意图。
[0014]上述附图中：1、釜体；2、进料管；3、出料管；4、安装台；5、进水箱；6、进水管；7、搅拌管；8、传动盘；9、搅拌电机；10、加强环；11、出水管；12、排气管；13、电磁阀；14、压力表；15、缓冲罐。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0016]如图1所示，为提高釜体1内部的降温效率同时提高釜体1的使用寿命，本技术实施例提出了一种具有防爆功能的反应釜，包括釜体1、分别固定连接于釜体1顶部和底部的进料管2和出料管3以及固定于釜体1侧壁通过排气管12连通的缓冲罐15，排气管12上安装有电磁阀13和控制电磁阀13开关的压力表14，釜体1顶部同轴固定设置有安装台4，安装台4内竖直转动安装有中空的搅拌件，搅拌件顶端通过轴承密封并转动连接有进水管6，搅拌件的底端穿过釜体1并竖直固定连接有出水管11，安装台4上固定安装有驱动搅拌件转动的搅拌电机9。
[0017]釜体1顶部中心开口，开口内固定设置安装台4，釜体1顶部的进料管2用于向釜体1内输入物料，物料进入釜体1后，通过搅拌电机9带动搅拌件转动，搅拌件对釜体1内的物料进行搅拌，在搅拌过程中，若物料通过加热可提高反应效率，则可通过进水管6向搅拌件内通入导热液体，导热液体流经搅拌件时，对釜体1内的物料进行加热，提高了生产效率。在生产过程中，若釜体1内产生高温高压的情况，排气管12上的压力表14检测到气压值达到设定的极限气压时，压力表14将信号传递至控制电磁阀13开关的单片机，单片机控制电磁阀打开，釜体1内的部分气体通过排气管12进入缓冲罐15中，实现釜体1内部的降压；同时通过进水管6向搅拌件内通入冷水，冷水流经搅拌件时，与釜体1内部的物料换热，降低釜体1内的温度，同时搅拌电机9通过传动装置带动搅拌件转动，搅拌件在对釜体1内部进行降温时，搅拌釜体1内的物料，使得釜体1内部均匀降温，避免釜体局部高温，提高了釜体1的使用寿命。换热完成的水从搅拌件底部进入出水管11中，从出水管11排出，对排出的水的热量可进行回收利用，反应完成后的产品从出料管3排出。
[0018]如图1所示，为提高搅拌件的搅拌效率，所述搅拌件包括圆柱状的进水箱5和若干固定连接在进水箱5底部的搅拌管7，进水箱5竖直转动安装于所述安装台4上，所述搅拌电机9与进水箱5传动连接，所述进水管6的底端插入进水箱5内并与进水箱5通过轴承连接，搅拌管7为连续弯折的管道，搅拌管7沿进水箱5的轴线均匀分布，搅拌管7与进水箱5连通。搅拌管7通过管道连续弯折形成，扩大搅拌管7的搅拌面积，进而提高搅拌效率；通过搅拌电机9带动进水箱5转动，进而带动搅拌管7转动。
[0019]如图1所示，为提高搅拌管7的稳定性，所述搅拌管7上沿所述进水箱5轴线的方向均匀设置有加强环10，加强环10的轴线竖直，所述搅拌管7通过加强环10固定连接。通过加
强环10固定搅拌管7，提高搅拌管7的稳定性，沿进水箱5的轴线，设置有四个搅拌管7。
[0020]如图1所示，为实现搅拌电机9带动进水箱5的转动，所述进水箱5的外周面同轴固定连接有传动盘8，所述搅拌电机9的输出轴上固定连接有通过皮带与传动盘8传动连接的皮带轮。在进水箱5的外周面同轴固定连接有连接环，连接环上同轴固定连接有传动盘8，传动盘8的外周面上设置有连接皮带的环形槽，通过搅拌电机9带动皮带轮转动，皮带轮通过皮带带动传动盘8转动，进而实现进水箱5的转动。
[0021]如图1所示，为实现釜体1内部产品的完全排出，所述釜体1的底部为水平板，水平板一端设置有锥状出料斗，所述出料管3固定连接在出料斗的底端。设置锥状出料斗，便于釜体1内部的物料进入出料斗中，使得釜体1内部的物料完全从出料管3流出。
[0022]作为优选的实施方式，为避免高温气体对压力表14造成损伤，所述排气管12的直线段为扇热翅管。通过现有的翅管对进入排气管12中的气体进行降温，增加压力表14的使用寿命。
[0023]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防爆功能的反应釜，包括釜体(1)、分别固定连接于釜体(1)顶部和底部的进料管(2)和出料管(3)以及固定于釜体(1)侧壁通过排气管(12)连通的缓冲罐(15)，排气管(12)上安装有电磁阀(13)和控制电磁阀(13)开关的压力表(14)，其特征在于：釜体(1)顶部同轴固定设置有安装台(4)，安装台(4)内竖直转动安装有中空的搅拌件，搅拌件顶端通过轴承密封并转动连接有进水管(6)，搅拌件的底端穿过釜体(1)并竖直固定连接有出水管(11)，安装台(4)上固定安装有驱动搅拌件转动的搅拌电机(9)。2.如权利要求1所述的一种具有防爆功能的反应釜，其特征在于：所述搅拌件包括圆柱状的进水箱(5)和若干固定连接在进水箱(5)底部的搅拌管(7)，进水箱(5)竖直转动安装于所述安装台(4)上，所述搅拌电机(9)与进水箱(5)传动连接，所述进水管(6)的底端插入进水箱(5)内并与进水...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢靖峰，何五星，张莹，徐成林，陈杰，杨昆，
申请(专利权)人：荆州市隆华石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：