一种用于润滑油加氢精制的反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于润滑油加氢精制的反应器，包括反应桶，反应桶的顶部安装有安装盘，安装盘的顶部设有桶盖，桶盖的顶部安装有电机，桶盖的底部安装有保持架，保持架的内部安装有轴承，轴承的内侧安装有搅拌轴，电机的输出端与搅拌轴传动连接，搅拌轴上套装有搅拌叶片，反应桶的内部设有限位块，限位块上安装有三脚架，三脚架的中心位置设有轴承，轴承的内部安装有对接块，且搅拌轴的底部与对接块上的卡槽相互卡合，反应桶的两侧均安装有安装块，安装块的一侧均开设有凹槽，凹槽的内部均安装有加热板，凹槽的开口处安装有控制器，本实用新型专利技术，设计新颖，操作简单便捷，能有效防止反应桶内壁润滑油的附着，具有较高的实用价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑油加氢精制的反应器


[0001]本技术涉及润滑油加工设备
，具体为一种用于润滑油加氢精制的反应器。

技术介绍

[0002]目前，由于机械设备在人们的生活中被越来越多的使用，润滑油作为保护机械及加工件的液体润滑剂，需求量也日益加大，因此生产润滑油的商家也越来越多。目前现有的润滑油加氢精制反应器在使用时，润滑油会附着在反应器的内壁上，不方便工作人员收集的同时，且容易造成资源的浪费，且现有的反应器无法保持反应器内润滑油的温度，从而容易造成润滑油混合不充分，从而导致润滑油的品质下降。因此我们对此做出改进，提出一种用于润滑油加氢精制的反应器。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种用于润滑油加氢精制的反应器，包括反应桶，所述反应桶的顶部安装有安装盘，所述安装盘的顶部设有桶盖，所述桶盖的顶部安装有电机，所述桶盖的底部安装有保持架，所述保持架的内部安装有轴承，所述轴承的内侧安装有搅拌轴，所述电机的输出端与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴上套装有搅拌叶片，所述反应桶的内部设有限位块，所述限位块上安装有三脚架，所述三脚架的中心位置设有轴承，所述轴承的内部安装有对接块，且所述搅拌轴的底部与对接块上的卡槽相互卡合，所述反应桶的两侧均安装有安装块，所述安装块的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部均安装有加热板，所述凹槽的开口处安装有控制器。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应桶的底部设有支撑架，所述搅拌叶片为螺旋叶片状，且所述搅拌叶片与反应桶的内壁相贴合。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应桶的底部设有支撑架，所述安装块的顶部均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至桶盖的外侧并套装有固定块，所述固定块上插设有调节杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应桶的底部设有支撑架，所述限位块上均设有卡块，所述三脚架的底部均开设卡槽，且所述限位块与三脚架卡合连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应桶的底部设有支撑架，所述桶盖的顶部设有进料管，所述进料管的顶部设有密封盖，所述桶盖的顶部两侧均安装有把手。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应桶的底部设有支撑架于，所述反应桶的内部底端为漏斗状，所述反应桶底部连接有出料管道，所述出料管道的内部设有过滤网。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应桶的底部设有支撑架，所述反应桶的底部设有支撑架，所述桶盖的底部设有密封环，且所述安装盘上开设有供密封环卡合
的环形凹槽。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种用于润滑油加氢精制的反应器，通过电机转动带动搅拌轴的转动，实现了搅拌叶片对反应桶内的润滑油进行充分搅拌，通过设置有控制器，方便工作人员对加热板的温度进行调控，使得反应桶内的润滑油温度保持在合适数字，从而提高润滑油的品质，通过设置有过滤网，实现了对润滑油内的残渣进行过滤，提高了润滑油的品质；
[0013]2、该种用于润滑油加氢精制的反应器，通过搅拌叶片为螺旋叶片状，且搅拌叶片与反应桶的内壁相贴合，实现了对反应桶内壁进行剐蹭，防止润滑油会附着在反应器的内壁上，通过设置有三脚架，提高了搅拌轴在旋转中的稳定性，本技术，设计新颖，操作简单便捷，能有效防止反应桶内壁润滑油的附着，具有较高的实用价值。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种用于润滑油加氢精制的反应器的立体图；
[0016]图2是本技术一种用于润滑油加氢精制的反应器的剖视图；
[0017]图3是本技术一种用于润滑油加氢精制的反应器图1中A部的放大图；
[0018]图4是本技术一种用于润滑油加氢精制的反应器三脚架的俯视图。
[0019]图中：1、反应桶；2、安装盘；3、桶盖；4、安装块；5、电机；6、保持架；7、搅拌轴；8、搅拌叶片；9、限位块；10、三脚架；11、对接块；12、控制器；13、螺纹槽；14、螺纹杆；15、固定块；16、调节杆；17、进料管；18、密封盖；19、把手；20、过滤网；21、出料管道；22、支撑架；23、加热板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种用于润滑油加氢精制的反应器，包括反应桶1，所述反应桶1的顶部安装有安装盘2，所述安装盘2的顶部设有桶盖3，所述桶盖3的顶部安装有电机5，所述桶盖3的底部安装有保持架6，所述保持架6的内部安装有轴承，所述轴承的内侧安装有搅拌轴7，所述电机5的输出端与搅拌轴7传动连接，所述搅拌轴7上套装有搅拌叶片8，所述反应桶1的内部设有限位块9，所述限位块9上安装有三脚架10，所述三脚架10的中心位置设有轴承，所述轴承的内部安装有对接块11，且所述搅拌轴7的底部与对接块11上的卡槽相互卡合，所述反应桶1的两侧均安装有安装块4，所述安装块4的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部均安装有加热板23，所述凹槽的开口处安装有控制器12。
[0022]其中，所述搅拌叶片8为螺旋叶片状，且所述搅拌叶片8与反应桶1的内壁相贴合。
[0023]其中，所述安装块4的顶部均开设有螺纹槽13，所述螺纹槽13的内部螺纹连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14的一端延伸至桶盖3的外侧并套装有固定块15，所述固定块15上插设有调节杆16。
[0024]其中，所述限位块9上均设有卡块，所述三脚架10的底部均开设卡槽，且所述限位
块9与三脚架10卡合连接，通过限位块9与三脚架10卡合连接，方便工作人员对三脚架10进行拆卸固定。
[0025]其中，所述桶盖3的顶部设有进料管17，所述进料管17的顶部设有密封盖18，所述桶盖3的顶部两侧均安装有把手19，通过设置有把手19，方便工作人员对桶盖3进行搬运。
[0026]其中，所述反应桶1的内部底端为漏斗状，所述反应桶1底部连接有出料管道21，所述出料管道21的内部设有过滤网20，通过设置有出料管道21，方便工作人员对润滑油进行收集，通过设置有过滤网20，实现了对润滑油内的残渣进行过滤，提高了润滑油的品质。
[0027]其中，所述反应桶1的底部设有支撑架22，所述桶盖3的底部设有密封环，且所述安装盘2上开设有供密封环卡合的环形凹槽。
[0028]工作原理：在使用时，首先，先检查该设备的完整性，通过电机5转动带动搅拌轴7的转动，实现了搅拌叶片8对反应桶1内的润滑油进行充分搅拌，通过设置有控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于润滑油加氢精制的反应器，包括反应桶(1)，其特征在于，所述反应桶(1)的顶部安装有安装盘(2)，所述安装盘(2)的顶部设有桶盖(3)，所述桶盖(3)的顶部安装有电机(5)，所述桶盖(3)的底部安装有保持架(6)，所述保持架(6)的内部安装有轴承，所述轴承的内侧安装有搅拌轴(7)，所述电机(5)的输出端与搅拌轴(7)传动连接，所述搅拌轴(7)上套装有搅拌叶片(8)，所述反应桶(1)的内部设有限位块(9)，所述限位块(9)上安装有三脚架(10)，所述三脚架(10)的中心位置设有轴承，所述轴承的内部安装有对接块(11)，且所述搅拌轴(7)的底部与对接块(11)上的卡槽相互卡合，所述反应桶(1)的两侧均安装有安装块(4)，所述安装块(4)的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部均安装有加热板(23)，所述凹槽的开口处安装有控制器(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于润滑油加氢精制的反应器，其特征在于，所述搅拌叶片(8)为螺旋叶片状，且所述搅拌叶片(8)与反应桶(1)的内壁相贴合。3.根据权利要求1所述的一种用于润滑油加氢精制的反应器，其特征在于，所述安装块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：山东蓝川石油科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：