一种反应釜有害气体抽吸器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种反应釜有害气体抽吸器，包括三通管道、抽吸组件、压力阀、弹性伸缩杆和储气罐，所述三通管道包括第一通口、第二通口和第三通口，所述压力阀安装在三通管道的第一通口内，所述抽吸组件滑动安装在三通管道的第二通口内，所述三通管道的第三通口与储气罐的上端连通，所述储气罐内设有第一活塞且第一活塞可在储气罐内上下滑动，所述储气罐的侧面上端和下端分别设有第一出气管和第二出气管，所述三通管道的第一通口、第三通口和第二出气管内均设有单向阀，所述弹性伸缩杆的两端分别与压力阀和抽吸组件固定连接。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的反应釜中的有害气体无法完全清除的问题。体无法完全清除的问题。体无法完全清除的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜有害气体抽吸器


[0001]本技术涉及工业生产设备
，尤其涉及一种反应釜有害气体抽吸器。

技术介绍

[0002]反应釜是常用的化学反应的容器，由于化学反应常常会产生大量异味气体，尤其是有些反应所产生的气体是有害的，不能直接排除，直接排除不仅会影响周围的环境，还会对人的身体健康造成伤害。
[0003]如现有技术中如申请号为“CN201821243188.2”所述的“一种可净化有害气体的反应釜”中，当反应釜中的气压达到一定程度时，顶开限气球，气体通过导气管进入处理箱，在处理箱内喷淋吸收液对气体进行处理，但是该方案中反应釜中气体的抽取是自动进行的，与反应釜中的气压有关，在反应结束后，反应釜中气压无法自动顶开限气球，依旧会在反应釜中残留部分有害气体，因此无法将有害气体完全清除。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种反应釜有害气体抽吸器，其解决了现有技术中存在的反应釜中的有害气体无法完全清除的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种反应釜有害气体抽吸器，其包括三通管道、抽吸组件、压力阀、弹性伸缩杆和储气罐，所述三通管道包括第一通口、第二通口和第三通口，所述压力阀安装在三通管道的第一通口内，所述抽吸组件滑动安装在三通管道的第二通口内，所述三通管道的第三通口与储气罐的上端连通，所述储气罐内设有第一活塞且第一活塞可在储气罐内上下滑动，所述储气罐的侧面上端和下端分别设有第一出气管和第二出气管，所述三通管道的第一通口、第三通口和第二出气管内均设有单向阀，所述弹性伸缩杆的两端分别与压力阀和抽吸组件固定连接。
[0006]优选地，所述压力阀包括挡板和塞头，所述挡板的中部开设有通孔，所述塞头滑动嵌合在通孔中且可封闭通孔，所述塞头的一端对称固定有两个第一挡杆，另一端对称固定有两个L型的第二挡杆。
[0007]优选地，所述抽吸组件包括电机、第二活塞和L型的推拉杆，所述第二活塞滑动设置在三通管道的第二通口内，所述电机的输出轴上同轴固定有转盘，所述推拉杆的一端与活塞固定连接，另一端通过第二通口并固定连接在转盘表面的偏心处。
[0008]优选地，所述推拉杆包括活塞杆和L型的连接杆，所述活塞杆的一端与活塞固定连接，另一端与连接杆的一端转动连接且转轴处位于第二通口的开口处，所述连接杆的自由端轴承连接在转盘表面的偏心处。
[0009]优选地，所述伸缩杆的两端分别与塞头和第二活塞固定连接。
[0010]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0011]将三通管道的第一通口和第二出气管均和反应釜相连通并关闭第二出气管，将第一出气管与外置的其他用于处理有害气体的处理箱连通，在储气罐内充满填充气体，反应
釜中发生化学反应的过程中，不断地产生有害气体，反应釜内的气压不断增大，当达到一定程度时，会自动顶开压力阀，压缩弹性伸缩杆，有害气体从三通管道的第三通口流入储气罐并从储气罐上端的第一出气管流入处理箱进行处理；反应釜中化学反应结束后，关闭第一出气管，打开第二出气管，启动抽吸组件，通过弹性伸缩杆打开压力阀并将反应釜中的有害气体吸出并将其从第三通口压入储气罐，由于第一出气管，有害气体无法流出，只能保存在储气罐内的第一活塞上方，储气罐内的气体不断增多，第一活塞上方的气压不断增大，将第一活塞下压，将第一活塞下方的填充气体从第二出气管压入反应釜，以此，通过不断地抽吸，反应釜内的有害气体不断被填充气体替换，当储气罐内的填充气体被全部压入反应釜时，反应釜内将不再残留有害气体，此时打开第一出气管将出气管内的有害气体通入处理箱处理即可。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的抽吸器剖视图图。
[0013]图2为本技术实施例的A位置的放大图。
[0014]上述附图中：反应釜1、第一通口2、单向阀3、活塞杆4、第二通口5、连接杆6、转盘7、电机8、第三通口9、第一出气管10、第一活塞11、储气罐12、第二出气管13、挡板14、塞头15、第二挡杆16、第一挡杆17、弹性伸缩杆18、第二活塞19。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0016]如图1和图2所示，本技术实施例提出了一种反应釜有害气体抽吸器，包括三通管道、抽吸组件、压力阀、弹性伸缩杆18和储气罐12，三通管道的左端为第一通口2，右端为第二通口5，下端为第三通口9，压力阀安装在三通管道的第一通口2内，抽吸组件滑动安装在三通管道的第二通口5内，三通管道的第三通口9与储气罐12的上端连通，储气罐12内设有第一活塞11且第一活塞11可在储气罐12内上下滑动，储气罐12的侧面上端和下端分别设有第一出气管10和第二出气管13，同时第一出气管10和第二出气管13上均设有阀门，三通管道的第一通口2、第三通口9和第二出气管13内均设有单向阀3，其中第一通口2内的单向阀3只能让气体从反应釜1流入三通管道内，第三通口9内的单向阀3只能让气体从三通管道流入储气罐12，第二出气管13内的单向阀3只能让气体从储气罐12流入反应釜1中，弹性伸缩杆18的两端分别与压力阀和抽吸组件固定连接。
[0017]将三通管道的第一通口2和第二出气管13均和反应釜1的上端相连通，将第一出气管10与外置的其他用于处理有害气体的处理箱连通，在储气罐12内充满过量的填充气体，该填充气体为不与反应釜1中的溶液以及有害气体发生反应的气体，优选地可以为各类惰性气体，例如氮气或者氦气等等。
[0018]开始反应前，打开第一出气管10，关闭第二出气管13，之后反应釜1中发生化学反应的过程中，不断地产生有害气体，反应釜1内的气压不断增大，当达到一定程度时，会自动顶开压力阀，压缩弹性伸缩杆18，有害气体从三通管道的第三通口9流入储气罐12中第一活塞11的上方，并从储气罐12上端的第一出气管10流入处理箱进行处理。
[0019]反应釜1中化学反应结束后，关闭第一出气管10，打开第二出气管13，启动抽吸组
件，通过弹性伸缩杆18打开压力阀并将反应釜1中的有害气体吸出并将其从第三通口9压入储气罐12，由于第一出气管10，有害气体无法流出，只能保存在储气罐12内的第一活塞11上方，储气罐12内的气体不断增多，第一活塞11上方的气压不断增大，将第一活塞11下压，将第一活塞11下方的填充气体从第二出气管13压入反应釜1，以此，通过不断地抽吸，反应釜1内的有害气体不断被填充气体替换，当储气罐12内的填充气体被全部压入反应釜1时，反应釜1内将不再残留有害气体，此时打开第一出气管10将出气管内的有害气体通入处理箱处理即可。
[0020]压力阀包括挡板14和塞头15，挡板14的中部开设有通孔，塞头15滑动嵌合在通孔中且可封闭通孔，塞头15的右端边缘对称固定有两个向外延伸的第一挡杆17，左端边缘固定有两个L型的第二挡杆16。
[0021]当反应釜1中的气压达到一定程度时，会将塞头15向右挤压，并压缩弹性伸缩杆18，当塞头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜有害气体抽吸器，其特征在于：包括三通管道、抽吸组件、压力阀、弹性伸缩杆和储气罐，所述三通管道包括第一通口、第二通口和第三通口，所述压力阀安装在三通管道的第一通口内，所述抽吸组件滑动安装在三通管道的第二通口内，所述三通管道的第三通口与储气罐的上端连通，所述储气罐内设有第一活塞且第一活塞可在储气罐内上下滑动，所述储气罐的侧面上端和下端分别设有第一出气管和第二出气管，所述三通管道的第一通口、第三通口和第二出气管内均设有单向阀，所述弹性伸缩杆的两端分别与压力阀和抽吸组件固定连接。2.如权利要求1所述的一种反应釜有害气体抽吸器，其特征在于：所述压力阀包括挡板和塞头，所述挡板的中部开设有通孔，所述塞头滑动嵌合在通孔中且可封闭通孔，所述塞头的一端对称固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢靖峰，
申请(专利权)人：荆州市隆华石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：