一种破乳剂灌装设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种破乳剂灌装设备，包括：操作台，操作台上设有多个工位，工位用于放置灌装瓶；固定机构，固定机构有多个且一一对应与多个灌装瓶对应设置，用于对多个灌装瓶同步进行夹持；灌装机构，灌装机构包括与操作台固定连接的物料箱以及与物料箱连通的分流横管，分流横管与操作台活动连接且分流横管上连通设有多个出料口，多个出料口与多个灌装瓶一一对应设置；分流横管连接有第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动分流横管上下移动；连接机构，连接机构与多个固定机构和第一驱动机构均相接，用于同步驱动多个固定机构和第一驱动机构启动。本实用新型专利技术可以对多个灌装瓶同时进行夹持固定，来配合进行灌装作业，防止发生倾倒。防止发生倾倒。防止发生倾倒。

【技术实现步骤摘要】
一种破乳剂灌装设备


[0001]本技术涉及灌装设备
，尤其涉及一种破乳剂灌装设备。

技术介绍

[0002]破乳剂是一种能破坏乳状液的表面活性剂，用作脱水剂，能把原油及重油中的水分脱出来，使含水量达到要求；用于油井中，可以降低原油的粘度，使油井不会堵塞，是所有油田不可缺少的一种化学助剂。破乳剂生产完成后，都需要通过灌装设备进行分瓶灌装处理，方便包装、存储和转运。然而现有的灌装设备功能、结构都很单一，并且灌装效率低。
[0003]为解决上述技术问题，中国专利(专利公告号：CN215516606U)公开了一种原油破乳剂生产用灌装装置，设有混料箱、搅拌机构、出料机构、挡料机构和灌装机构，搅拌机构设置在混料箱中，可以在灌装前将破乳剂均匀搅拌、防止分层，挡料机构设置在出料机构和混料箱之间，可以有效防止物料返流，确保出料机构的出料流量均匀，然后灌装机构能连续带动多个灌装瓶依次经过出料机构进行灌装，提高了装置的工作性能，降低了人工成本。
[0004]虽然上述技术方案解决了现有的灌装设备功能单一、效率低的问题，但是该装置的灌装机构中，仅通过在放置板上开设凹槽来固定灌装瓶的位置，且放置板和灌装瓶可以被传动带带动发生移动，当经过出料机构时，破乳剂下落的重力和冲击力可能会使灌装瓶发生倾倒，不仅会浪费破乳剂，还会污染工作区域，降低灌装的效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种破乳剂灌装设备，可以对多个灌装瓶同时进行夹持固定，来配合进行灌装作业，防止发生倾倒。
[0006]根据本技术的实施例，一种破乳剂灌装设备，包括：操作台，操作台上沿其长度方向间隔均匀的设有多个工位，每个工位内均用于放置灌装瓶；固定机构，固定机构有多个且均与操作台连接，多个固定机构一一对应与多个灌装瓶对应设置，用于对多个灌装瓶同步进行夹持；灌装机构，灌装机构包括与操作台固定连接的物料箱以及与物料箱连通的分流横管，物料箱位于灌装瓶的上方，分流横管与操作台活动连接且分流横管上连通设有多个出料口，多个出料口与多个灌装瓶一一对应设置；分流横管还连接有第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动分流横管上下移动；连接机构，连接机构设置在操作台上，连接机构与多个固定机构和第一驱动机构均相接，用于同步驱动多个固定机构和第一驱动机构启动。
[0007]技术的技术原理为：利用灌装机构进行灌装作业的同时，连接机构能同步启动多个固定机构和第一驱动机构，多个固定机构一一对应可以将多个灌装瓶的位置进行夹持固定，防止灌装瓶因为破乳剂的冲击力和重力而发生倾倒，同时，第一驱动机构带动分流横管向靠近灌装瓶的方向移动，使出料管与灌装瓶的开口相接，进行精准灌装，防止破乳剂泄露。
[0008]优选的，每组固定机构均包括与操作台固定连接的安装板、转动设置在安装板上左右两端的第一齿轮和第二齿轮以及一一对应与第一齿轮和第二齿轮固定连接的两个夹
持块，第一齿轮和第二齿轮啮合传动，且第一齿轮与连接机构相接，连接机构用于带动第一齿轮沿正向或反向转动。
[0009]通过采用上述技术方案，第一齿轮啮合传动第二齿轮转动，可以同时带动左右两个夹持块相互靠近或远离，来对灌装瓶进行稳定夹持或松开。
[0010]优选的，物料箱和分流横管通过伸缩套管连接，分流横管与伸缩套管的活动端固定连接；第一驱动机构包括沿操作台高度方向与操作台转动连接的螺纹杆以及与螺纹杆螺纹连接的第一滑块，操作台的一侧壁上沿第一滑块的移动方向开设有限位孔，第一滑块穿过该限位孔后与分流横管固定连接；螺纹杆与连接机构相接，连接机构用于带动螺纹杆沿正向或反向转动。
[0011]通过采用上述技术方案，螺纹杆转动可以带动第一滑块做上下移动，进而带动分流横管上的多个出料管与多个灌装瓶对应相接或分离，来防止破乳剂泄露。
[0012]优选的，连接机构包括沿垂直于第一滑块移动方向与操作台滑动连接的第二滑块、固定设置在第二滑块上相对两端的第一齿条和第二齿条以及与第一齿条啮合的第三齿轮，第三齿轮与螺纹杆同轴连接，且第三齿轮与第一驱动机构相接，第一驱动机构用于驱动第三齿轮沿正向或反向转动；第一齿轮为完全齿轮，且第一齿轮与第二齿条啮合传动；第二齿轮为不完全齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动。
[0013]通过采用上述技术方案，第一驱动机构通过第三齿轮啮合传动第一齿条，来带动第二滑块滑动，进而使得第二齿条与第一齿轮啮合、第三齿轮与螺纹杆同步转动，实现多个固定机构和第一驱动机构的同步启动，提高了设备整体的自动性和相互配合。
[0014]优选的，第一驱动机构为步进电机，步进电机与第一齿轮和螺纹杆均同轴连接。
[0015]通过采用上述技术方案，步进电机通过驱动输出轴沿正向或反向转动，可以同步驱动多个固定机构夹持固定或松开灌装瓶，同时，能驱动多个分流管上下移动来靠近或远离灌装瓶。
[0016]优选的，物料箱内还设有搅拌桨，操作台上安装有驱动搅拌桨转动的第二驱动机构。
[0017]通过采用上述技术方案，可以对物料箱中的破乳剂进行均匀搅拌，防止分层。
[0018]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0019]1、通过设置多个固定机构来与多个灌装瓶一一对应相接，可以在灌装作业时，对灌装瓶进行稳定夹持、固定位置，防止灌装瓶因为破乳剂下落时的冲击力和重力作用而发生倾倒；设置连接机构来同步启动多个固定机构和第一驱动机构，使可以将出料管的上下移动与固定机构的启动或复位进行相互配合，实现操作步骤间的连续、自动进行，提高本设备的工作效率和自动化程度。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术中A处的放大结构示意图；
[0023]图4为本技术的局部结构俯视图。
[0024]上述附图中：1操作台、2灌装瓶、3物料箱、4分流横管、5出料管、6安装板、7第一齿
轮、8第二齿轮、9夹持块、10伸缩套管、11螺纹杆、12第一滑块、13第二滑块、14第一齿条、15第二齿条、16第三齿轮、17步进电机、18搅拌桨。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0026]如图1所示，本技术实施例提出了一种破乳剂灌装设备，包括：操作台1，操作台1上沿其长度方向间隔均匀的设有多个工位，每个工位内均用于放置灌装瓶2；固定机构，固定机构有多个且均与操作台1连接，多个固定机构一一对应与多个灌装瓶2对应设置，用于对多个灌装瓶2同步进行夹持；灌装机构，灌装机构包括与操作台1固定连接的物料箱3以及与物料箱3连通的分流横管4，物料箱3位于灌装瓶2的上方，分流横管4与操作台1活动连接且分流横管4上连通设有多个出料管5，多个出料管5与多个灌装瓶2一一对应设置；分流横管4还连接有第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动分流横管4上下移动；连接机构，连接机构设置在操作台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破乳剂灌装设备，其特征在于，包括：操作台(1)，所述操作台(1)上沿其长度方向间隔均匀的设有多个工位，每个工位内均用于放置灌装瓶(2)；固定机构，所述固定机构有多个且均与操作台(1)连接，多个固定机构一一对应与多个灌装瓶(2)对应设置，用于对多个灌装瓶(2)同步进行夹持；灌装机构，所述灌装机构包括与操作台(1)固定连接的物料箱(3)以及与物料箱(3)连通的分流横管(4)，物料箱(3)位于灌装瓶(2)的上方，分流横管(4)与操作台(1)活动连接且分流横管(4)上连通设有多个出料管(5)，多个出料管(5)与多个灌装瓶(2)一一对应设置；分流横管(4)还连接有第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动分流横管(4)上下移动；所述物料箱(3)内还设有搅拌桨(18)，操作台(1)上安装有驱动搅拌桨(18)转动的第二驱动机构；连接机构，所述连接机构设置在操作台(1)上，连接机构与多个固定机构和第一驱动机构均相接，用于同步驱动多个固定机构和第一驱动机构启动。2.根据权利要求1所述的一种破乳剂灌装设备，其特征在于：每组固定机构均包括与操作台(1)固定连接的安装板(6)、转动设置在安装板(6)上左右两端的第一齿轮(7)和第二齿轮(8)以及一一对应与第一齿轮(7)和第二齿轮(8)固定连接的两个夹持块(9)，第一齿轮(7)和第二齿轮(8)啮合传动，且第一齿轮(7)与连接机构相接，连接机构用于带动第一齿轮(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢靖峰，
申请(专利权)人：荆州市隆华石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：