一种异形部件夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形部件夹具，包括底座、3块呈旋转对称设置在底座上的弧形夹持座，所述弧形夹持座连接有带动弧形夹持座朝着旋转对称中心移动的驱动装置，所述弧形夹持座上设置有若干限位孔，所述限位孔内设置有与限位孔密封连接的活塞，所述活塞连接有端部延伸至限位孔外的夹持杆，所述夹持杆端部连接有夹持头，所述弧形夹持座内设置有连通所有限位孔的连接腔，所述连接腔上设置有液压油进管及液压油出管。本实用新型专利技术提供异形部件夹具，能适应不同形状零部件的夹持需求，适应性极强，同时能多点对零部件进行夹持，夹持稳定性好，能有效防止零部件在加工过程中发生位移。有效防止零部件在加工过程中发生位移。有效防止零部件在加工过程中发生位移。

【技术实现步骤摘要】
一种异形部件夹具


[0001]本技术涉及夹具
，尤其是涉及一种异形部件夹具。

技术介绍

[0002]航空零部件中有许多都是不规则的异形结构，这样的零部件在进行加工时，由于形状的限制，夹持极为麻烦，经常需要对应不同结构的零部件设置不同的夹具来进行夹持，而零部件在加工过程中又会存在形态变化，就使得一个零部件需要对应多个夹具，这不仅会增加航空零部件的加工成本，也会增加加工的难度。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种异形部件夹具，能适应不同形状的航空零部件加工需求，适应性极强。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种异形部件夹具，包括底座、3块呈旋转对称设置在底座上的弧形夹持座，所述弧形夹持座连接有带动弧形夹持座朝着旋转对称中心移动的驱动装置，所述弧形夹持座上设置有若干限位孔，所述限位孔内设置有与限位孔密封连接的活塞，所述活塞连接有端部延伸至限位孔外的夹持杆，所述夹持杆端部连接有夹持头，所述弧形夹持座内设置有连通所有限位孔的连接腔，所述连接腔上设置有液压油进管及液压油出管。
[0006]更进一步地，所述底座上设置有与弧形夹持座的移动轨迹重合的滑槽，所述夹持座底部设置有与滑槽滑动连接的滑块。
[0007]更进一步地，所述驱动装置包括驱动盘、固定在驱动盘上的3根驱动杆，所述驱动杆端部铰接有连接杆，所述滑槽为通槽，所述滑块底部延伸至滑槽外并与连接杆铰接，所述驱动盘连接有带动驱动盘靠近或远离底座的液压油缸或伸缩电缸。
>[0008]更进一步地，所述滑块包括依次连接的第一连接段、第二连接段及第三连接段，所述第二连接段的宽度大于第一连接段与第三连接段的宽度，所述第一连接段端部与弧形夹持座底部连接，所述第三连接段远离第二连接段一端设置有延伸至滑槽外的连接耳，所述连接耳与连接杆转动连接，所述滑槽与滑块的形状适配。
[0009]更进一步地，所述底座上还设置有与弧形夹持槽的移动轨迹重合的辅助导向槽，所述辅助导向槽为T型槽，所述夹持座底部设置有与辅助导向槽配合的导向块。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]本技术提供的异形部件夹具，能适应不同形状零部件的夹持需求，适应性极强，同时能多点对零部件进行夹持，夹持稳定性好，能有效防止零部件在加工过程中发生位移，具体来说，在对零部件进行夹持时，将待夹持零部件放置在底座上，然后启动驱动装置，带动3个弧形夹持座同时朝着待夹持零部件移动，在移动至零部件处后，将液压油通过液压油进管送入连接腔内，此时液压油推动活塞朝着远离连接腔的方向在限位孔内移动，从而推动夹持杆及夹持头移动，直至所有夹持头将零部件夹紧，此时每个夹持头对零部件都具
有同等压力，且能对零部件进行多点夹持，使得零部件夹持更为稳固，且也能避免夹持力过大而损伤零部件。
附图说明
[0012]图1是夹具结构示意图；
[0013]图2是弧形夹持座与驱动装置连接结构示意图；
[0014]图3是滑槽剖面结构示意图；
[0015]附图标记：1
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底座，2
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弧形夹持座，3
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限位孔，4
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夹持杆，5
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活塞，6
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夹持头，7
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连接腔，8
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液压油进管，9
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液压油出管，10
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滑槽，11
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驱动盘，12
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第一连接段，13
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第二连接段，14
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第三连接段，15
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连接耳，16
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驱动杆，17
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连接杆。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]实施例
[0018]本实施例提供一种异形部件夹具，请参见图1所示，包括底座1、3块呈旋转对称设置在底座1上的弧形夹持座2，所述弧形夹持座2连接有带动弧形夹持座2朝着旋转对称中心移动的驱动装置，当然3块弧形夹持座2完全围拢时最好形成圆形，以全方位对零部件进行有效夹持，即相邻2块弧形夹持座2中线之间的角度为120
°
，所述弧形夹持座2上设置有若干限位孔3，限位孔3位于靠近夹具的旋转对称中心一端，所述限位孔3内设置有与限位孔3密封连接的活塞5，即活塞5既能沿着限位孔3往复移动，又能起到密封作用，所述活塞5连接有端部延伸至限位孔3外的夹持杆4，所述夹持杆4端部连接有夹持头6，即夹持杆4一端延伸至限位孔3外，且该端连接有夹持头6，夹持头6用于对待加工零部件进行夹持，所述弧形夹持座2内设置有连通所有限位孔3的连接腔7，连接腔7位于限位孔3远离夹持头6一端，所述连接腔7上设置有液压油进管8及液压油出管9，其中，液压油进管8连接油泵，油泵连接液压油箱，在使用时，油泵将液压油箱内的液压油通过液压油进管8送入连接腔7内，通过液压油推动活塞5朝着远离连接腔7的方向移动，从而带动夹持杆4及夹持头6外移，使得夹持头6将待加工零部件夹紧，使得待加工零部件被固定住，当然此时液压油出管9是封闭住的，液压油不会通过液压油出管9离开连接腔7，即液压油出管9上可以设置一阀门，并且使液压油出管9与液压油箱连接，使得进入连接腔7内的液压油，在待加工零部件加工结束后，可以打开液压油出管9上阀门，使得液压油从液压油出管9回到液压油箱内，完成液压油的循环使用，并且此时夹持头6也能松开加工后的零部件，使得加工后的零部件能顺利取出。
[0019]具体来说，在使用时，将待夹持零部件放置在底座1上，然后启动驱动装置，带动3个弧形夹持座2同时朝着待夹持零部件移动，在移动至零部件处后，将液压油通过液压油进管8送入连接腔7内，此时液压油推动活塞5朝着远离连接腔7的方向在限位孔3内移动，从而推动夹持杆4及夹持头6移动，直至所有夹持头6将零部件夹紧，此时每个夹持头6对零部件
都具有同等压力，且能对零部件进行多点夹持，使得零部件夹持更为稳固，且也能避免夹持力过大而损伤零部件。
[0020]在一种可能的实施方式中，所述底座1上设置有与弧形夹持座2的移动轨迹重合的滑槽10，所述夹持座底部设置有与滑槽10滑动连接的滑块，利用滑槽10与滑块对弧形夹持座2的移动轨迹进行限制，当然为了提升限位效果，滑块可以设置为工字型，滑槽10的形状也与之适配。而驱动装置也可以设置为单独驱动每个弧形夹持座2的液压油缸或伸缩电缸等物，只是这样的方式不仅设置的驱动装置数量多，3个弧形夹持座2的移动也难以保持完全同步。
[0021]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形部件夹具，其特征在于，包括底座(1)、3块呈旋转对称设置在底座(1)上的弧形夹持座(2)，所述弧形夹持座(2)连接有带动弧形夹持座(2)朝着旋转对称中心移动的驱动装置，所述弧形夹持座(2)上设置有若干限位孔(3)，所述限位孔(3)内设置有与限位孔(3)密封连接的活塞(5)，所述活塞(5)连接有端部延伸至限位孔(3)外的夹持杆(4)，所述夹持杆(4)端部连接有夹持头(6)，所述弧形夹持座(2)内设置有连通所有限位孔(3)的连接腔(7)，所述连接腔(7)上设置有液压油进管(8)及液压油出管(9)。2.根据权利要求1所述的异形部件夹具，其特征在于，所述底座(1)上设置有与弧形夹持座(2)的移动轨迹重合的滑槽(10)，所述弧形夹持座(2)底部设置有与滑槽(10)滑动连接的滑块。3.根据权利要求2所述的异形部件夹具，其特征在于，所述驱动装置包括驱动盘(11)、固定在驱动盘(11)上的3根驱动杆(16)，所述驱动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，
申请(专利权)人：成都凌升精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：