本实用新型专利技术公开了一种注塑机注塑产品辅助脱模装置，包括底板、下模具和上模具，所述底板上表面的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有盒体，所述底板上表面中心处固定连接有伸缩杆，所述支撑板靠近伸缩杆的侧壁开设有活动槽，所述伸缩杆输出端固定连接有固定板，所述固定板的两侧在活动槽内部活动连接，所述固定板上表面靠近中心处开设有第一通孔，所述固定板上表面靠近中心处连接下模具。本实用新型专利技术公开了一种注塑机注塑产品辅助脱模装置，该装置注塑凝固保持封闭状态，杜绝了空气中的杂质对产品的污染，从而提高产品的质量，而且结构简单容易拆卸和检修，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机注塑产品辅助脱模装置
[0001]本技术涉及注塑设备辅助脱模
，特别涉及一种注塑机注塑产品辅助脱模装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型，上述方法，均可用于橡胶加工，目前注塑机注塑产品在成型后，注塑产品位于模腔中，工人取出较为困难，增加了工人的劳动难度，提高了劳动强度，花费的时间较长，安全性较低，使得生产的效率低下。
[0003]现有专利(公开号为：CN210705848U)公开了一种辅助注塑机注塑产品脱模的装置，包括模座和底座，所述模座的底部与底座的顶部固定连接，所述底座内壁底部的两侧均固定连接有滑板，且滑板远离底座内壁底部的一侧与模座的底部固定连接，所述底座内壁底部的两侧且位于两个滑板相对的一侧之间均固定连接有固定杆，本技术涉及辅助脱模装置
该辅助注塑机注塑产品脱模的装置，通过底座内壁底部的两侧均固定连接有滑板，便于把注塑产品顶出模腔进行脱模，操作简单，花费的时间少，降低了工人的劳动难度，提高生产效率，通过筒体内壁的底部固定连接有电机，便于自动对脱模后的产品进行收集，使用更加方便，减轻了工人的劳动强度，使用安全性高。
[0004]然而该装置模具内部的原料暴露在工作环境中，容易使空气中的粉尘和杂质飘落到模具内，从而使模具内部的原料质量降低，而且该装置更换模具不方便，为此需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机注塑产品辅助脱模装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑机注塑产品辅助脱模装置，包括底板、下模具和上模具，所述底板上表面的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有盒体，所述底板上表面中心处固定连接有伸缩杆，所述支撑板靠近伸缩杆的侧壁开设有活动槽，所述伸缩杆输出端固定连接有固定板，所述固定板的两侧在活动槽内部活动连接，所述固定板上表面靠近中心处开设有第一通孔，所述固定板上表面靠近中心处连接下模具，所述下模具底部的两侧开设有第二通孔，所述盒体内部的上表面连接上模具，所述第一通孔内部活动连接有第一脱模块，所述第一脱模块贯穿第一通孔至第二通孔，所述第一脱模块上端连接第二脱模块。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述固定板上表面开设有若干第二定位孔的上表面设置有若干第二螺栓，所述第二螺栓贯穿下模具至第二定位孔内部，所述第二螺栓与第二定位孔间隙配合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述盒体上表面靠近中心处设置有第一螺栓，所述上模具上表面靠近中心处开设有第一定位孔，所述第一螺栓贯穿盒体的侧壁至第一定位孔的内部，所述第一螺栓与第一定位孔间隙配合。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述底板上表面靠近中心处的两侧固定连接有脱模杆。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述底板的下表面固定连接有防震垫。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述底板四个拐角均开设有第三定位孔。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述盒体上表面中心处固定连接有进料管，所述进料管贯穿盒体和上模具的侧壁至上模具的底部。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述固定板使用不锈钢金属材料。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，设置有伸缩杆、活动槽和固定板，当工作时，伸缩杆可以带动固定板上下移动，活动槽保障了固定板在上升和下降的过程中持续保持平衡和稳定。
[0023]2、本技术中，设置下模具、上模具、第一脱模块、第二脱模块和脱模杆，当模具固定好待取出时，第一脱模块和第二脱模块向下移动，在下降的过程中脱模杆顶住第一脱模块和第二脱模块向上移动，从而使注塑完成后的物料进行自动脱模，从而节省了人力，提高了工作的效率。
[0024]3、本技术中，设置有第一定位孔、第二定位孔、第一螺栓、第二螺栓和盒盖，盒盖使冷却固定中的物料处在密封空间，从而保障冷却固定中的物料不会被工作环境中的粉尘、灰尘污染，从而提高了注塑完成后的物料品质提高，第一定位孔和第一螺栓起到了固定上模具的作用，第二定位孔和第二螺栓起到了便于拆卸下模具的作用，从而使该设备操作简单，容易拆卸。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种注塑机注塑产品辅助脱模装置的轴测图；
[0026]图2为本技术提出的一种注塑机注塑产品辅助脱模装置的正剖图；
[0027]图3为本技术提出的一种注塑机注塑产品辅助脱模装置固定板、第一通孔和第二定位孔的俯视图；
[0028]图4为本技术提出的一种注塑机注塑产品辅助脱模装置第二通孔、下模具、第二螺栓和固定板的俯视图；
[0029]图5为图2中A处的放大图。
[0030]图例说明：
[0031]1、底板；2、支撑板；3、盒体；4、活动槽；5、伸缩杆；6、固定板；7、第一通孔；8、下模具；9、上模具；10、第二通孔；11、第一脱模块；12、第二脱模块；13、第一定位孔；14、防震垫；15、第一螺栓；16、脱模杆；17、第二定位孔；18、第二螺栓；19、进料管；20、第三定位孔。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机注塑产品辅助脱模装置，包括底板(1)、下模具(8)和上模具(9)，其特征在于：所述底板(1)上表面的两侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上表面固定连接有盒体(3)，所述底板(1)上表面中心处固定连接有伸缩杆(5)，所述支撑板(2)靠近伸缩杆(5)的侧壁开设有活动槽(4)，所述伸缩杆(5)输出端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的两侧在活动槽(4)内部活动连接，所述固定板(6)上表面靠近中心处开设有第一通孔(7)，所述固定板(6)上表面靠近中心处连接下模具(8)，所述下模具(8)底部的两侧开设有第二通孔(10)，所述盒体(3)内部的上表面连接上模具(9)，所述第一通孔(7)内部活动连接有第一脱模块(11)，所述第一脱模块(11)贯穿第一通孔(7)至第二通孔(10)，所述第一脱模块(11)上端连接第二脱模块(12)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑产品辅助脱模装置，其特征在于：所述固定板(6)上表面开设有若干第二定位孔(17),所述下模具(8)的上表面设置有若干第二螺栓(18)，所述第二螺栓(18)贯穿下模具(8)至第二定位孔(17)内部，所述第二螺栓(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王乐杰，韩瑞，
申请(专利权)人：青岛澳纳特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。