一种用于注塑模具的抽拉机构及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种用于注塑模具的抽拉机构及其使用方法，包括2组对称设置的抽拉组件，每组抽拉组件包括固定架、驱动装置、抽芯块，所述驱动装置设置在固定架上，所述驱动装置能够带动抽芯块左右移动；2个抽芯块相配套，所述抽芯块一侧设置有成型槽，2个抽芯块之间设置有至少2个成型腔。本发明专利技术解决了现有模具中抽拉机构所存在的问题，整体结构简化，传动零件灵活、可靠且高效，具有足够的强度和刚性，能够确保模具合模时定位可靠，防止合模、开模时发生摩擦，有效避免模具损坏，延长模具使用寿命，大大提高了注塑加工效率和加工质量。提高了注塑加工效率和加工质量。提高了注塑加工效率和加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具的抽拉机构及其使用方法


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体地说是一种用于注塑模具的抽拉机构及其使用方法。

技术介绍

[0002]模具广泛应用与制造行业，是工业生产的重要工艺装备，具有生产效率高、质量好、切削少、节约能源和原材料、成本低等一系列优点，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。注塑模具成型已经成为当代工业生产的重要手段，是多种成型工艺中最具潜力的发展方向。
[0003]对应中空结构的塑料制品、或者当塑料制品上有与开模方向不同的侧孔、侧凹或凸起时，往往需要使用抽拉结构才能实现脱模，在塑件脱模前先将其抽出，然后再从成型腔或模芯上脱去塑件，合模时再将其复位。然而常规的的脱模机构很难实现中空塑料制品的脱离，目前常用的抽拉机构存在以下问题：定位精度有限，合模时容易发生摩擦，损坏模具，同时影响塑件加工精度；部分抽拉机构结构复杂，活动零件多，动作复杂，影响注塑加工效率。
[0004]因此，提供一种用于注塑模具的抽拉机构及其使用方法，以解决现有技术中所存在的问题，对其应用推广具有重要意义。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种用于注塑模具的抽拉机构及其使用方法，以实现整体结构简化，传动零件灵活、可靠且高效，具有足够的强度和刚性，能够确保模具合模时定位可靠，防止合模、开模时发生摩擦，有效避免模具损坏。
[0006]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。
[0007]一种用于注塑模具的抽拉机构，包括2组对称设置的抽拉组件，每组抽拉组件包括固定架、驱动装置、抽芯块，所述驱动装置设置在固定架上，所述驱动装置能够带动抽芯块左右移动；
[0008]2个抽芯块相配套，所述抽芯块一侧设置有成型槽，2个抽芯块之间设置有至少2个成型腔。
[0009]优选地，所述抽芯块的侧面设置有第一耐磨板，用于防止抽拉过程中抽芯块与模具组件之间接触产生摩擦破损。
[0010]优选地，所述固定架两侧均设置有限位板，所述限位板通过螺栓固定在固定架上。
[0011]优选地，所述驱动装置为气缸和伸缩杆，伸缩杆一端与气缸配套，伸缩杆另一端与抽芯块连接。
[0012]优选地，所述抽芯块位于与伸缩杆连接处设置有卡槽，卡槽靠近驱动装置的一侧设置有卡板，伸缩杆上设置有与卡板相对应的凹槽，以实现伸缩杆与抽芯块的固定连接。
[0013]优选地，所述固定架上方设置有滑轨，所述抽芯块下方设置有与滑轨相对应的滑
槽，通过滑轨和滑槽的配合实现抽芯块左右滑动的导向作用。
[0014]优选地，所述固定架上方位于滑轨两侧均设置有第二耐磨板，防止抽拉过程中抽芯块与固定架之间接触产生摩擦破损。
[0015]优选地，该抽拉机构还包括固定管网，所述固定管网嵌入抽芯块内，以提高抽芯块的整体强度。
[0016]优选地，所述固定管网位于抽芯块外侧设置有固定杆，固定架上设置有与固定杆相对应的通孔，固定杆穿过通孔。
[0017]上述用于注塑模具的抽拉机构的使用方法，包括以下步骤：
[0018]101、模具开模时，驱动装置带动抽芯块向外侧移动，塑件脱模；
[0019]102、模具合模时，驱动装置反向带动抽芯块向内侧移动，左右2个抽芯块卡合定位连接；
[0020]103、步骤102后，模具注塑成型，成型后重复步骤101
‑
102。
[0021]本专利技术所获得的有益技术效果：
[0022]1)本专利技术解决了现有模具中抽拉机构所存在的问题，整体结构简化，传动零件灵活、可靠且高效，具有足够的强度和刚性，能够确保模具合模时定位可靠，防止合模、开模时发生摩擦，有效避免模具损坏，延长模具使用寿命，大大提高了注塑加工效率和加工质量；
[0023]2)本专利技术通过设置2组对称设置的抽拉组件，每组抽拉组件包括固定架、驱动装置、抽芯块，驱动装置能够带动抽芯块左右移动，实现抽拉作业；
[0024]3)本专利技术通过设置第一耐磨板和第二耐磨板，有效防止抽拉过程中产生摩擦破损；固定架上方设置有滑轨，抽芯块下方设置有与滑轨相对应的滑槽，通过滑轨和滑槽的配合实现抽芯块左右滑动的导向作用，避免偏移影响注塑精度；通过设置固定管网，固定管网嵌入抽芯块内，大大提高抽芯块的整体强度。
[0025]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下为本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0026]根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0028]图1是本公开一种实施例中用于注塑模具的抽拉机构的结构示意图；
[0029]图2是本公开一种实施例中固定管网、模芯块的结构示意图；
[0030]图3是本公开一种实施例中抽芯块的结构示意图1；
[0031]图4是本公开一种实施例中抽芯块的结构示意图2。
[0032]在以上附图中：100、固定架；110、限位板；120、滑轨；130、第二耐磨板；200、抽芯
块；210、成型槽；220、凸起；230、锁槽；240、第一耐磨板；250、卡槽；251、卡板；260、滑槽；310、气缸；320、伸缩杆；321、凹槽；400、固定管网；410、固定杆；500、模芯。
具体实施方式
[0033]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
[0034]应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
[0035]此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具的抽拉机构，其特征在于，包括2组对称设置的抽拉组件，每组抽拉组件包括固定架(100)、驱动装置、抽芯块(200)，所述驱动装置设置在固定架(100)上，所述驱动装置能够带动抽芯块(200)左右移动；2个抽芯块(200)相配套，所述抽芯块(200)一侧设置有成型槽(210)，2个抽芯块(200)之间设置有至少2个成型腔。2.根据权利要求1所述的用于注塑模具的抽拉机构，其特征在于，所述抽芯块(200)的侧面设置有第一耐磨板(240)，用于防止抽拉过程中抽芯块(200)与模具组件之间接触产生摩擦破损。3.根据权利要求1所述的用于注塑模具的抽拉机构，其特征在于，所述固定架(100)两侧均设置有限位板(110)，所述限位板(110)通过螺栓固定在固定架(100)上。4.根据权利要求1所述的用于注塑模具的抽拉机构，其特征在于，所述驱动装置为气缸(310)和伸缩杆(320)，伸缩杆(320)一端与气缸(310)配套，伸缩杆(320)另一端与抽芯块(200)连接。5.根据权利要求4所述的用于注塑模具的抽拉机构，其特征在于，所述抽芯块(200)位于与伸缩杆(320)连接处设置有卡槽(250)，卡槽(250)靠近驱动装置的一侧设置有卡板(251)，伸缩杆(320)上设置有与卡板(251)相对应的凹槽(321)，以实现伸缩杆(320)与抽芯块(200)的固定连接。6.根据权利要求1所述的用于注塑模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯立辉，
申请(专利权)人：苏州瑞尔福精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：