液压轨道机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压轨道机(1)，其包括第一凸角盘和第二凸角盘，它们在相应的转子内围绕旋转轴线(X)偏心地旋转；该机器的特征在于，它具有调节装置(6)，该调节装置设计成相互成角度地偏移，在一定角度下，当机器处于静止的情况下，限定在凸角盘和定子之间的腔室具有最小容积。有最小容积。有最小容积。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】液压轨道机


[0001]本技术涉及一种液压轨道机(orbital machine，或称“轨道式机器”)，诸如液压轨道发动机或液压泵。

技术介绍

[0002]简而言之，所述机器通常包括具有成轮廓形状的内壁的定子壳体，凸角(lobed)构件被容纳在该定子壳体的内部并且移动，该凸角构件相对于中心旋转轴线偏心地旋转，使得在偏心旋转期间，在凸角构件和壳体的成轮廓形状的壁之间形成可变容积的腔室，液压液体(例如油)被引入到其中，或者液压液体从其排出。
[0003]通常，取决于定子壳体(以及可能是凸角构件)如何制造，这些机器分为两种类型，即“摆线转子(gerotor)”型和“滚子转子(roller gerotor)”型，或更简单地说是“转子”型。
[0004]本技术无差别地适用于两种类型的轨道机。
[0005]如果该机器是轨道发动机，则液压能(压力、油流)转换成机械能(轴扭矩和速度)，而如果该机器是泵，则机械能(轴扭矩和速度)转换成液压能(压力、油流)。
[0006]为了简化起见，着眼于轨道发动机，油被引入到可变容积的腔室中，并且通过分配器构件从该处排出，分配器构件将用于使油通向这些腔室的通路打开和关闭。
[0007]这些机器的已知局限性是排量(displacement，或称“位移”)，该排量由凸角构件和供凸角构件在其中旋转的定子壳体的几何形状以及尺寸来建立。
[0008]这个因素意味着轨道机器不是很通用，因为它们不适合轴的转速和扭矩的管理，因此对于发动机(或更一般地说是机器)的许多应用，必须选择尺寸正确的机器。
[0009]所述限制常通过提供适当的电路系统(通常是耗费的并且在任何情况下都是复杂的)或者通过采用轴向单元来弥补，然而，轴向单元的缺点在于其以较高旋转速度旋转，并且因此必需连接至减速系统(例如，减速器)，因此总体上增加了组件的费用和复杂性。
[0010]为了弥补这些局限性，还开发了具有多个入口和/或出口的解决方案，简单地说，使得可以使同一个轨道发动机以两种不同的排量运行：一个最大排量和一个最小排量。
[0011]这些解决方案虽然与具有固定排量的传统的轨道发动机相比能够提高灵活性，但由于排量没有真正的可变性而只能从最大排量切换到最小排量并且反之亦然，因此并不能完全令人满意；因此，在机器通用性方面仍然存在很大的局限性。
[0012]简单地说，当机器使用或构造为泵运行时，也会发生同样的情况。

技术实现思路

[0013]本技术的目的是提供一种液压轨道机械，诸如液压轨道发动机或液压泵，和/或一种液压轨道机械的调节方法，该方法能够在上述方面的一种或多种中改进现有技术。
[0014]就上述目的而言，本技术的一个目的是获得一种液压轨道机，诸如液压轨道发动机或液压泵，或者一种通用的、用于调节液压轨道机的方法。
[0015]本技术的另一个目的是获得一种液压轨道机或一种用于调节液压轨道机的
方法，其允许排量逐渐变化。
[0016]此外，本技术的目的是克服现有技术的缺点，为现有解决方案提供替代方案。
[0017]最后但并非最不重要的，本技术的另一个目的是提供一种液压轨道机或一种用于调节液压轨道机的方法，其高度可靠并且相对容易地以有竞争力的成本来生产。
[0018]除了下面将变得更加清楚的这些和其他目的之外，该目标还通过一种液压轨道机来实现，该液压轨道机包括：
[0019]‑
第一定子壳体部分，第一定子壳体部分界定第一内部轮廓容积，
[0020]‑
第一凸角盘，第一凸角盘构造成在第一定子壳体部分中围绕旋转轴线偏心地旋转，从而与第一定子壳体部分形成多个第一腔室，第一腔室具有在第一凸角盘旋转时变化的容积，第一腔室中的至少一个在第一定子壳体部分的第一角度处具有最小容积，
[0021]其中，液压轨道机还包括：
[0022]‑
第二定子壳体部分，第二定子壳体部分界定第二内部轮廓容积，
[0023]‑
至少一个第二凸角盘，第二凸角盘构造成在第二定子壳体部分中与第一凸角盘一起围绕旋转轴线偏心地旋转，从而与第二定子壳体部分形成多个第二腔室，第二腔室具有在第二凸角盘旋转时变化的容积，第二腔室中的至少一个在第二定子壳体部分的第二角度处具有最小容积，
[0024]还包括调节装置，调节装置设计成使第一角度和第二角度相互成角度地偏移。
附图说明
[0025]通过在附图中以非限制性示例示出的根据本技术的液压轨道机器的优选但非排他性实施例的描述，本技术的进一步特征和优点将变得更清楚，附图中：
[0026]‑
图1示出了根据本技术的机器的纵向截面图；
[0027]‑
图2示出了前图的机器的第一截面；
[0028]‑
图3示出了处在第一运行构造中的前图的机器的第二截面；
[0029]‑
图4示出了与前图的截面相对应的纵向截面；
[0030]‑
图5示出了在第二运行构造中的、与图3的截面相对应的第二截面；
[0031]‑
图6a至6d示出了在不同运行构造下的前图的机器的流率(flow rate，或称“流量”)的曲线图；
[0032]‑
图7示出了前图的机器的一部分的立体图。
具体实施方式
[0033]参考所引用的附图，根据本技术的液压轨道机总体上用附图标记1 表示。
[0034]具体地，附图示出了优选的非限制性实施例，其中液压机是发动机并且具有转子构造。
[0035]液压轨道机1包括第一定子壳体部分2和第一凸角盘3，第一定子壳体部分2界定第一内部轮廓容积，第一凸角盘3构造成在第一定子壳体部分2 中偏心地旋转。
[0036]以这种方式，第一凸角盘3与第一定子壳体部分2一起限定多个第一腔室31。
[0037]在第一凸角盘3的偏心旋转期间，腔室31具有可变的容积，从最小容积(图中的腔室31A)到最大容积。
[0038]如图中所示，在机器处于静止的情况下，呈最小容积的腔室31A以第一定子壳体部分2的第一角度布置，例如相对于中心轴线的角度为α＝0
°
来测量。
[0039]根据本技术，机器1包括第二定子壳体部分4，该第二定子壳体部分4界定第二内部轮廓容积。
[0040]第二凸角盘5容纳在第二定子壳体部分4的轮廓容积中，并且构造成在第二定子壳体部分4中与第一凸角盘3一起偏心地旋转。
[0041]与上述相似，第二凸角盘5与第二定子壳体部分4一起限定多个第二腔室51，在运行时，第二腔室51的容积在第二凸角盘5的偏心旋转期间变化。
[0042]同样在这种情况下，当机器处于静止的情况下，所述第二腔室中的一个51A在第二定子壳体部分2的给定第二角度下具有最小容积。
[0043]在运行期间，第一凸角盘和第二凸角盘两者都围绕同一共用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种液压轨道机，所述液压轨道机(1)包括：
‑
第一定子壳体部分(2)，所述第一定子壳体部分(2)界定第一内部轮廓容积，
‑
第一凸角盘(3)，所述第一凸角盘(3)构造成在所述第一定子壳体部分(2)中围绕旋转轴线(X)偏心地旋转，从而与所述第一定子壳体部分(2)形成多个第一腔室(31)，所述第一腔室(31)具有在所述第一凸角盘(3)旋转时变化的容积，所述第一腔室中的至少一个在所述第一定子壳体部分(2)的第一角度处具有最小容积，其特征在于，所述液压轨道机还包括：
‑
第二定子壳体部分(4)，所述第二定子壳体部分(2)界定第二内部轮廓容积，
‑
至少一个第二凸角盘(5)，所述第二凸角盘(5)构造成在所述第二定子壳体部分(5)中与所述第一凸角盘(3)一起围绕所述旋转轴线(X)偏心地旋转，从而与所述第二定子壳体部分(5)形成多个第二腔室(51)，所述第二腔室(51)具有在所述第二凸角盘(5)旋转时变化的容积，所述第二腔室中的至少一个在所述第二定子壳体部分(4)的第二角度处具有最小容积，还包括调节装置(6)，所述调节装置(6)设计成使所述第一角度和所述第二角度相互成角度地偏移。2.根据权利要求1所述的液压轨道机(1)，其特征在于，所述调节装置(6)连接至所述第一定子壳体部分或者所述第二定子壳体部分(2、4)之中的至少一个，所述第一定子壳体部分或者所述第二定子壳体部分(2、4)之中的至少一个能围绕所述旋转轴线转动。3.根据权利要求1所述的液压轨道机(1)，其特征在于，所述第一凸角盘和所述第二凸角盘(3、5)联接至同一根轴(7)。4.根据权利要求1所述的液压轨道机(1)，其特征在于，所述第一定子壳体部分和所述第二定子壳体部分(2、4)包括滚动体(21、41)，所述滚动体(21、41)构造成分别与所述第一凸角盘和所述第二凸角盘(3、5) 协配，从而部分地界定具有可变体积的相应的第一腔室和第二腔室(31、51)。5.根据权利要求1所述的液压轨道机(1)，其特征在于，所述液压轨道机(1)包括分配组件(8、9)，所述分配组件(8、9)构造成将液压流体的流率输送/接收至所述腔室(31，51)。6.根据权利要求1所述的液压轨道机(1)，其特征在于，所述液压轨道机(1)包括外封壳(100)，所述第一定子壳体部分和所述第二定子壳体部分(2、4)容纳在所述外封壳(100)内部。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：F，
申请(专利权)人：意大利德纳运动系统有限责任公司，
类型：新型
国别省市：