膨胀塞组件制造技术

本公开涉及一种膨胀塞组件，包括具有待堵塞的通道的主体，该通道由通道壁限定，该通道壁具有周向凹槽，该周向凹槽的直径大于通道的直径，以及用于插入主体的通道的衬套。衬套包括具有部分围绕的衬套壁的孔口，衬套壁具有第一衬套壁部分，该第一衬套壁部分具有至少一个可弯曲的翅片，用于与周向凹槽形成形状配合连接，以及锥形销，其配置为在插入衬套的孔口时将可弯曲的翅片向上弯曲，使得当衬套插入通道时，可弯曲的翅片与周向凹槽形成形状配合连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
膨胀塞组件


[0001]本公开涉及一种安全膨胀塞组件，用于关闭包含液压回路的主体或歧管中的连接孔。

技术介绍

[0002]用于液压回路的主体或歧管的已知的膨胀塞基于如下原理，通过在塞衬套的周向和孔的周向之间产生小的干涉在主体或歧管中的塞衬套和孔之间增加摩擦阻力，从而使塞牢固地粘在孔中。当压力增加到高数值且液压流体流失时，塞仍然可以从孔中弹出。塞的弹出压力取决于所使用的材料、间隙以及塞衬套和围绕主体或歧管的孔的壁的机械加工的完成情况是相当可变的。
[0003]图1中显示了如本领域已知的用于关闭主体或歧管100的油通道200的膨胀塞。该塞由衬套300和球500组成。衬套300具有外部的周向凹槽600。当球500被插入衬套300并被驱动朝向衬套孔口400的底部700时，衬套直径被扩大，与通道200的壁产生干涉。衬套300的外部上的凹槽600植入在主体或歧管100的通道壁的材料中，产生机械密封，以防止主体或歧管100中的油逃逸，并为塞的排出提供一定阻力。
[0004]图2显示了本领域中已知的另一塞。图2的塞与图1的塞相似，但具有锥形销500'，以代替必须压制在衬套300'的锥形通道200'内的球500。
[0005]图3显示了本领域中已知的又另一塞。图3的塞与图2的塞相似，除了锥形销500”的压制是通过使用钩住锥形销500”的狭窄部分的施加器(applicator)800”以牵引而非压缩的方式进行的。施加器800”在销500”被完全压入通道200”后被切断。
[0006]所提到的现有技术的塞具有不可预测的弹出阈值，其取决于流体的压力和主体或歧管和塞的材料，压制前的联接间隙，以及所用材料的表面粗糙度。因此，现有技术已知的塞不适合在流体压力增加时可靠地关闭流体通道。

技术实现思路

[0007]本公开的一个目的是解决现有技术的上述问题，并提供一种在高压下具有提高安全性的膨胀塞组件，在于如果塞组件上的压力增加，它防止塞组件的弹出。
[0008]根据本公开的膨胀塞组件包括带有待堵塞的通道的主体，该通道由通道壁限定，该通道壁具有周向凹槽，该凹槽的直径大于通道的直径，用于插入主体的通道中的衬套，该衬套包括：具有部分围绕的衬套壁的孔口，该衬套壁具有第一衬套壁部分，该第一衬套壁部分具有至少一个可弯曲的翅片，用于与周向凹槽形成形状配合连接，以及锥形销，当插入衬套的孔口时，该锥形销被配置为将可弯曲的翅片向上弯曲，使得当衬套插入通道时，可弯曲的翅片与周向凹槽形成形状配合连接。
[0009]与以前已知的塞相比，目前提出的膨胀塞组件具有额外的安全特征，其防止在流体压力增加的情况下将衬套从通道中弹出。额外的安全特征由通道壁中的周向凹槽和衬套壁中的可弯曲的翅片的组合形成，其中可弯曲的翅片和凹槽形成形状配合连接，当通道中
的流体压力增加时，其防止衬套被弹出。因此，本膨胀塞的弹出阈值对所用材料的材料阻力、联接间隙和表面粗糙度不太敏感。
[0010]在一个实施例中，衬套可以还包括第二衬套壁部分，用于与通道壁形成摩擦连接。
[0011]在一个实施例中，第一衬套壁部分可以包括2至10个、尤其4至8个或6个可弯曲的翅片，其围绕孔口周向布置。较多数量的翅片有利于将销插入衬套，并提高膨胀塞组件的稳定性，防止衬套在较高流体压力下被弹出。
[0012]在一个实施例中，第二衬套壁部分可以是锥形的。这有利于将销插入衬套，并在翅片和凹槽之间形成形状配合连接。
[0013]在一个实施例中，衬套壁的内表面可以是锥形的。这有利于翅片的弯曲，使得翅片与凹槽接合。
[0014]在一个实施例中，第二衬套壁部分的孔径角(aperture angle)可以小于衬套壁的内表面的孔径角。
[0015]在一个实施例中，孔口是盲孔，衬套包括底壁，形成用于销的邻接表面。因此，销可以在衬套的底壁上与衬套形成形状配合连接。
[0016]在一个实施例中，通道可以具有衬套输入侧，在其处衬套可以插入到通道中，其中翅片和周向凹槽的形状配合连接可以在周向凹槽面向衬套输入侧的一侧上由周向凹槽形成的顶部邻接边缘处形成。因此，销被配置成在顶部邻接边缘处与衬套形成形状配合连接。
[0017]在一个实施例中，通道可以具有衬套邻接侧，在其处衬套当完全插入通道时邻接，其中通道壁可以在通道邻接侧包括底部邻接边缘，用于与第二衬套壁部分形成形状配合连接。
[0018]在一个实施例中，第二衬套壁部分可以包括一个周向脊或多个周向脊，其配置为与通道壁形成摩擦连接。这种摩擦连接抑制了衬套在完全插入通道后在通道内的移动以及在通道内的流体压力增加时被弹出。
[0019]在一个实施例中，周向脊可以具有螺纹形状。
[0020]在一个实施例中，销可以具有带有第一锥度形状的第一销部分，当销完全插入衬套时，其被配置为向上弯曲翅片，以及带有第二锥度形状的第二销部分，当销完全插入衬套时，其被配置为扩展第二衬套壁部分。这有利于在翅片和凹槽之间形成形状配合连接。
[0021]在一个实施例中，第一销部分的第一锥度形状可以比第二销部分的第二锥度形状具有更大的孔径角。
[0022]在一个实施例中，衬套可以包括可弯曲的非热处理的不锈钢或中或高碳钢或由其组成。
[0023]在一个实施例中，销可以包括硬化和/或回火的轴承钢或由其组成。
[0024]根据本公开的膨胀塞组件可用于各种液压产品，如泵体和马达、小型动力组、块、歧管和阀。
附图说明
[0025]在下文，将基于以下附图更详细地描述目前提出的膨胀塞组件的实施例。所描述的特征不仅可以在所公开的实施例的组合中设想，而且可以独立于具体实施例在各种其他组合中实现。在附图中，相同或相似的特征由相同或相似的参考符号表示。
[0026]图1显示了根据现有技术的膨胀塞的工作原理。
[0027]图2显示了根据现有技术的另一膨胀塞的工作原理。
[0028]图3显示了根据现有技术的另一膨胀塞的工作原理。
[0029]图4显示了根据一个实施例的目前提出的膨胀塞组件的带有通道的主体的剖视图。
[0030]图5显示了根据一个实施例的部分插入目前提出的膨胀塞组件的衬套中的锥形销的剖视图。
[0031]图6显示了完全安装时根据一个实施例的目前提出的膨胀塞组件的剖视图。
[0032]图7显示了完全安装时根据一个实施例的目前提出的膨胀塞组件的透视图。
具体实施方式
[0033]图4至图7说明了目前提出的膨胀塞组件的一个实施例的不同方面。如图4中所示，膨胀塞组件包括带有通道2的主体1。通道2可以填充以流体，根据本公开的膨胀塞组件应防止该流体从通道2中漏出。通道2由通道壁21所围绕。通道壁21在通道2的一侧包括周向凹槽22。凹槽22围绕通道2的凹槽部分。在凹槽部分中，通道2的直径相比在与凹槽部分相邻的通道2的部分中更大。凹槽22设置在衬套输入侧31(见图6和7)。与凹槽22间隔开，通道壁21包括底部邻接边缘24。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀塞组件，包括,主体(1)，其带有待堵塞的通道(2)，所述通道(2)由通道壁(21)限定，该通道壁具有周向凹槽(22)，所述凹槽(22)的直径大于所述通道(2)的直径,衬套(3)，其用于插入所述主体(1)的通道(2)，所述衬套(3)包括：孔口(4)，其具有部分围绕的衬套壁(41)，所述衬套壁(41)具有第一衬套壁部分(42)，其具有至少一个可弯曲的翅片(43)，用于与所述周向凹槽(22)形成形状配合连接，和锥形销(5)，当插入所述衬套(3)的孔口(4)时，该锥形销被配置成将可弯曲的翅片(43)向上弯曲，使得当所述衬套(3)插入所述通道(2)时，所述可弯曲的翅片(43)与所述周向凹槽(22)形成形状配合连接。2.根据权利要求1所述的膨胀塞组件，其中，所述衬套(3)还包括第二衬套壁部分(44)，用于与所述通道壁(21)形成摩擦连接。3.根据权利要求1所述的膨胀塞组件，其中，所述第一衬套壁部分(42)包括围绕孔口(4)周向布置的2至10个、尤其4至8个、或6个可弯曲的翅片(43)。4.根据权利要求2所述的膨胀塞组件，其中，所述第二衬套壁部分(44)是锥形的。5.根据权利要求4所述的膨胀塞组件，其中，所述衬套壁(41)的内表面(45)是锥形的。6.根据权利要求5所述的膨胀塞组件，其中，所述第二衬套壁部分(44)的孔径角小于所述衬套壁(41)的内表面(45)的孔径角。7.根据权利要求1所述的膨胀塞组件，其中，所述孔口(4)是盲孔，且所述衬套(3)包括底壁(46)，形成用于所述销(5)的邻接表面。8.根据权利要求1所述的膨胀塞组件，所述通道(2)具有衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：P，
申请(专利权)人：意大利德纳运动系统有限责任公司，
类型：新型
国别省市：