本实用新型专利技术公开了一种缩口装置，包括驱动油缸，所述驱动油缸依次连接有连接板、支撑座，支撑板、缩口模，所述连接板与所述驱动油缸固定连接，所述连接板与所述支撑座固定连接，所述支撑板与所述支撑座滑动连接，所述缩口模与所述支撑板固定连接；所述支撑座下方通过第一滑块连接有第一滑轨，所述第一滑轨固定在连杆加工一体机的机架上。本实用新型专利技术提供的缩口装置，钢管放置在两个缩口装置之间，钢管的一端朝向一个缩口装置，另一端朝向另一个缩口装置，两个缩口装置同时工作，对钢管两端同时缩口。所述驱动油缸驱动连接板带动所述支撑座沿着所述第一滑轨移动，从而带动所述支撑板上的缩口模对铜管缩口。缩口模对铜管缩口。缩口模对铜管缩口。
【技术实现步骤摘要】
一种缩口装置
[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体是涉及一种用于连杆加工一体机的缩口装置。
技术介绍
[0002]连杆作为发动机的重要部件，在工作过程中承受着很高的周期性冲击力、惯性力和弯曲力。连杆的制造质量直接影响到发动机的性能和可靠性，这就要求连杆应具有高的强度、韧性和耐疲劳性能，以及很高的精度。连杆的加工过程一般包括磨两平面、冲孔、镗、攻螺纹；去毛刺后，胀断；组建装配；压衬套；两平面的精加工；大、小头孔的精加工；去毛刺；孔径分组、质量分组、打印大头；孔径分组、质量分组、二维码标记、打印生产编码；最终检验；防锈包装；出货检验等，加工涉及的工序较多，目前大多各工序分别在不同加工设备上完成，没有形成合适的流水线作业，导致加工效率低下、加工精度不高等问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种缩口装置，用于连杆加工一体机的缩口工序，以解决上述技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种缩口装置，包括驱动油缸，所述驱动油缸依次连接有连接板、支撑座，支撑板、缩口模，所述连接板与所述驱动油缸固定连接，所述连接板与所述支撑座固定连接，所述支撑板与所述支撑座滑动连接，所述缩口模与所述支撑板固定连接；所述支撑座下方通过第一滑块连接有第一滑轨，所述第一滑轨固定在连杆加工一体机的机架上。
[0005]进一步的，所述支撑座靠近所述支撑板设有两个第二滑轨，所述支撑板通过第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述支撑板连接有第二气缸，所述第二气缸驱动所述支撑板沿着所述第二滑轨左右移动，从而调整设置在所述支撑板上的缩口模的位置。
[0006]进一步的，所述缩口模为圆柱形。
[0007]进一步的，所述缩口模数量为两个。
[0008]与现有技术相比，本技术提供一种缩口装置，包括驱动油缸，所述驱动油缸依次连接有连接板、支撑座，支撑板、缩口模，所述连接板与所述驱动油缸固定连接，所述连接板与所述支撑座固定连接，所述支撑板与所述支撑座滑动连接，所述缩口模与所述支撑板固定连接；所述支撑座下方通过第一滑块连接有第一滑轨，所述第一滑轨固定在连杆加工一体机的机架上。本技术提供的缩口装置，钢管放置在两个缩口装置之间，钢管的一端朝向一个缩口装置，另一端朝向另一个缩口装置，两个缩口装置同时工作，对钢管两端同时缩口。所述驱动油缸驱动连接板带动所述支撑座沿着所述第一滑轨移动，从而带动所述支撑板上的缩口模对铜管缩口。
附图说明
[0009]图1是本技术一具体实施例的缩口装置的结构示意图。
具体实施方式
[0010]为更进一步阐述本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的缩口装置具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及功效，详细说明如后。
[0011]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。
[0012]请参考图1，一种缩口装置200，包括驱动油缸201，所述驱动油缸201依次连接有连接板202、支撑座203，支撑板204、缩口模205，所述连接板202与所述驱动油缸201固定连接，所述连接板202与所述支撑座203固定连接，所述支撑板204与所述支撑座203滑动连接，所述缩口模205与所述支撑板204固定连接；所述支撑座203下方通过第一滑块206连接有第一滑轨207，所述第一滑轨207固定在连杆加工一体机的机架上。
[0013]所述缩口模205为圆柱形。
[0014]所述支撑座203靠近所述支撑板204设有两个第二滑轨208，所述支撑板204通过第二滑块209与所述第二滑轨208滑动连接，所述支撑板204连接有第二气缸210，所述第二气缸210驱动所述支撑板204沿着所述第二滑轨208左右移动，从而调整设置在所述支撑板204上的缩口模205的位置。
[0015]驱动油缸201驱动连接板202移动，从而带动所述支撑座203沿着所述第一滑轨207前后移动，从而带动所述支撑板204上的缩口模205前后移动，从而调整设置在所述支撑板204上的缩口模205的位置。
[0016]所述缩口模205数量为两个。其中一个缩口模205对钢管进行缩口，然后所述气缸210驱动支撑板204沿着第二滑轨208滑动，调整缩口模205的位置，使另一个缩口模205对准钢管，对钢管进一步缩口，通过两步缩口工序，完成对钢管的缩口。
[0017]所述支撑座203上设有限位板211，用来限制支撑板204的位置。
[0018]本技术提供的缩口装置200的工作原理如下，连杆加工一体机上设置两个对称的缩口装置200，钢管放置在两个缩口装置200之间，钢管的一端朝向一个缩口装置200，另一端朝向另一个缩口装置200，两个缩口装置200同时工作，对钢管两端同时缩口。所述驱动油缸201驱动连接板202带动所述支撑座203沿着所述第一滑轨207移动，从而带动所述支撑板204上的缩口模205对铜管缩口。所述缩口模205数量为两个。一个缩口模205对钢管进行缩口后，所述气缸210驱动支撑板204沿着第二滑轨208滑动，调整缩口模205的位置，使另一个缩口模205对准钢管，对钢管进一步缩口，通过两步缩口工序，完成对钢管的缩口。
[0019]以上所述，仅是技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，
依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缩口装置，其特征在于，包括驱动油缸，所述驱动油缸依次连接有连接板、支撑座，支撑板、缩口模，所述连接板与所述驱动油缸固定连接，所述连接板与所述支撑座固定连接，所述支撑板与所述支撑座滑动连接，所述缩口模与所述支撑板固定连接；所述支撑座下方通过第一滑块连接有第一滑轨，所述第一滑轨固定在连杆加工一体机的机架上。2.如权利要求1所述的缩口装置，其特征在于，所述支撑座靠近所述支撑板设有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓瑜，王强，
申请(专利权)人：苏州市威迪特工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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