高精度锥度机制造技术

本实用新型专利技术公开了高精度锥度机，包括工作台，所述工作台下端四角均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿下端均固定连接有防滑垫片，所述工作台上端右部固定安装有锥度机主体，所述工作台上端左部开有活动槽，所述工作台左端中部固定安装有一号正反电机，所述一号正反电机输出端工作台延伸至活动槽内并固定连接有丝杆，所述丝杆外表面左部螺纹连接有移动座，所述移动座上端设置有转动机构，所述转动机构上端固定连接有固定座，所述固定座上端设置有夹持机构，所述移动座下端前部和下端后部均固定连接有限位滑块。本实用新型专利技术所述的高精度锥度机，加工精度提高，加工效率提高，便于工作人员进行夹持加工件或卸加工件，安全性提高。安全性提高。安全性提高。

【技术实现步骤摘要】
高精度锥度机


[0001]本技术涉及锥度机
，特别涉及高精度锥度机。

技术介绍

[0002]缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺，为了提高管架的牢固性和美观性，通常会将钢管端头缩小，一边插入另一根钢管端头，这样就需要运用到锥度缩管机，在现有的高精度锥度机中至少有以下弊端：1、传统的高精度锥度机大多采用人工手持加工件进行锥度缩管加工，加工精度低，加工效率低；2、现有的高精度锥度机在使用时，不便于夹持加工件或卸加工件，安全性低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供高精度锥度机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]高精度锥度机，包括工作台，所述工作台下端四角均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿下端均固定连接有防滑垫片，所述工作台上端右部固定安装有锥度机主体，所述工作台上端左部开有活动槽，所述工作台左端中部固定安装有一号正反电机，所述一号正反电机输出端工作台延伸至活动槽内并固定连接有丝杆，所述丝杆外表面左部螺纹连接有移动座，所述移动座上端设置有转动机构，所述转动机构上端固定连接有固定座，所述固定座上端设置有夹持机构，所述移动座下端前部和下端后部均固定连接有限位滑块。
[0006]优选的，所述活动槽下壁前部和下壁后部均开有限位滑槽，所述移动座通过限位滑块和限位滑槽与活动槽滑动连接，所述丝杆右端通过轴承与活动槽右壁活动连接。
[0007]优选的，所述夹持机构包括固定夹座，所述固定夹座左端中部固定安装有推杆电机，所述推杆电机输出端贯穿固定夹座固定连接有连接座，所述连接座前端和右端均固定连接有T型滑块，所述连接座前端和后端均通过T型滑块滑动连接有夹持座，两个所述夹持座上端右部和下端右部均固定连接有滑块，两个所述夹持座右端均固定连接有夹座，所述固定夹座前端右部开有滑动槽，所述滑动槽上壁右部和下壁右部均开有滑槽，所述固定夹座右端下部固定连接有固定板，所述固定板上端中部固定连接有托座，所述固定夹座固定安装在固定座的上端。
[0008]优选的，两个所述夹持座通过滑块和滑槽与固定夹座滑动连接，两个所述夹座相对面的一端和托座均呈弧形设置。
[0009]优选的，所述转动机构包括二号正反电机和转动座，所述二号正反电机输出端固定连接有一号齿轮，所述转动座外表面上部固定连接有二号齿轮，所述转动座通过二号齿轮与一号齿轮啮合连接，所述二号正反电机固定安装在移动座的上端右部。
[0010]优选的，所述转动座上端与固定座固定连接，所述转动座下端通过轴承与移动座上端左部活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过设置夹持机构，启动推杆电机，带动连接座向左移动，从而使夹持座通过T型滑块、滑块和滑槽带动夹座相互靠拢，从而对加工件进行夹持，启动一号正反电机，带动丝杆转动，从而使移动座带动加工件向锥度机主体靠拢，完成加工件锥度加工，不需要人工手持加工，加工精度提高，加工效率提高；
[0013]2、本技术中，通过设置转动机构，启动二号正反电机，带动一号齿轮转动，从而使二号齿轮带动转动座转动，使夹持机构转动至合适的角度，便于工作人员进行夹持加工件或卸加工件，安全性提高。
附图说明
[0014]图1为本技术高精度锥度机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术高精度锥度机的剖面整体结构示意图；
[0016]图3为本技术高精度锥度机的夹持机构整体结构示意图；
[0017]图4为本技术高精度锥度机的转动机构整体结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、防滑垫片；4、活动槽；5、一号正反电机；6、丝杆；7、移动座；8、转动机构；9、夹持机构；10、固定座；11、锥度机主体；12、限位滑块；13、限位滑槽；14、固定夹座；15、托座；91、推杆电机；92、连接座；93、滑动槽；94、T型滑块；95、夹持座；96、滑块；97、夹座；98、滑槽；99、固定板；81、二号正反电机；82、转动座；83、一号齿轮；84、二号齿轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]高精度锥度机，包括工作台1，工作台1下端四角均固定连接有支撑腿2，四个支撑腿2下端均固定连接有防滑垫片3，工作台1上端右部固定安装有锥度机主体11，工作台1上端左部开有活动槽4，工作台1左端中部固定安装有一号正反电机5，一号正反电机5输出端工作台1延伸至活动槽4内并固定连接有丝杆6，丝杆6外表面左部螺纹连接有移动座7，移动
座7上端设置有转动机构8，转动机构8上端固定连接有固定座10，固定座10上端设置有夹持机构9，移动座7下端前部和下端后部均固定连接有限位滑块12。
[0025]本实施例中，活动槽4下壁前部和下壁后部均开有限位滑槽13，移动座7通过限位滑块12和限位滑槽13与活动槽4滑动连接，丝杆6右端通过轴承与活动槽4右壁活动连接；夹持机构9包括固定夹座14，固定夹座14左端中部固定安装有推杆电机91，推杆电机91输出端贯穿固定夹座14固定连接有连接座92，连接座92前端和右端均固定连接有T型滑块94，连接座92前端和后端均通过T型滑块94滑动连接有夹持座95，两个夹持座95上端右部和下端右部均固定连接有滑块96，两个夹持座95右端均固定连接有夹座97，固定夹座14前端右部开有滑动槽93，滑动槽93上壁右部和下壁右部均开有滑槽98，固定夹座14右端下部固定连接有固定板99，固定板99上端中部固定连接有托座15，固定夹座14固定安装在固定座10的上端，两个夹持座95通过滑块96和滑槽98与固定夹座14滑动连接，两个夹座97相对面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度锥度机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下端四角均固定连接有支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)下端均固定连接有防滑垫片(3)，所述工作台(1)上端右部固定安装有锥度机主体(11)，所述工作台(1)上端左部开有活动槽(4)，所述工作台(1)左端中部固定安装有一号正反电机(5)，所述一号正反电机(5)输出端工作台(1)延伸至活动槽(4)内并固定连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)外表面左部螺纹连接有移动座(7)，所述移动座(7)上端设置有转动机构(8)，所述转动机构(8)上端固定连接有固定座(10)，所述固定座(10)上端设置有夹持机构(9)，所述移动座(7)下端前部和下端后部均固定连接有限位滑块(12)。2.根据权利要求1所述的高精度锥度机，其特征在于：所述活动槽(4)下壁前部和下壁后部均开有限位滑槽(13)，所述移动座(7)通过限位滑块(12)和限位滑槽(13)与活动槽(4)滑动连接，所述丝杆(6)右端通过轴承与活动槽(4)右壁活动连接。3.根据权利要求1所述的高精度锥度机，其特征在于：所述夹持机构(9)包括固定夹座(14)，所述固定夹座(14)左端中部固定安装有推杆电机(91)，所述推杆电机(91)输出端贯穿固定夹座(14)固定连接有连接座(92)，所述连接座(92)前端和右端均固定连接有T型滑块(94)，所述连接座...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志平，刘少峰，补海平，
申请(专利权)人：深圳市森通远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：