一种不易造成钢管管口断裂的半自动双头缩口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不易造成钢管管口断裂的半自动双头缩口机，包括台面，其特征在于，所述台面的底部固定设置有支撑脚，所述台面的顶部固定设置有滑轨，所述滑轨上活动设置有活动杆，所述活动杆可在滑轨上滑动，所述活动杆的顶部两侧固定设置有放置块，所述放置块的顶部螺纹设置有螺栓，本实用新型专利技术中，通过将钢管放置在放置块的内部，此时转动转动块，将会使得螺栓通过螺纹向下移动，进而将会向下推动挤压块，将钢管在放置块内部固定，钢管在放置块上时，与缩口器的位置正对，确保钢管水平进入缩口器中，有效避免了钢管由于进入缩口器中倾斜，导致钢管管口断裂的情况，有效提高了缩口工作的成品率，极大的提高了工作效率。极大的提高了工作效率。极大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不易造成钢管管口断裂的半自动双头缩口机


[0001]本技术涉及缩口机
，尤其涉及一种不易造成钢管管口断裂的半自动双头缩口机。

技术介绍

[0002]具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
[0003]钢管加工过程中，需要对钢管管口进行缩口，传统的缩口方式是通过人工将钢管的一端放入缩口机中进行缩口，这样无法保证钢管是水平的状态进入缩口机中，如果钢管在缩口机中是倾斜状态，在进行挤压缩口的工作中，极易导致钢管管口断裂，使得加工的成品率降低，影响到工作效率，为此我们提出一种不易造成钢管管口断裂的半自动双头缩口机，来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的钢管无法水平进入缩口机，而提出的一种不易造成钢管管口断裂的半自动双头缩口机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种不易造成钢管管口断裂的半自动双头缩口机，包括台面，其特征在于，所述台面的底部固定设置有支撑脚，所述台面的顶部固定设置有滑轨，所述滑轨上活动设置有活动杆，所述活动杆可在滑轨上滑动，所述活动杆的顶部两侧固定设置有放置块，所述放置块的顶部螺纹设置有螺栓，所述螺栓的底部贯穿放置块的顶部，所述螺栓的底部活动设置有夹紧块，所述螺栓的顶部固定设置有转动块。
[0007]优选地，所述台面的内侧壁上开设有连接槽，所述连接槽的内侧壁上设置有调节机构，所述调节机构包括活动设置在连接槽内侧壁上的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧壁上螺纹设置有螺纹块，所述螺纹块对称设置在双向螺纹杆的两端。
[0008]优选地，所述连接槽的顶部开设有滑动槽，所述螺纹块的顶部穿过滑动槽，所述螺纹块的顶部固定设置有移动板，所述移动板侧壁上固定设置有缩口器，所述移动板可在台面的表面上滑动。
[0009]优选地，所述双向螺纹杆的一端延伸至台面的外部，所述双向螺纹杆的端部固定
设置有转盘。
[0010]优选地，所述转盘上开设有限位机构，所述限位机构包括活动设置在转盘上的限位杆，所述限位杆可在转盘上滑动，所述限位杆远离台面的一侧固定设置有拉块，所述限位杆的外侧壁上套设有弹簧，所述弹簧与拉块的侧壁之间相抵紧。
[0011]优选地，所述台面靠近转盘的一侧开设有多个限位槽。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术中，通过将钢管放置在放置块的内部，此时转动转动块，将会使得螺栓通过螺纹向下移动，进而将会向下推动挤压块，将钢管在放置块内部固定，钢管在放置块上时，与缩口器的位置正对，确保钢管水平进入缩口器中，有效避免了钢管由于进入缩口器中倾斜，导致钢管管口断裂的情况，有效提高了缩口工作的成品率，极大的提高了工作效率。
[0014]2、本技术中，通过拉动拉块，即可拉伸弹簧，使得限位杆移出限位槽中，此时转动转盘，使得双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动的同时，将会使得移动板带动缩口器向内侧移动进行夹紧缩口，如果钢管固定后不在中心位置，一端的缩口器将会推动钢管，使得活动杆将会在滑轨上滑动，直到与另一侧的缩口器相接，实现同时进行缩口，无需寻找中心位置在进行夹持，有效的提高了工作效率，更加便于工作人员使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种不易造成钢管管口断裂的半自动双头缩口机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种不易造成钢管管口断裂的半自动双头缩口机的结构剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种不易造成钢管管口断裂的半自动双头缩口机图2中A处的结构放大图；
[0018]图4为本技术提出的一种不易造成钢管管口断裂的半自动双头缩口机图2中B处的结构放大图。
[0019]图中：1、台面；2、支撑脚；3、连接槽；4、双向螺纹杆；5、螺纹块；6、滑动槽；7、移动板；8、缩口器；9、转盘；10、拉块；11、限位杆；12、弹簧；13、限位槽；14、滑轨；15、活动杆；16、放置块；17、夹紧块；18、螺栓；19、转动块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种不易造成钢管管口断裂的半自动双头缩口机，包括台面1，台面1的底部固定设置有支撑脚2，台面1的顶部固定设置有滑轨14，滑轨14上活动设置有活动杆15，活动杆15可在滑轨14上滑动，活动杆15的顶部两侧固定设置有放置块16，放置块16的顶部螺纹设置有螺栓18，螺栓18的底部贯穿放置块16的顶部，螺栓18的底部活动设置有夹紧块17，螺栓18的顶部固定设置有转动块19，台面1的内侧壁上开设有连接槽3，连接槽3的内
侧壁上设置有调节机构；
[0022]通过将钢管放置在放置块16的内部，此时转动转动块19，将会使得螺栓18通过螺纹向下移动，进而将会向下推动挤压块17，将钢管在放置块16内部固定，钢管在放置块16上时，与缩口器8的位置正对，确保钢管水平进入缩口器8中，有效避免了钢管由于进入缩口器8中倾斜，导致钢管管口断裂的情况，有效提高了缩口工作的成品率，极大的提高了工作效率；
[0023]调节机构包括活动设置在连接槽3内侧壁上的双向螺纹杆4，双向螺纹杆4的外侧壁上螺纹设置有螺纹块5，螺纹块5对称设置在双向螺纹杆4的两端，连接槽3的顶部开设有滑动槽6，螺纹块5的顶部穿过滑动槽6，螺纹块5的顶部固定设置有移动板7，移动板7侧壁上固定设置有缩口器8，移动板7可在台面1的表面上滑动，双向螺纹杆4的一端延伸至台面1的外部，双向螺纹杆4的端部固定设置有转盘9，转盘9上开设有限位机构，限位机构包括活动设置在转盘9上的限位杆11，限位杆11可在转盘9上滑动，限位杆11远离台面1的一侧固定设置有拉块10，限位杆11的外侧壁上套设有弹簧12，弹簧12与拉块10的侧壁之间相抵紧，台面1靠近转盘9的一侧开设有多个限位槽13；
[0024]通过拉动拉块10，即可拉伸弹簧12，使得限位杆11移出限位槽13中，此时转动转盘9，使得双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4转动的同时，将会使得移动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不易造成钢管管口断裂的半自动双头缩口机，包括台面(1)，其特征在于，所述台面(1)的底部固定设置有支撑脚(2)，所述台面(1)的顶部固定设置有滑轨(14)，所述滑轨(14)上活动设置有活动杆(15)，所述活动杆(15)可在滑轨(14)上滑动，所述活动杆(15)的顶部两侧固定设置有放置块(16)，所述放置块(16)的顶部螺纹设置有螺栓(18)，所述螺栓(18)的底部贯穿放置块(16)的顶部，所述螺栓(18)的底部活动设置有夹紧块(17)，所述螺栓(18)的顶部固定设置有转动块(19)。2.根据权利要求1所述的一种不易造成钢管管口断裂的半自动双头缩口机，其特征在于，所述台面(1)的内侧壁上开设有连接槽(3)，所述连接槽(3)的内侧壁上设置有调节机构，所述调节机构包括活动设置在连接槽(3)内侧壁上的双向螺纹杆(4)，所述双向螺纹杆(4)的外侧壁上螺纹设置有螺纹块(5)，所述螺纹块(5)对称设置在双向螺纹杆(4)的两端。3.根据权利要求2所述的一种不易造成钢管管口断裂的半自动双头缩口机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昊祥，顾光辉，田勇，
申请(专利权)人：无锡凯创精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：