一种高效缩管设备制造技术

本申请公开了一种高效缩管设备，其包括机架，安装在所述机架上的缩管机构和支撑机构，所述支撑机构包括导向组件和用于支撑管件的支撑组件，所述导向组件安装在所述机架上，所述支撑组件在所述导向组件导向作用下靠近或远离所述缩管机构，所述支撑机构包括安装于所述导向组件上的导向板，所述支撑组件安装于所述导向板上，所述导向板上连接有支撑板，所述支撑板上安装有用于抵紧管件的抵紧组件，所述机架上安装有用于驱动所述导向板运动的驱动组件。本申请具有减轻操作员劳动强度的效果。本申请具有减轻操作员劳动强度的效果。本申请具有减轻操作员劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效缩管设备


[0001]本技术涉及缩管设备领域，尤其是涉及一种高效缩管设备。

技术介绍

[0002]缩管机是用于对管件进行扩管或缩管的设备。在两个管件连接时，为了安装方便，经常会将其中的一个管件安装在缩管机上进行缩管加工。
[0003]如图1所示，缩管机主要包括机架和安装在机架上的缩管机构、支撑机，支撑机构包括导向件和支撑件，导向件用于对支撑件导向，并使支撑件远离或靠近缩管机构运动，通过调节支撑件和缩管机构之间的距离，可以加工不同管长的管件，加工时首先用支撑件托住管件的周侧面，使管件保持水平，然后操作员用手推动管件的端部，将其送入缩管机构中，从而实现管件的缩管加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现存在有以下缺陷：加工过程中，经常需要操作员手动操作，从而使得操作员的劳动强度过大。

技术实现思路

[0005]为了改善操作员劳动强度过大的问题，本申请提供一种高效缩管设备。
[0006]本申请提供的一种高效缩管设备采用如下的技术方案：
[0007]一种高效缩管设备，包括机架，安装在所述机架上的缩管机构和支撑机构，所述支撑机构包括导向组件和用于支撑管件的支撑组件，所述导向组件安装在所述机架上，所述支撑组件在所述导向组件导向作用下靠近或远离所述缩管机构，所述支撑机构包括安装于所述导向组件上的导向板，所述支撑组件安装于所述导向板上，所述导向板上连接有支撑板，所述支撑板上安装有用于抵紧管件的抵紧组件，所述机架上安装有用于驱动所述导向板运动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，将管件安装在支撑组件上，然后用抵紧组件抵接于管件的端部，启动驱动组件驱动导向板沿导向组件靠近缩管机构，在管件缩管过程中，抵紧组件抵住管件使其不易发生后退，通过驱动组件驱动管件移动，可以减轻操作员的劳动强度。
[0009]可选的，所述抵紧组件包括用于抵紧管件端部的抵紧块和设置于所述抵紧块与所述支撑板之间的锁紧部件，所述抵紧块滑动连接于所述支撑板上。
[0010]通过采用上述技术方案，将抵紧块抵接于管件的端部，并通过锁紧部件将抵紧块位置锁死，使得在缩管过程中，管件不易发生后退，不易影响管件的加工。
[0011]可选的，所述锁紧部件包括锁紧螺栓和滑动安装于所述支撑板上的滑块，所述抵紧块转动安装于所述滑块，所述滑块上固定连接有固定板，所述锁紧螺栓贯穿所述固定板并抵紧于所述支撑板上，所述锁紧螺栓与所述固定板螺纹配合。
[0012]通过采用上述技术方案，通过滑动滑块可以实现抵紧块位置的调节，从而可以适用于不同长度的管件加工，通过采用锁紧螺栓对滑块进行固定，不仅固定方式简单，且易操作。
[0013]可选的，所述驱动组件为推动气缸或液压缸。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动组件为气缸或液压缸，驱动组件驱动导向板运动，导向板带动管件向锁管机构运动，从而完成管件的加工，驱动组件结构简单，且产品来源广泛，维修更换方便。
[0015]可选的，所述驱动组件为螺杆，所述螺杆转动连接在所述机架上，并与所述导向板螺纹配合连接。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动组件为螺杆，转动螺杆，螺杆与支撑杆在螺纹配合作用下，螺杆将动力传递到导向板上，导向板在导向组件作用下向缩管机构运动。
[0017]可选的，所述支撑组件包括托块和压块，所述托块安装在所述导向板上，所述导向板上且位于所述压块上方设置有驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述压块远离或靠近所述托块，管件位于所述压块和所述托块之间。
[0018]通过采用上述技术方案，将管件放置在托块上，压块压在托块上，压块和托块对管件起到承托的作用，从而保证管件的加工。
[0019]可选的，所述压块和所述托块上分别开设有用于容纳管件的凹槽，所述凹槽内设有缓冲垫。
[0020]通过采用上述技术方案，托块与管件之间、压块与管件之间设置有缓冲垫，在缩管过程中，管件会产生转动，由于管件加工会存在误差，所以管件在转动时会发生径向上的跳动，此时缓冲垫起到缓冲作用。
[0021]可选的，所述导向组件包括两个导杆，两个所述导杆水平安装于所述机架上。
[0022]通过采用上述技术方案，导向组件有两个导杆组成，导杆对导向板的运动起到导向作用。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.将抵紧组件抵接于管件的端部，使管件在缩管过程中不产生后退，通过使用驱动组件驱动导向板靠近缩管机构，从而减少了手动操作，减轻了操作员的劳动强度；
[0025]2.抵紧块与滑块连接，滑块滑动设置在支撑板上，通过调节滑块的位置进而调节抵紧块的位置，从而使得抵紧块可以适用于不同长度的管件，滑块通过锁紧螺栓固定，锁紧方式简单，易操作；
[0026]3.用压块和托块对管件进行支撑，在加工过程中，管件不会因自身长度过长而出现弯曲变形的现象，从而保证管件的加工质量。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例1的整体结构示意图。
[0028]图2是支撑组件结构示意图。
[0029]图3是图1后视立体结构示意图。
[0030]图4是图3中A部分局部放大示意图。
[0031]图5是本申请实施例2的整体结构示意图。
[0032]附图标记：1、机架；2、缩管机构；3、支撑机构；31、导向板；311、支撑板；3111、滑槽；312、方板；313、支撑杆；32、导向组件；321、导杆；33、支撑组件；331、托块；332、压块；333、凹槽；34、抵紧组件；341、抵紧块；342、锁紧螺栓；343、滑块；3431、固定板；35、驱动组件；351、
推动气缸；352、螺杆；4、驱动气缸；5、缓冲垫。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0034]实施例1
[0035]本申请实施例公开一种高效缩管设备。参照图1，高效缩管设备包括机架1，缩管机构2、支撑机构3，支撑机构3包括导向板31、导向组件32、支撑组件33、抵紧组件34和驱动组件35，导向组件32安装在机架1上，导向板31安装于导向组件32上，支撑组件33安装于导向板31上，导向板31上焊接有支撑板311，抵紧组件34安装于支撑板311上，驱动组件35安装于机架1上，将管件放置在支撑组件33上，然后用抵紧组件34抵接于管件的端部，在通过驱动驱动组件35控制管件向缩管机构2运动，从而完成管件加工。
[0036]机架1为长方体状，缩管机构2安装在机架1的顶面一侧，导向组件32包括两个圆柱形的导杆321，两个导杆321水平安装在机架1上，且两个导杆321之间平行设置。导向板31为矩形板状，导向板31的底端一体成型有两个方板312，方板312同时滑动套设在两个导杆321上。
[0037]如图1和图2所示，支撑组件33包括托块331和压块332，托块331一体成型在导向板31的顶面，导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效缩管设备，包括机架（1），安装在所述机架（1）上的缩管机构（2）和支撑机构（3），所述支撑机构（3）包括导向组件（32）和用于支撑管件的支撑组件（33），所述导向组件（32）安装在所述机架（1）上，所述支撑组件（33）在所述导向组件（32）导向作用下靠近或远离所述缩管机构（2），其特征在于：所述支撑机构（3）包括安装于所述导向组件（32）上的导向板（31），所述支撑组件（33）安装于所述导向板（31）上，所述导向板（31）上连接有支撑板（311），所述支撑板（311）上安装有用于抵紧管件的抵紧组件（34），所述机架（1）上安装有用于驱动所述导向板（31）运动的驱动组件（35）。2.根据权利要求1所述的一种高效缩管设备，其特征在于：所述抵紧组件（34）包括用于抵紧管件端部的抵紧块（341）和设置于所述抵紧块（341）与所述支撑板（311）之间的锁紧部件，所述抵紧块（341）滑动连接于所述支撑板（311）上。3.根据权利要求2所述的一种高效缩管设备，其特征在于：所述锁紧部件包括锁紧螺栓（342）和滑动安装于所述支撑板（311）上的滑块（343），所述抵紧块（341）转动安装于所述滑块（343），所述滑块（343）上固定连接有固定板（3431），所述锁紧螺栓（...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃业飞，卢聪，刘泽鑫，黄祝先，
申请(专利权)人：应城市鑫异升机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：