一种干膜分切装置制造方法及图纸

一种干膜分切装置，包括：支撑组件；输送组件，设于支撑组件两端，用于干膜分切时的输送，包括输送辊两对，每对输送辊的一端均设有相互啮合的齿轮；分切组件，设于支撑组件，位于输送组件之间，数量为一对，呈上下对称的分布于支撑组件，包括设于支撑组件的下压构件，下压构件设有调节构件，调节构件设有多个分切构件。本实用新型专利技术在干膜分切中能够对干膜的分切宽度进行调节，显著的提高了干膜的分切效率，具有较强的实用性。有较强的实用性。有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种干膜分切装置


[0001]本技术涉及干膜生产设备相关
，尤其涉及一种干膜分切装置。

技术介绍

[0002]干膜在涂装中是相对湿膜而言的，干膜是一种高分子的化合物，它通过紫外线的照射后能够产生一种聚合反应由单体合成聚合物的反应过程形成一种稳定的物质附着于板面，从而达到阻挡电镀和蚀刻的功能。
[0003]整张的干膜宽度和长度均较大，而实际使用的过程中，干膜的宽度一般要小于母膜的宽度，因此在实际使用过程中需要对干膜进行分切，而现有的分切装置存在着母膜分切宽度不方便调节，分切效率较低的特点。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种干膜分切装置，以解决上述现有技术的不足，在干膜分切中能够对干膜的分切宽度进行调节，显著的提高了干膜的分切效率，具有较强的实用性。
[0005]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0006]一种干膜分切装置，包括：
[0007]支撑组件；
[0008]输送组件，设于支撑组件两端，用于干膜分切时的输送，包括输送辊两对，每对输送辊的一端均设有相互啮合的齿轮；
[0009]分切组件，设于支撑组件，位于输送组件之间，数量为一对，呈上下对称的分布于支撑组件，包括设于支撑组件的下压构件，下压构件设有调节构件，调节构件设有多个分切构件。
[0010]进一步地，支撑组件包括侧板一对，侧板的两端均成形有键形孔，侧板下端设有下支构件若干；
[0011]下支构件包括安装于侧板下端外壁的第一安装板，第一安装板向下延伸的设有弯折板，弯折板下端设有底撑板，每对弯折板之间均设有连接杆若干。
[0012]进一步地，下压构件包括下压气缸四对，位于同一侧的两对下压气缸呈上下分布的安装于侧板，下压气缸的活动端均设有活动头，活动头均穿于键形孔，活动头的内侧端安装有下压板，下压板的中间位置处成形有矩形孔，下压板位于侧板之间，下压板内壁两端均安装有转动座若干对，每对转动座之间均设有滑动杆。
[0013]进一步地，调节构件包括轴承座四对，轴承座的两侧均设有翼板，每对轴承座的翼板之间均设有支撑连杆，每对轴承座之间均设有导杆，位于外侧端的轴承座均安装有电机，位于内侧端的轴承座均安装于下压板，每个电机的输出轴均连接有丝杆，丝杆均旋有调节座，调节座均穿于导杆，位于同侧的调节座之间设有调节连杆，调节连杆中间位置处均向下延伸的设有调节杆，调节杆下端均设有第二安装板。
[0014]进一步地，分切构件包括安装于每对第二安装板的调节板，调节板呈等间隔阵列
的设有长条孔，长条孔均穿有插块，插块四个角均向外延伸的设有导向杆四根，导向杆均穿有锁定板，锁定板中间位置处均旋有螺杆，螺杆下端设于插块，螺杆的上端均设有转动盘，锁定板均穿于导向杆，插块下端均设有下顶板，下顶板向下延伸的均设有分切刀。
[0015]上述技术方案的优点在于：
[0016]本技术在干膜分切中能够对干膜的分切宽度进行调节，显著的提高了干膜的分切效率，具有较强的实用性。
附图说明
[0017]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0018]图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
[0019]图3示出了A处放大图。
[0020]图4示出了B处放大图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
[0027]此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
[0028]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1
‑
图4所示，一种干膜分切装置，包括：支撑组件1、输送组件2以及分切组件3。
[0030]支撑组件1；输送组件2，设于支撑组件1两端，用于干膜分切时的输送，包括输送辊20两对，每对输送辊20的一端均设有相互啮合的齿轮；分切组件3，设于支撑组件1，位于输送组件2之间，数量为一对，呈上下对称的分布于支撑组件1，包括设于支撑组件1的下压构件30，下压构件30设有调节构件31，调节构件31设有多个分切构件32。
[0031]支撑组件1包括侧板11一对，侧板11的两端均成形有键形孔110，侧板11下端设有下支构件10若干。下支构件10包括安装于侧板11下端外壁的第一安装板102，第一安装板102向下延伸的设有弯折板100，弯折板100下端设有底撑板101，每对弯折板100之间均设有连接杆103若干。
[0032]下压构件30包括下压气缸300四对，位于同一侧的两对下压气缸300呈上下分布的安装于侧板11，下压气缸300的活动端均设有活动头301，活动头301均穿于键形孔110，活动头30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干膜分切装置，其特征在于，包括：支撑组件（1）；输送组件（2），设于支撑组件（1）两端，用于干膜分切时的输送，包括输送辊（20）两对，每对输送辊（20）的一端均设有相互啮合的齿轮；分切组件（3），设于支撑组件（1），位于输送组件（2）之间，数量为一对，呈上下对称的分布于支撑组件（1），包括设于支撑组件（1）的下压构件（30），下压构件（30）设有调节构件（31），调节构件（31）设有多个分切构件（32）。2.根据权利要求1所述的干膜分切装置，其特征在于，支撑组件（1）包括侧板（11）一对，侧板（11）的两端均成形有键形孔（110），侧板（11）下端设有下支构件（10）若干；下支构件（10）包括安装于侧板（11）下端外壁的第一安装板（102），第一安装板（102）向下延伸的设有弯折板（100），弯折板（100）下端设有底撑板（101），每对弯折板（100）之间均设有连接杆（103）若干。3.根据权利要求2所述的干膜分切装置，其特征在于，下压构件（30）包括下压气缸（300）四对，位于同一侧的两对下压气缸（300）呈上下分布的安装于侧板（11），下压气缸（300）的活动端均设有活动头（301），活动头（301）均穿于键形孔（110），活动头（301）的内侧端安装有下压板（302），下压板（302）的中间位置处成形有矩形孔（305），下压板（302）位于侧板（11）之间，下压板（302）内壁两端均安装有转动座（303）若干对，每对...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱济，
申请(专利权)人：江油殷田电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：