一种用于薄膜卷材进料的芯轴制造技术

本申请提供一种用于薄膜卷材进料的芯轴，包括：两根半轴以及一对楔形套，所述半轴各套设有一个所述楔形套。半轴前段加工有台阶面，所述台阶面通过所述半轴的轴线，两根所述半轴的台阶面相互贴合，所述台阶面加工有垂直的条形通孔，所述条形通孔位于所述半轴外侧的端面具有条形槽，两根所述半轴通过至少两颗连接螺栓连接，两根所述半轴构成芯轴的杆体。楔形套前端的外壁呈圆锥结构，圆锥结构的外壁沿圆周设有多根摩擦条，楔形套与所述半轴之间相对移动时具有阻尼力，所述楔形套圆锥结构的一端朝向芯轴的中部，圆锥结构的外壁嵌设于卷材的内壁，所述摩擦条与所述卷材的内壁接触。可保证薄膜的平整度，可根据薄膜卷材的宽度进行调整。整。整。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜卷材进料的芯轴


[0001]本技术属于薄膜生产加工领域，尤其涉及一种用于薄膜卷材进料的芯轴。

技术介绍

[0002]薄膜在生产过程中通常利用卷材形式进行转送以及进料和出料，
[0003]在薄膜卷材进料时多数采用芯轴对薄膜卷材进行支撑，使薄膜卷材可以自行旋转，以实现薄膜输出。现有的芯轴多数采用两端利用压盘压紧的方式将薄膜卷材固定在芯轴上，薄膜卷材两端靠近芯轴的部分多数会被芯轴两端的压盘挤压变形，影响薄膜输出后的平整度；另一方面，为了能用于不同宽度的薄膜卷材，现有的芯轴都设计的比较长，无法根据卷材的宽度进行调节。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术不足，本技术提供一种用于薄膜卷材进料的芯轴，可避免对薄膜卷材两端造成挤压，保证薄膜的平整度，还可根据薄膜卷材的宽度进行调整。
[0005]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0006]一种用于薄膜卷材进料的芯轴，包括：两根半轴以及一对楔形套，所述半轴各套设有一个所述楔形套。
[0007]半轴前段加工有台阶面，所述台阶面通过所述半轴的轴线，两根所述半轴的台阶面相互贴合，所述台阶面加工有垂直的条形通孔，条形通孔沿所述半轴的长度方向加工，所述条形通孔位于所述半轴外侧的端面具有条形槽，所述条形槽的宽度大于所述条形通孔的宽度，两根所述半轴通过至少两颗连接螺栓连接，两根所述半轴构成芯轴的杆体，所述连接螺栓穿过两根所述半轴的条形通孔，所述连接螺栓的螺母及螺栓头部分别嵌设于两根所述半轴的所述条形槽内。
[0008]楔形套前端的外壁呈圆锥结构，圆锥结构的外壁沿圆周设有多根摩擦条，所述摩擦条沿所述楔形套法线方向的投影平行于所述楔形套的轴线，所述楔形套内壁呈圆柱形，楔形套与所述半轴之间相对移动时具有阻尼力，使用时，所述楔形套圆锥结构的一端朝向芯轴的中部，圆锥结构的外壁嵌设于卷材的内壁，所述摩擦条与所述卷材的内壁接触。
[0009]进一步的，所述楔形套采用橡胶材料制作，利用橡胶的弹性摩擦力固定楔形套以及卷材的位置，所述摩擦条与所述楔形套的主体一体浇注形成。
[0010]进一步的，所述楔形套采用金属材料制成，所述楔形套的后端沿圆周穿设有多颗锁紧螺钉，用于固定所述楔形套在所述半轴上的位置。
[0011]进一步的，所述半轴的后端加工有通孔，所述通孔垂直于所述半轴的轴线。
[0012]进一步的，所述连接螺栓的螺栓头部为矩形结构，螺栓头部相对的两侧壁与所述条形槽的两侧壁之间呈间隙配合，螺栓头部滑动设于所述条形槽内。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]1、本申请利用楔形套对对薄膜卷材两端的内壁进行固定，相比于对薄膜卷材端面
压紧的方式，可以有效避免对薄膜卷材两端造成挤压变形，可保证薄膜的平整性。
[0015]2、连接稳定，可有效防止薄膜卷材与芯轴之间发生相对转动，用于固定薄膜卷材的楔形套与薄膜卷材连接的部位截面呈楔形，可利用楔形结构的挤压力将薄膜卷材顶紧，同时本申请李处了两种方案可保证楔形块的位置稳定性，其一是采用橡胶制作楔形块，利用橡胶材料的弹性摩擦力进行固定，其二是利用螺钉进行锁紧；另一方面为增加楔形套与薄膜卷材内壁之间的摩擦力，楔形套的圆锥表面设计有摩擦条，进一步防止薄膜卷材相对芯轴转动。
[0016]3、本申请的芯轴时通过两根半轴拼接而成，可根据薄膜卷材的宽度调整芯轴的长度，仅需要拧动连接螺栓即可轻松实现。
附图说明
[0017]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0018]图1示出了本申请的整体构造图；
[0019]图2示出了半轴的结构图；
[0020]图3示出了楔形套额结构图；
[0021]图4示出了本申请的侧视图；
[0022]图5示出了沿A
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A方向的剖视图；
[0023]图6示出了本申请的使用状态图；
[0024]图7示出了A处的局部放大图。
[0025]图中标记：10
‑
半轴、101
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台阶面、102
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条形通孔、103条形槽、104
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通孔、11
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连接螺栓、20
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楔形套、201
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摩擦条、21
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锁紧螺钉。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
[0029]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例1
[0031]如图1和图4所示，一种用于薄膜卷材进料的芯轴，其特征在于，包括：两根半轴10以及一对楔形套20，所述半轴10各套设有一个所述楔形套20，
[0032]具体的，如图2、图4以及图5所示，半轴10前段加工有台阶面101，所述台阶面101通过所述半轴10的轴线，两根所述半轴10的台阶面101相互贴合，所述台阶面101加工有垂直的条形通孔102，条形通孔102沿所述半轴10的长度方向加工，所述条形通孔102位于所述半轴10外侧的端面具有条形槽103，所述条形槽103的宽度大于所述条形通孔102的宽度，两根所述半轴10通过至少两颗连接螺栓11连接，两根所述半轴10构成芯轴的杆体，所述连接螺栓11穿过两根所述半轴10的条形通孔102，所述连接螺栓11的螺母及螺栓头部分别嵌设于两根所述半轴10的所述条形槽103内；
[0033]具体的，如图3所示，楔形套20前端的外壁呈圆锥结构，圆锥结构的外壁沿圆周设有多根摩擦条201，所述摩擦条201沿所述楔形套20法线方向的投影平行于所述楔形套20的轴线，所述楔形套20内壁呈圆柱形，楔形套20与所述半轴10之间相对移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜卷材进料的芯轴，其特征在于，包括：两根半轴（10）以及一对楔形套（20），所述半轴（10）各套设有一个所述楔形套（20），所述半轴（10）前段加工有台阶面（101），所述台阶面（101）通过所述半轴（10）的轴线，两根所述半轴（10）的台阶面（101）相互贴合，所述台阶面（101）加工有垂直的条形通孔（102），条形通孔（102）沿所述半轴（10）的长度方向加工，所述条形通孔（102）位于所述半轴（10）外侧的端面具有条形槽（103），所述条形槽（103）的宽度大于所述条形通孔（102）的宽度，两根所述半轴（10）通过至少两颗连接螺栓（11）连接，两根所述半轴（10）构成芯轴的杆体，所述连接螺栓（11）穿过两根所述半轴（10）的条形通孔（102），所述连接螺栓（11）的螺母及螺栓头部分别嵌设于两根所述半轴（10）的所述条形槽（103）内；所述楔形套（20）前端的外壁呈圆锥结构，圆锥结构的外壁沿圆周设有多根摩擦条（201），所述摩擦条（201）沿所述楔形套（20）法线方向的投影平行于所述楔形套（20）的轴线，所述楔形套（20）内壁呈圆柱形，楔形套（20）与所述半...

【专利技术属性】
技术研发人员：卿龙剑，
申请(专利权)人：江油殷田电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：