一种薄膜卷材的进料机构制造技术

本申请提供一种薄膜卷材的进料机构，包括：机架和转轴。机架具有一对平行的侧立架，侧立架均设有横梁，横梁顶部均设有限位块，限位块底部具有半圆孔，半圆孔与横梁的顶面构成U型槽的结构；转轴两端均转动设有槽型滚轮，槽型滚轮沿圆周具有环形槽，槽型滚轮滚动设于横梁上，环形槽的内径等于半圆孔的直径；限位块顶部竖直向下设有伸缩装置，伸缩装置的推杆端连接有限位轴，限位轴向下穿过限位块，限位块的水平面的投影越过半圆孔的圆心，并位于U型槽的开口端，当槽型滚轮与半圆孔贴合时，限位轴伸出将槽型滚轮固定，限位块顶部向下穿设有接近开关用于检测槽型滚轮是否与半圆孔贴合。可避免使用吊装设备，操作简单，便于实现自动化生产。化生产。化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜卷材的进料机构


[0001]本技术属于薄膜生产加工领域，尤其涉及一种薄膜卷材的进料机构。

技术介绍

[0002]薄膜生产时通常都是利用卷材方式进行存储、包装以及中间工序的转移。用于薄膜卷材生产的装置均设置有进料机构，现有的进料机构多数在机架的两侧设置位置固定的凹槽安装转轴，利用凹槽限制转轴的位置，以防止转轴移动，而此种结构只能通过吊装的方式将转轴安装于机架，不便于徒手操作，以及不便于实现自动化。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术不足，本技术提供一种薄膜卷材的进料机构，转轴可滚动进入限位块，操作者可直接用手推动，避免使用吊装设备，操作简单，并且可连接输送线实现自动化生产。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种薄膜卷材的进料机构，包括：机架和转轴。
[0006]机架具有一对平行的侧立架，所述侧立架均设有横梁，所述横梁顶部均设有限位块，所述限位块底部具有半圆孔，所述半圆孔与所述横梁的顶面构成U型槽的结构，所述U型槽的开口水平朝向所述机架的外侧；
[0007]转轴用于安装卷材，所述转轴两端均转动设有槽型滚轮，所述槽型滚轮沿圆周具有环形槽，所述槽型滚轮滚动设于所述横梁上，所述横梁顶部卡设于所述环形槽内，所述环形槽的内径等于所述半圆孔的直径；
[0008]所述限位块顶部竖直向下设有伸缩装置，所述伸缩装置的推杆端连接有限位轴，所述限位轴竖直向下穿过所述限位块的顶部，所述限位块的水平面的投影越过所述半圆孔的圆心，并位于所述U型槽的开口端，当所述槽型滚轮与所述半圆孔贴合时，所述限位轴伸出将所述槽型滚轮固定，所述限位块顶部向下穿设有接近开关用于检测所述槽型滚轮是否与所述半圆孔贴合。
[0009]进一步的，所述横梁顶面均设有矩形条，所述矩形条的硬度大于所述横梁，所述限位块设于所述矩形条顶面，所述矩形条与所述限位块的宽度相同，所述矩形条的宽度小于所述环形槽，所述矩形条的厚度大于所述环形槽的深度。
[0010]进一步的，所述限位轴下段为圆锥结构，所述圆锥结构的圆锥面与所述环形槽的圆周面相切。
[0011]进一步的，所述横梁的前端均设有旋转挡块，所述旋转挡块具有一体成型的底板一和底板二，所述底板一与底板二呈V型结构，所述旋转挡块转动安装于所述横梁顶部，转轴与所述横梁的长度方向垂直，所述底板一朝向所述限位块，所述底板二朝向所述横梁外测，当所述底板二处于水平状态时，所述底板一处于竖直状态，此时所述底板一用于防止所述转轴滑出所述横梁。
[0012]进一步的，所述底板二底部设有弹簧，所述横梁对应所述旋转挡块的位置具有竖直向下的矩形通孔，所述弹簧一端连接于所述矩形通孔的侧壁，通过所述弹簧使所述底板二自动恢复水平状态，使所述底板一恢复竖直状态。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]1、本申请利用横梁作为转轴的输送轨道，采用限位块作为转轴的限位，并利用伸缩装置及限位轴对转轴两端的槽型滚轮进行固定，采用人工推送的方式便可对转轴进行安装固定，避免使用吊装装置，减少操作流程，节约操作时间，从而提高生产效率。
[0015]2、本申请的进料机构可通过两根横梁与输送线连接，实现自动输送，并利雍接近开关洁厕转轴是否安装到位，然后将到位信息出啊递给伸缩装置，使伸缩装置自动压紧槽型滚轮。
[0016]3、使用耐久性好，在横梁上都安装有矩形条、矩形条采用硬度更高的材料制作，可减小磨损延长使用寿命，并且通过螺钉连接，便于更换。
[0017]4、在横梁的进口端都设置有旋转挡块，利用底板一阻挡转轴，防止转轴向横梁外侧滑落，同时旋转挡块通过摆动实现对转轴的转移，不影响转轴在横梁上的滚动。
附图说明
[0018]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0019]图1示出了本申请的一种使用状态图；
[0020]图2示出了A处的局部放大图；
[0021]图3示出了转轴从旋转挡块进入矩形条时的状态图；
[0022]图4示出了B处的局部放大图；
[0023]图5示出了C处的局部放大图;
[0024]图6示出了旋转挡块阻挡转轴时的状态图；
[0025]图7示出了D处的局部放大图;
[0026]图8示出了E处的局部放大图。
[0027]图中标记：1
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卷材、10
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机架、11
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侧立架、111
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横梁、112
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矩形通孔、12
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限位块、121
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半圆孔、13
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伸缩装置、131
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限位轴、14
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接近开关、15
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矩形条、20
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转轴、21
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槽型滚轮、211
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环形槽、30
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旋转挡块、301
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底板一、302
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底板二。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本技术的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简
化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
[0031]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]实施例1
[0033]如图1至图8所示，一种薄膜卷材的进料机构，包括：机架10和转轴20。
[0034]如图1所示，机架10具有一对平行的侧立架11，侧立架11均为框架结构。侧立架11均设有横梁111，两块侧立架11的横梁111呈平行状态，并处于同一水平面。横梁111顶部均设有限位块12，限位块12底部具有半圆孔121，半圆孔121与横梁111的顶面构成U型槽的结构，U型槽的开口水平朝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜卷材的进料机构，其特征在于，包括：机架（10），所述机架（10）具有一对平行的侧立架（11），所述侧立架（11）均设有横梁（111），所述横梁（111）顶部均设有限位块（12），所述限位块（12）底部具有半圆孔（121），所述半圆孔（121）与所述横梁（111）的顶面构成U型槽的结构，所述U型槽的开口水平朝向所述机架（10）的外侧；转轴（20），所述转轴（20）用于安装卷材（1），所述转轴（20）两端均转动设有槽型滚轮（21），所述槽型滚轮（21）沿圆周具有环形槽（211），所述槽型滚轮（21）滚动设于所述横梁（111）上，所述横梁（111）顶部卡设于所述环形槽（211）内，所述环形槽（211）的内径等于所述半圆孔（121）的直径；所述限位块（12）顶部竖直向下设有伸缩装置（13），所述伸缩装置（13）的推杆端连接有限位轴（131），所述限位轴（131）竖直向下穿过所述限位块（12）的顶部，所述限位块（12）的水平面的投影越过所述半圆孔（121）的圆心，并位于所述U型槽的开口端，当所述槽型滚轮（21）与所述半圆孔（121）贴合时，所述限位轴（131）伸出将所述槽型滚轮（21）固定，所述限位块（12）顶部向下穿设有接近开关（14）用于检测所述槽型滚轮（21）是否与所述半圆孔（121）贴合。2.根据权利要求1所述的一种薄膜卷材的进料机构，其特征在于，所述横梁（111）顶面均设有矩形条（15），所述矩形条（15）的硬度大于所述横梁（111...

【专利技术属性】
技术研发人员：卿龙剑，
申请(专利权)人：江油殷田电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：