【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷橡胶管及其制备方法
[0001]本专利技术涉及橡胶材料领域,具体涉及一种陶瓷橡胶管及其制备方法。
技术介绍
[0002]随着国内工程量的加大以及工程难度的提高,现有市场对于工程橡胶管的使用寿命提出了更高的要求,比如在使用泵车进行混凝土施工时,物料带着一定的冲刷磨损,遇到堵口时,泵管需承受一定的压力,因此泵车管道需要耐磨也需耐压。现有的橡胶管一般采用普通内衬聚氨酯橡胶管制成,而普通的内衬聚氨酯橡胶泵管在上述使用工况下的寿命通常在2万方,难以满足实际应用情况,限制了现有橡胶管的应用。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供了一种陶瓷橡胶管及其制备方法,用以解决目前现有橡胶管的使用寿命不足的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题,本专利技术采用以下技术方案:
[0005]一种陶瓷橡胶管,沿径向由内向外依次包括相互固定的陶瓷片和橡胶层,所述橡胶层内部设置有帘线加强层。现有技术中普通泵车尾管用的是聚氨酯耐磨层做防磨内衬,而本申请采用陶瓷片构建耐磨层,其耐磨效果更好,用于替代普通聚氨酯耐磨层 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷橡胶管,其特征在于,沿径向由内向外依次包括相互固定的陶瓷片(2)和橡胶层,所述橡胶层内部设置有帘线加强层(6)。2.根据权利要求1所述的陶瓷橡胶管,其特征在于,所述橡胶层包括内层橡胶(3)、中层橡胶(4)和外层橡胶(7);所述帘线加强层(6)设置在中层橡胶(4)内;所述内层橡胶(3)由至少包括以下组分的原料制得:6~8份天然橡胶、1~2份丁苯橡胶和3~4份粘结树脂;所述中层橡胶(4)由至少包括以下组分的原料制得:6~8份天然橡胶、1~2份丁苯橡胶和0.2~0.4份钴盐;所述外层橡胶(7)由至少包括以下组分的原料制得:1~2份氯丁橡胶和6~8份丁苯橡胶。3.根据权利要求2所述的陶瓷橡胶管,其特征在于,所述内层橡胶(3)的厚度为1.5~2mm,所述中层橡胶(4)的厚度为1~1.5mm,所述外层橡胶(7)的厚度为1.5~2mm。4.根据权利要求2
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3任一项所述的陶瓷橡胶管,其特征在于,所述陶瓷片(2)采用增韧氧化铝陶瓷,所述陶瓷片(2)呈圆形,直径为3~4mm,厚度为2~3.8mm。5.一种权利要求2
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【专利技术属性】
技术研发人员:杨政,李广炎,陈浩,汤志军,李勇,卢畅,张帆,童炼,魏勇,王水春,
申请(专利权)人:湖南精城特种陶瓷有限公司,
类型:发明
国别省市:
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