一种具有高效抗压结构的内透复合高压软管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高效抗压结构的内透复合高压软管，包括：内胶层管，所述内胶层管的内侧设置有抗压钢圈，且抗压钢圈的外侧包裹有钢丝网层；外胶层管，粘合在所述内胶层管的外侧，且外胶层管的内侧设置有合股线网层。该具有高效抗压结构的内透复合高压软管，在内胶层管的内侧设置螺旋状的抗压钢圈，以及在抗压钢圈的外侧包裹钢丝网层，并将外胶层管设置成不透明的，内胶层管设置成透明的，在外胶层管的内侧加设合股线网层，然后外胶层管紧密粘附在内胶层管上，从而通过双网结构来保证该内透复合高压软管具有高效的抗压效果，在凸带的表面设置刻度，可以保证根据实际长度来剪切软管。切软管。切软管。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效抗压结构的内透复合高压软管


[0001]本技术涉及复合高压软管
，具体为一种具有高效抗压结构的内透复合高压软管。

技术介绍

[0002]复合软管由多种材料多层密封结构，在最恶劣的环境中仍然由较好的抗破裂和抗泄漏性，不会突然爆裂，能够轻易处理汽油、柴油、原油、和多种化学液体的传输工作。随着工业设备的快速发展，复合高压软管在进行油液传输中起着不可或缺的作用，市场上复合高压软管的种类也极其丰富。
[0003]根据专利号：CN200620128351.1一种复合高压软管，由于在内外两层的胶管中间加有一层钢编层结构，因此该软管具有耐高压的性能；
[0004]该技术方案还存在以下问题：
[0005]1、复合高压软管的抗压效果不佳；
[0006]2、复合高压软管剪切时难以控制长度，容易造成浪费；
[0007]因此要对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种具有高效抗压结构的内透复合高压软管，以解决上述
技术介绍
提出的复合高压软管的抗压效果不佳和复合高压软管剪切时难以控制长度，容易造成浪费的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高效抗压结构的内透复合高压软管，包括：
[0010]内胶层管，所述内胶层管的内侧设置有抗压钢圈，且抗压钢圈的外侧包裹有钢丝网层；
[0011]外胶层管，粘合在所述内胶层管的外侧，且外胶层管的内侧设置有合股线网层。
[0012]优选的，所述抗压钢圈呈螺旋状结构，且内胶层管和外胶层管均采用PVC材料，通过螺旋状结构的抗压钢圈可以对内胶层管进行抗压保护。
[0013]优选的，所述钢丝网层与合股线网层均为交叉网格结构，且钢丝网层与合股线网层呈同心圆设置，通过钢丝网层与合股线网层的设置，可以对内胶层管及外胶层管进行加固保护。
[0014]优选的，所述外胶层管的外壁表面设置有凸带，且凸带的表面设置有刻度，并且凸带与外胶层管的轴心线相互平行，通过在凸带的表面设置刻度，使得内透复合高压软管方便查看长度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有高效抗压结构的内透复合高压软管，在内胶层管的内侧设置螺旋状的抗压钢圈，以及在抗压钢圈的外侧包裹钢丝网层，并将外胶层管设置成不透明的，内胶层管设置成透明的，在外胶层管的内侧加设合股线网
层，然后外胶层管紧密粘附在内胶层管上，从而通过双网结构来保证该内透复合高压软管具有高效的抗压效果，在凸带的表面设置刻度，可以保证根据实际长度来剪切软管。
[0016]1、该具有高效抗压结构的内透复合高压软管，在内胶层管的内侧设置螺旋状的抗压钢圈，以及在抗压钢圈的外侧包裹钢丝网层，使得内胶层管向外向内都可受压保护，同时将外胶层管设置成不透明的，且内胶层管设置成透明的，通过在外胶层管的内侧加设合股线网层，然后外胶层管紧密粘附在内胶层管上，这样该内透复合高压软管通过双网结构可以大大提升抗压性和耐磨性，从而保证该内透复合高压软管具有高效的抗压效果；
[0017]2、该具有高效抗压结构的内透复合高压软管，在外胶层管的外壁设置凸带，并且在凸带的表面设置刻度，使得内透复合高压软管具有方便查看长度的效果，进而在剪切软管应用对接时，可以保证根据实际长度来剪切软管，有效避免内透复合高压软管在剪切时造成浪费。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术俯视截面结构示意图；
[0020]图3为本技术主视截面结构示意图。
[0021]图中：1、内胶层管；2、抗压钢圈；3、钢丝网层；4、外胶层管；5、合股线网层；6、凸带；7、刻度。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有高效抗压结构的内透复合高压软管，包括：内胶层管1，内胶层管1的内侧设置有抗压钢圈2，且抗压钢圈2的外侧包裹有钢丝网层3，外胶层管4，粘合在内胶层管1的外侧，且外胶层管4的内侧设置有合股线网层5。
[0024]抗压钢圈2呈螺旋状结构，且内胶层管1和外胶层管4均采用PVC材料；钢丝网层3与合股线网层5均为交叉网格结构，且钢丝网层3与合股线网层5呈同心圆设置。
[0025]在内胶层管1的内侧设置螺旋状的抗压钢圈2，以及在抗压钢圈2的外侧包裹钢丝网层3，使得内胶层管1向外向内都可受压保护，并且在内胶层管1的外侧包裹外胶层管4，使得外胶层管4既可对内胶层管1进行加厚，也可通过外胶层管4内侧的合股线网层5对内胶层管1进行保护，从而通过抗压钢圈2及双网结构来保证该内透复合高压软管具有高效的抗压效果，通过将外胶层管4设置成不透明的，且内胶层管1设置成透明的，通过在外胶层管4的内侧加设合股线网层5，然后外胶层管4紧密粘附在内胶层管1上，这样该内透复合高压软管通过双网结构可以大大提升抗压性和耐磨性，通过外不透明内透明软管的设置，提高普通软管不具有的外耐磨性及寿命，通过将内胶层管1和外胶层管4设置为两种不同颜色来提升产品的美感和鲜明层次感，加强视感冲击力。
[0026]外胶层管4的外壁表面设置有凸带6，且凸带6的表面设置有刻度7，并且凸带6与外胶层管4的轴心线相互平行。
[0027]在外胶层管4的外壁设置凸带6，并且在凸带6的表面设置刻度7，使得内透复合高压软管具有方便查看长度的效果，进而在剪切软管应用对接时，可以保证根据实际长度来剪切软管，避免内透复合高压软管在剪切时造成浪费。
[0028]综上所述，在内胶层管1的内侧设置螺旋状的抗压钢圈2，以及在抗压钢圈2的外侧包裹钢丝网层3，使得内胶层管1向外向内都可受压保护，并且在内胶层管1的外侧包裹外胶层管4，使得外胶层管4既可对内胶层管1进行加厚，也可通过外胶层管4内侧的合股线网层5对内胶层管1进行保护，通过抗压钢圈2及双网结构来保证该内透复合高压软管具有高效的抗压效果，通过凸带6表面的刻度7，可以保证根据实际长度来剪切软管，方便内透复合高压软管输油，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0029]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高效抗压结构的内透复合高压软管，其特征在于，包括：内胶层管(1)，所述内胶层管(1)的内侧设置有抗压钢圈(2)，且抗压钢圈(2)的外侧包裹有钢丝网层(3)；外胶层管(4)，粘合在所述内胶层管(1)的外侧，且外胶层管(4)的内侧设置有合股线网层(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有高效抗压结构的内透复合高压软管，其特征在于：所述抗压钢圈(2)呈螺旋状结构，且内胶层管(1)和外胶层管(4)均采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟，
申请(专利权)人：潍坊炬轩塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：