一种全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺制造技术

本发明专利技术涉及冲压技术领域，尤其是指一种全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺，包括以下步骤：A.把板件折弯90

【技术实现步骤摘要】
一种全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺


[0001]本专利技术涉及冲压
，尤其是指一种全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺。

技术介绍

[0002]对于全面屏电视机所使用的的金属中壳，其加工工艺一般如图1所示，即至少包括四个步骤，把金属板件进行两次弯折以后，第三次弯折即把折弯部的一部分与板件本体进行抵触(也称为拍平步骤)后，再最后弯折成型。在上述过程中，需要采用四套模具分别实现四次弯折，这不仅导致成本高，且在第三次和第四次动作时板件因折弯而较为脆弱，容易在这两个步骤中发生断裂而损坏，从而影响了效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术的问题提供一种全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺，改变了工序以避免损坏。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]本专利技术提供的一种全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺，包括以下步骤：
[0006]A.把板件折弯90
°
形成第一折弯部；
[0007]B.把板件折弯40
‑
50
°
形成第二折弯部，该第二折弯部位于板件与第一折弯部之间，且第一折弯部位于板件的下方；
[0008]C.把第一折弯部靠近第二折弯部的一端折弯180
°
以形成第三折弯部；
[0009]D.把第二折弯部折弯40
‑
50
°
以使得第一折弯部位于本体的正下方。
[0010]进一步的，提供第一模具、第二模具和第三模具，所述第一模具用于执行步骤A，所述第二模具用于执行步骤B和步骤C，所述第三模具用于执行步骤D。
[0011]更进一步的，所述第二模具包括支撑件、下压件和上压件，所述支撑件的一侧设置有成型部，该成型部的顶部和底部分别设置有第一斜面和第二斜面。第一斜面和第二斜面之间的夹角为90
°
；所述下压件的底部设置有第三斜面，所述第三斜面的形状与所述第一斜面的形状相适应；所述上压件的顶部设置有第四斜面，所述第四斜面的形状与所述第二斜面的形状相适应，所述支撑件用于托住板件，所述下压件用于下压板件以形成第二折弯部，所述上压件用于上压第一折弯部以形成第三折弯部。
[0012]优选的，所述第二模具还包括定位件，所述定位件用于下压板件以进行定位。
[0013]优选的，所述第四斜面设置于所述上压件顶部的一侧，所述上压件顶部的另一端设置有第五斜面，所述第五斜面用于迫使所述第三折弯部贴至所述第二折弯部。
[0014]优选的，所述第一模具包括托起件、限位件以及压型件，所述托起件用于托住板体，所述限位件用于把板体固定值所述托起件，所述压型件用于下压板体的一端以迫使其弯折形成第一折弯部。
[0015]优选的，所述压型件的底部靠近所述托起件的一侧设置有第一弧面。
[0016]优选的，所述第三模具包括承托件、压位件以及折弯件，所述承托件用于承托板体，所述压位件用于把板体固定至所述承托件的顶部，所述折弯件用于迫使第二折弯部与所述压位件的一侧抵触。
[0017]优选的，所述折弯件靠近所述承托件的一侧底部设置有第二弧面。
[0018]本专利技术的有益效果：本专利技术通过让改变工序步骤和动作，即通过把第二折弯部弯折40
‑
50
°
后，再进行拍平动作，从而让板件避免因折弯角度过大在拍平而导致断裂现象的发生，提升了效率和品质。
附图说明
[0019]图1为现有技术的步骤示意图。
[0020]图2为本专利技术的步骤示意图。
[0021]图3为本专利技术的第二模具的示意图。
[0022]图4为本专利技术的第一模具的示意图。
[0023]图5为本专利技术的第三模具的示意图。
[0024]附图标记：1—板件，2—第一模具，3—第二模具，4—第三模具，11—第一折弯部，12—第二折弯部，13—第三折弯部，14—槽，21—托起件，22—限位件，23—压型件，24—第一弧面，31—支撑件，32—下压件，33—上压件，34—定位件，41—承托件，42—压位件，43—折弯件，44—第二弧面，311—成型部，312—第一斜面，313—第二斜面，331—第三斜面，341—第四斜面，342—第五斜面。
具体实施方式
[0025]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。
[0026]如图1至图5所示，本专利技术提供的一种全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺，包括以下步骤：
[0027]A.把板件1折弯90
°
形成第一折弯部11；
[0028]B.把板件1折弯40
‑
50
°
形成第二折弯部12，该第二折弯部12位于板件1与第一折弯部11之间，且第一折弯部11位于板件1的下方；
[0029]C.把第一折弯部11靠近第二折弯部12的一端折弯180
°
以形成第三折弯部13，该步骤也成拍平步骤；
[0030]D.把第二折弯部12折弯40
‑
50
°
以使得第一折弯部11位于本体的正下方，成型金属壳。优选的，第二折弯部与板件之间垂直。
[0031]即本相较于现有技术，本专利技术更改了动作顺序：拍平动作由第四步移到了步骤C，且通过步骤B中仅折弯板体40
‑
50
°
以成型第折弯部，使得板体在该步骤中不会因变形弯折过多而导致强度降低，从而保证了在步骤C和步骤D中不会发生断裂，保证了成型的质量和效率。
[0032]实际使用时，提供第一模具2、第二模具3和第三模具4，所述第一模具2用于执行步骤A，所述第二模具3用于执行步骤B和步骤C，所述第三模具4用于执行步骤D。即通过把步骤
B和步骤C采用第二模具3连续动作而执行，即在二次弯折以后无需挪动板件1就立刻进行拍平动作，从而避免板件1在移动时因温度不断变化而导致容易断裂，从而避免了损坏现象的发生，让冲压生产具有更好的连续性。
[0033]具体的，所述第二模具3包括支撑件31、下压件32和上压件33，所述支撑件31的一侧设置有成型部311，该成型部311的顶部和底部分别设置有第一斜面312和第二斜面313。第一斜面312和第二斜面313之间的夹角为90
°
；所述下压件32的底部设置有第三斜面331，所述第三斜面331的形状与所述第一斜面312的形状相适应；所述上压件33的顶部设置有第四斜面341，所述第四斜面341的形状与所述第二斜面313的形状相适应，所述支撑件31用于托住板件1，所述下压件32用于下压板件1以形成第二折弯部12，所述上压件33用于上压第一折弯部11以形成第三折弯部13。
[0034]此外，第二模具3必然包括上模和下模，且下压件32与上压件33分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺，其特征在于：包括以下步骤：A.把板件折弯90
°
形成第一折弯部；B.把板件折弯40
‑
50
°
形成第二折弯部，该第二折弯部位于板件与第一折弯部之间，且第一折弯部位于板件的下方；C.把第一折弯部靠近第二折弯部的一端折弯180
°
以形成第三折弯部；D.把第二折弯部折弯40
‑
50
°
以使得第一折弯部位于本体的正下方。2.根据权利要求1所述的全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺，其特征在于：提供第一模具、第二模具和第三模具，所述第一模具用于执行步骤A，所述第二模具用于执行步骤B和步骤C，所述第三模具用于执行步骤D。3.根据权利要求2所述的全面屏电视机金属中壳的冲压成型的折弯工艺，其特征在于：所述第二模具包括支撑件、下压件和上压件，所述支撑件的一侧设置有成型部，该成型部的顶部和底部分别设置有第一斜面和第二斜面。第一斜面和第二斜面之间的夹角为90
°
；所述下压件的底部设置有第三斜面，所述第三斜面的形状与所述第一斜面的形状相适应；所述上压件的顶部设置有第四斜面，所述第四斜面的形状与所述第二斜面的形状相适应，所述支撑件用于托住板件，所述下压...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁尤军，喻付义，
申请(专利权)人：东莞市德运实业有限公司，
类型：发明
国别省市：