一种新型折弯脱料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金折弯成型模具技术领域，尤其为一种新型折弯脱料结构，包括上夹板和下模板，所述上夹板的底部设有上脱板，所述上夹板的顶部右侧贯通上脱板的底部安装有折弯冲头，所述下模板的底部安装有下垫板，所述下垫板的内部左侧安装有浮料装置，所述下模板的右侧卡装有折弯凹模，所述下模板与折弯凹模的顶部设有料带，整体结构简单且采用简单的机械结构实现对侧面特征折弯让位，依靠偏心转轴固定的重力作用自动复位，不需要安装其他弹性元件辅助回位，大大提高模具稳定性；且加工极其简单，可大大缩短加工周期，降低模具成本，且通用性和实用性较高，具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种新型折弯脱料结构


[0001]本技术涉及钣金折弯成型模具
，具体为一种新型折弯脱料结构。

技术介绍

[0002]钣金折弯成型模具中通常在零件折弯边上存在有不同的成型特征，当这些突起特征位于折边内侧时就会出现折弯成型后特征内钩的问题，目前遇到此类产品模具常采用滑块脱料结构；但是滑块结构加工复杂，配合精度要求高，加工周期长、成本高，部分模具还因为滑块配合不好卡死造成零件不退料，甚至强压、爆模等重大质量事故。
[0003]因此，需要一种新型折弯脱料结构对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型折弯脱料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型折弯脱料结构，包括上夹板和下模板，所述上夹板的底部设有上脱板，所述上夹板的顶部右侧贯通上脱板的底部安装有折弯冲头，所述下模板的底部安装有下垫板，所述下垫板的内部左侧安装有浮料装置，所述下模板的右侧卡装有折弯凹模，所述下模板与折弯凹模的顶部设有料带。
[0007]作为本技术优选的方案，所述下模板的右侧端面设有让开折弯凹模旋转的斜面，且所述折弯凹模的右侧设有用于让开产品突起的让位结构。
[0008]作为本技术优选的方案，所述下模板与下垫板之间采用螺钉、销钉紧固连接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述折弯凹模与下模板之间通过固定轴相连接，且所述下模板前后侧面开设有转轴孔，其中转轴孔内部并靠近固定轴的外端嵌入安装有止付螺丝。
[0010]作为本技术优选的方案，所述浮料装置采用弹性浮料。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的固定转轴将下模板与可转动的折弯凹模连接，闭模折弯时，折弯凹模复位配合折弯冲头完成折弯成型，开模时产品通过浮料装置被托起时，侧壁突起特征触碰到折弯凹模，带动折弯凹模围绕固定转轴旋转，此时折弯凹模配合长度尺寸减短，以达到让开产品实现顺利脱料的目的，当产品完全脱离模具后，折弯凹模由于偏心侧穿轴在重力作用下自动复位，以此完成重复折弯成型过程，结构简单且引用简单的机械原理可以实现不用复杂的滑块运动脱料机构就可以顺畅脱料，并使其自动复位，完成连续折弯成型；此结构简单、方便、稳定、可靠、可以大大缩短加工周期、降低加工成本，提升模具品质。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体折弯状态示意图；
[0014]图2为本技术的整体脱料状态示意图；
[0015]图3为本技术的部分部件爆炸图；
[0016]图4为本技术的整体折弯凹模结构装配图；
[0017]图5为本技术的A点放大结构示意图。
[0018]图中：1、上夹板；2、上脱板；3、下垫板；4、折弯冲头；5、料带；6、下模板；7、折弯凹模；8、固定轴；801、止付螺丝；9、浮料装置；10、让位结构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种新型折弯脱料结构，包括上夹板1和下模板6，上夹板1的底部设有上脱板2，上夹板1的顶部右侧贯通上脱板2的底部安装有折弯冲头4，下模板6的底部安装有下垫板3，下垫板3的内部左侧安装有浮料装置9，下模板6的右侧卡装有折弯凹模7，下模板6与折弯凹模7的顶部设有料带5，整体结构简单且采用简单的机械结构实现对侧面特征折弯让位，依靠偏心转轴固定的重力作用自动复位，不需要安装其他弹性元件辅助回位，大大提高模具稳定性；且加工极其简单，可大大缩短加工周期，降低模具成本，且通用性和实用性较高，具有一定的推广价值。
[0025]实施例，请参照图4，下模板6的右侧端面设有让开折弯凹模7旋转的斜面，且折弯凹模7的右侧设有用于让开产品突起的让位结构10；下模板6与下垫板3之间采用螺钉、销钉紧固连接；折弯凹模7与下模板6之间通过固定轴8相连接，且下模板6前后侧面开设有转轴孔，其中转轴孔内部并靠近固定轴8的外端嵌入安装有止付螺丝801，通过安装时先将下模板6安装在下垫板3上，采用螺钉、销钉紧固连接，然后装入折弯凹模2，对准位置后从侧面装
入固定轴8，将折弯凹模7与下模板6相连接，然后在下模板6两端头锁入止付螺丝801，则下模脱料结构安装完成，此结构非常简单，省时省力。
[0026]实施例，请参照图2，浮料装置9采用弹性浮料，通过安装的浮料装置9，以托起产品向上离开模面，由于模具中浮料装置9都是弹性浮料，力量较小，不会带动零件瞬间撞击折弯凹模7，所以也不会对零件产生损伤。
[0027]工作原理：使用时，在折弯状态时如图1所示，上夹板1中安装有折弯冲头4，下模组件包括有下模板6、折弯凹模7和下垫板3，模具闭合时下模组件呈平面配合状态，与上脱板2压住料带5，然后折弯冲头4完成折弯成型，折弯凹模7侧面设计有让位特征10用于让开产品突起，并在折弯加工后，参考图2所示的模具开模，通过下模浮料装置9将料带5托起，料带5侧面特征触碰到折弯凹模7侧壁，由于折弯凹模7与下模板6通过固定转轴8相连接，下模板6前后侧面割穿转轴孔，右侧端面加工有斜面以让开折弯凹模7的旋转空间，左端底部也有加工斜角让空用做其向左旋转的让位空间，当料带5触碰到折弯凹模7后继续向上运动，带动折弯凹模7绕固定轴8向内旋转靠至下模板6端面斜面时止位，此时折弯凹模7配合的总体长度尺寸相对减短，促使其与料带5侧面特征完全让开，实现折弯脱料，因为安装的浮料装置9，以托起产品向上离开模面，由于模具中浮料装置9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型折弯脱料结构，包括上夹板和下模板，其特征在于：所述上夹板的底部设有上脱板，所述上夹板的顶部右侧贯通上脱板的底部安装有折弯冲头，所述下模板的底部安装有下垫板，所述下垫板的内部左侧安装有浮料装置，所述下模板的右侧卡装有折弯凹模，所述下模板与折弯凹模的顶部设有料带。2.根据权利要求1所述的一种新型折弯脱料结构，其特征在于：所述下模板的右侧端面设有让开折弯凹模旋转的斜面，且所述折弯凹模的右侧设有用于让...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵佳，谢家运，谢家行，胡远胜，
申请(专利权)人：珠海格力精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：