一种板材折弯装置及灯杆成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种板材折弯装置及灯杆成型方法，折弯装置包括：限位机构，从下到上依次包括第一限位块、第二限位块和若干第一升降杆，第一限位块顶部设有梯形凹槽，第一限位块上用于放置板材，第二限位块底部向内拔模形成梯形压头，梯形压头与梯形凹槽匹配，用于折出梯形凹陷；下压机构，包括压块、若干第二升降杆，第二升降杆、第一升降杆均连接于支架，压块位于第二限位块两侧，用于将翘起的板材压平。简化板材折弯的工艺流程，使板材的梯形凹陷可以直接液压成型，提高灯杆成型的效率。提高灯杆成型的效率。提高灯杆成型的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材折弯装置及灯杆成型方法


[0001]本专利技术涉及灯杆加工
，尤其涉及一种板材折弯装置及灯杆成型方法。

技术介绍

[0002]灯杆大多采用钢材制成，长度大概十几米，甚至更长，灯杆成型通常采用的方法有冷拔、辊轧、折弯焊接等，冷拔法用到的生产模具、加工设备成本高，不利于生产；辊轧法中需要给圆管进行打磨，工艺繁琐；如图7所示，在利用折弯机将板材折弯的成型方法中，需要经过多次折弯、翻面、调头，耗时长，并且折弯后凹槽两侧小平面有高度差。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术不足，本专利技术提供一种板材折弯装置及灯杆成型方法，简化板材折弯的工艺流程，使板材的梯形凹陷可以直接液压成型，提高灯杆成型的效率；解决所有板材的厚度问题，折弯装置可用于折弯多种厚度的板材。
[0004]为了实现本专利技术的目的，拟采用以下方案：一种板材折弯装置，用于将板材折弯，两个折弯好的板材焊接在一起为灯杆，灯杆截面为八边形，其中四个边设有梯形凹陷，梯形凹陷较窄的边朝向灯杆内部，四个梯形凹陷间隔设置，折弯装置包括：限位机构，从下到上依次包括第一限位块、第二限位块和若干第一升降杆，第一限位块顶部设有梯形凹槽，第一限位块上用于放置板材，第二限位块底部向内拔模形成梯形压头，梯形压头与梯形凹槽匹配，用于折出梯形凹陷；下压机构，包括压块、若干第二升降杆，第二升降杆、第一升降杆均连接于支架，压块位于第二限位块两侧，用于将翘起的板材压平。
[0005]进一步的，两个压块顶部通过水平板连接在一起，第一升降杆贯穿水平板。r/>[0006]进一步的，还包括位于支架两侧的支撑机构，支撑机构包括若干第四伸缩杆和柱形支撑杆，第四伸缩杆倾斜设置于支撑滑板上，支撑滑板底部设有滑轨，第四伸缩杆顶部连接于柱形支撑杆侧壁，柱形支撑杆用于支撑板材。
[0007]进一步的，还包括位于支撑机构外侧的夹持机构，夹持机构包括第五升降杆、第六伸缩杆和夹板，第六伸缩杆垂直设于第五升降杆顶部，夹板设于第六伸缩杆另一端，用于夹持移动板材。
[0008]进一步的，还包括对称设于第一限位块两侧的推动机构，推动机构包括推动块、若干第三伸缩杆，第一限位块顶部向内拔模形成梯形支撑体，推动块通过第三伸缩杆可在梯形支撑体侧面上滑动。
[0009]进一步的，当推动块移动至最高点时，推动块相对的两个侧边、梯形支撑体顶部构成梯形凹槽，推动块顶部与压块底部适配。
[0010]进一步的，梯形压头替代为V形压头、梯形支撑体替代为V形支撑体。
[0011]一种路灯灯杆成型方法，采用上述所述的板材折弯装置，成型方法包括以下步骤：
S1、折出第一个梯形凹陷将板材放置于第一限位块上，夹板夹住板材将其移动至第一位点，支撑滑板沿着滑轨移动至预设位置，柱形支撑杆抵在板材底部；利用第一升降杆使第二限位块下降并压住板材，第三伸缩杆移动推动块使板材端部翘起，推动块移动至最高点后，利用第二升降杆使压块下降并将翘起的板材压平，折出第一个梯形凹陷；S2、折出第二个梯形凹陷推动块、压块、第二限位块回至初始状态，利用夹板夹持住板材，并将其抬起，然后将板材移动至第二位点，折出第二个梯形凹陷的步骤与第一个梯形凹陷相同；S3、采用另一个板材折弯装置继续折弯板材折出第二个梯形凹陷后，将板材转移至上述所述的板材折弯装置上，且梯形凹陷开口朝下放置；利用夹持机构将板材依次移动至第三、第四、第五、第六位点，在每个位点，均利用限位机构、支撑机构、推动机构的配合在板材上作出V形折弯；S4、将两个折弯好的板材焊接在一起。
[0012]进一步的，板材端部翘起的过程中，利用第四伸缩杆使柱形支撑杆升高，使其始终抵住板材，板材被压平的过程中，柱形支撑杆也始终抵住板材。
[0013]进一步的，其中两个V形折弯位于梯形凹陷两侧。
[0014]本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术增加了成型模，上模一套，包括压块和第二限位块，用于控制最终的外形尺寸，还有下模两套，包括第一限位块和两个推动块，第一限位块保证中间平面，推动块用于成型侧面，这种结构可以使梯形凹陷直接液压成型，只用了两步就折出了两个梯形凹陷，再折弯最终产品，效率提高50%，产品一致性好，还可以解决所有板材的厚度问题，用于折弯3毫米及其他厚度的板材。
[0015]2、支撑机构可支撑水平摆放的板材，也可用于支撑翘起的板材，极大的提高了板材的稳定性，防止板材翘起后由于重力而变形，还节省了人扶着板材所需的人力，避免了安全隐患。
附图说明
[0016]图1为实施例的板材折弯装置结构图；图2为实施例的板材折弯装置剖面图；图3为实施例的板材放置于第一限位块的结构图；图4为实施例的推动块移动至最高点的结构图；图5为实施例的压块下压的结构图；图6为实施例的板材上折出两个梯形凹陷的结构图；图7为
技术介绍
中板材折弯的流程图；图8为实施例的板材折弯的流程图；图9为实施例的灯杆横截面结构示意图。
具体实施方式
[0017]实施例1如图9所示，有一款截面为八边形的灯杆6，其中四个边设有梯形凹陷61，梯形凹陷61的窄边朝向灯杆6内部，四个梯形凹陷61间隔设置，也就是说一共四个直边，四个具有梯形凹陷61的边，生产这样一款灯杆6时，需要两个板材4，先将板材4折弯，再将两个板材4折弯焊接在一起即可，如图1所示，本实施例提供了一种板材折弯装置，用于折弯板材4，折弯装置包括限位机构1和下压机构2。
[0018]具体的，如图2所示，限位机构1从下到上依次包括第一限位块11、第二限位块12和若干第一升降杆13，第一限位块11顶部设有梯形凹槽111，第一限位块11上用于水平放置板材4，第二限位块12底部向内拔模形成梯形压头121，梯形压头121与梯形凹槽111匹配，用于折出梯形凹陷61。
[0019]具体的，下压机构2包括压块21、若干第二升降杆22，第二升降杆22、第一升降杆13均连接于支架5，压块21位于第二限位块12两侧，两个压块21顶部通过水平板23连接在一起，第一升降杆13贯穿水平板23，压块21用于将翘起的板材4压平。
[0020]更具体的，还包括对称设于第一限位块11两侧的推动机构3，推动机构3包括推动块31、若干第三伸缩杆32，第一限位块11顶部向内拔模形成梯形支撑体112，推动块31通过第三伸缩杆32可在梯形支撑体112侧面上滑动当推动块31移动至最高点时，推动块31相对的两个侧边、梯形支撑体112顶部构成梯形凹槽111，推动块31顶部与压块21底部适配。
[0021]一般情况下，现有技术的折弯机是上下适配的一套模具，而本实施例上模一套，上模包括压块21和第二限位块12，用于控制最终的外形尺寸，还有下模两套，下模包括第一限位块11和两个推动块31，第一限位块11保证中间平面，推动块31用于成型侧面，这种结构使本实施例可以解决所有板材4的厚度问题，用于折弯3毫米及其他厚度的板材4。
[0022]更具体的，考虑到板材4翘起后，可能由于重力而变形；另外现有技术中板材4折弯前，都是人力来扶着板材4，不仅消耗人力，还存在一些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材折弯装置，其特征在于，用于将板材（4）折弯，两个折弯好的板材（4）焊接在一起为灯杆（6），灯杆（6）截面为八边形，其中四个边设有梯形凹陷（61），梯形凹陷（61）较窄的边朝向灯杆（6）内部，四个梯形凹陷（61）间隔设置，折弯装置包括：限位机构（1），从下到上依次包括第一限位块（11）、第二限位块（12）和若干第一升降杆（13），第一限位块（11）顶部设有梯形凹槽（111），第一限位块（11）上用于放置板材（4），第二限位块（12）底部向内拔模形成梯形压头（121），梯形压头（121）与梯形凹槽（111）匹配，用于折出梯形凹陷（61）；下压机构（2），包括压块（21）、若干第二升降杆（22），第二升降杆（22）、第一升降杆（13）均连接于支架（5），压块（21）位于第二限位块（12）两侧，用于将翘起的板材（4）压平。2.根据权利要求1所述的板材折弯装置，其特征在于，两个压块（21）顶部通过水平板（23）连接在一起，第一升降杆（13）贯穿水平板（23）。3.根据权利要求1所述的板材折弯装置，其特征在于，还包括位于支架（5）两侧的支撑机构（7），支撑机构（7）包括若干第四伸缩杆（71）和柱形支撑杆（72），第四伸缩杆（71）倾斜设置于支撑滑板（73）上，支撑滑板（73）底部设有滑轨（74），第四伸缩杆（71）顶部连接于柱形支撑杆（72）侧壁，柱形支撑杆（72）用于支撑板材（4）。4.根据权利要求3所述的板材折弯装置，其特征在于，还包括位于支撑机构（7）外侧的夹持机构（8），夹持机构（8）包括第五升降杆（81）、第六伸缩杆（82）和夹板（83），第六伸缩杆（82）垂直设于第五升降杆（81）顶部，夹板（83）设于第六伸缩杆（82）另一端，用于夹持移动板材（4）。5.根据权利要求1~4任一项所述的板材折弯装置，其特征在于，还包括对称设于第一限位块（11）两侧的推动机构（3），推动机构（3）包括推动块（31）、若干第三伸缩杆（32），第一限位块（11）顶部向内拔模形成梯形支撑体（112），推动块（31）通过第三伸缩杆（32）可在梯形支撑体（112）侧面上滑动。6.根据权利要求5所述的板材折弯装置，其特征在于，当推动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎辉，
申请(专利权)人：四川华体照明科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：