一种用于编织绳带的成品除毛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及编织绳带的成品除毛技术领域，具体为一种用于编织绳带的成品除毛装置，包括壳体，壳体一侧等角度设置六组滚筒式粘毛刷，壳体另一侧设置盖板，盖板中部连接轴一，轴一一端设置支架，支架一端固定连接弧形限位板，壳体内等角度设置六组具有固定功能的安装机构；壳体的转动，使其中一组压杆挤压弧形限位板，压杆受到挤压后推动齿条一，齿条一的移动使齿轮转动，齿轮的转动使两组齿条二相向移动，齿条二带动推板挤压弹簧，在弹簧的反弹力作用，使弧形夹板挤压承接轴，从而使两组弧形夹板夹持住承接轴，使安装上的滚筒式粘毛刷得到固定，相反错开弧形限位板的压杆，在弹簧的反弹力作用下，使两组弧形夹板失去对承接轴的夹持力。轴的夹持力。轴的夹持力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于编织绳带的成品除毛装置


[0001]本技术涉及编织绳带的成品除毛
，具体为一种用于编织绳带的成品除毛装置。

技术介绍

[0002]编织绳是通过编织机高速编织而成，可广泛应用于各个领域，人们通过将若干编织绳进行编织形成编织绳带，由于编织绳本身就有许多毛刺，因此编织形成的编织绳带表面拥有许多的毛刺，目前工厂内通过滚筒式粘毛刷将编织绳上的毛刺去除掉。
[0003]由于滚筒式粘毛刷与编织绳带滚动连接，并且编织绳带处于自动的流水线上，因此每次更换滚筒式粘毛刷时，编织绳带必须停止，因而导致整个生产线停止，不仅极大的制约了编织绳除毛效率，同时影响生产线的运作，为此，本技术提出一种用于编织绳带的成品除毛装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于编织绳带的成品除毛装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于编织绳带的成品除毛装置，包括壳体，壳体一侧等角度设置六组滚筒式粘毛刷，壳体另一侧设置盖板，盖板中部连接轴一，轴一一端设置支架，支架一端固定连接弧形限位板，壳体内等角度设置六组具有固定功能的安装机构；
[0006]安装机构包括承接轴，承接轴上对称设置两组弧形夹板，弧形夹板连接导柱，导柱上套设弹簧，导柱滑动连接推板，推板连接传动机构。
[0007]优选的，传动机构包括压杆，压杆一端固定连接齿条一，齿条一啮合齿轮，齿轮中部连接轴二，齿轮上对称啮合两组齿条二，齿条二一端固定连接推板。
[0008]优选的，壳体一侧等角度内置六组通孔，通孔滑动连接承接轴，承接轴一端设置轴承，轴承嵌入滚筒式粘毛刷。
[0009]优选的，轴一一端设置轴承，轴承嵌入支架，导柱上设置两组直立轴承，一组直立轴承嵌入推板，另一组直立轴承嵌入壳体内置的支座上。
[0010]优选的，轴二一端设置轴承，轴承嵌入壳体。
[0011]优选的，压杆上设置直立轴承，直立轴承嵌入壳体，压杆端部滑动连接弧形限位板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.电机通过轴一使盖板转动，盖板通过壳体使六组滚筒式粘毛刷同时转动，滚筒式粘毛刷的转动，相互邻近两组滚筒式粘毛刷快速替换，一方面不仅提高了滚筒式粘毛刷的更换效率，同时提高了滚筒式粘毛刷去毛效率，另一方面避免产线停机，影响产线运行；
[0014]2.安装机构与弧形限位板的配合设定，便于工人快速的对滚筒式粘毛刷的安装与
拆卸，不仅间接的提高了对编织绳带的去毛效率，同时提高了工人的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构局部剖视示意图；
[0017]图3为图2中A处放大图。
[0018]图中：1、壳体；2、滚筒式粘毛刷；3、弧形限位板；4、盖板；5、轴一；6、支架；7、安装机构；701、承接轴；702、弧形夹板；703、弹簧；704、导柱；705、推板；706、传动机构；7061、压杆；7062、齿条一；7063、齿轮；7064、轴二；7065、齿条二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于编织绳带的成品除毛装置，包括壳体1，壳体1一侧等角度设置六组滚筒式粘毛刷2，壳体1另一侧设置盖板4，盖板4中部连接轴一5，轴一5一端设置支架6，支架6一端固定连接弧形限位板3，壳体1内等角度设置六组具有固定功能的安装机构7，安装机构7包括承接轴701，承接轴701上对称设置两组弧形夹板702，弧形夹板702连接导柱704，导柱704上套设弹簧703，导柱704滑动连接推板705，推板705连接传动机构706，传动机构706包括压杆7061，压杆7061一端固定连接齿条一7062，齿条一7062啮合齿轮7063，齿轮7063中部连接轴二7064，齿轮7063上对称啮合两组齿条二7065，齿条二7065一端固定连接推板705，壳体1一侧等角度内置六组通孔，通孔滑动连接承接轴701，承接轴701一端设置轴承，轴承嵌入滚筒式粘毛刷2，轴一5一端设置轴承，轴承嵌入支架6，导柱704上设置两组直立轴承，一组直立轴承嵌入推板705，另一组直立轴承嵌入壳体1内置的支座上，轴二7064一端设置轴承，轴承嵌入壳体1，压杆7061上设置直立轴承，直立轴承嵌入壳体1，压杆7061端部滑动连接弧形限位板3，其中滚筒式粘毛刷2转动连接编织绳带，壳体1一侧内置的通孔的孔径等于承接轴701直径，轴一5通过电机驱动，当需要更换滚筒式粘毛刷2时，电机通过轴一5使盖板4转动，盖板4通过壳体1使六组滚筒式粘毛刷2同时转动，滚筒式粘毛刷2的转动，使相互邻近两组滚筒式粘毛刷2快速替换，一方面不仅提高了滚筒式粘毛刷2的更换效率，同时提高了滚筒式粘毛刷2去毛效率，另一方面避免产线停机，影响产线运行，其次工人可直接将位于壳体1最下端的滚筒式粘毛刷2从通孔内拔出，更换新的滚筒式粘毛刷2，同时壳体1的转动，使其中一组压杆7061挤压弧形限位板3，压杆7061受到挤压后推动齿条一7062，齿条一7062的移动使齿轮7063转动，齿轮7063的转动使两组齿条二7065相向移动，齿条二7065带动推板705挤压弹簧703，在弹簧703的反弹力作用，使弧形夹板702挤压承接轴701，从而使两组弧形夹板702夹持住承接轴701，使安装上的滚筒式粘毛刷2得到固定，相反错开弧形限位板3的压杆7061，在弹簧703的反弹力作用下，使两组弧形夹板702失去对承接轴701的夹持力，因此通过安装机构7与弧形限位板3的配合设定，便于工人快速的对滚筒式粘毛刷2的安装与拆卸，不仅间接的提高了对编织绳带
的去毛效率，同时提高了工人的工作效率。
[0021]工作原理：使用过程中，当需要更换滚筒式粘毛刷2时，电机通过轴一5使盖板4转动，盖板4通过壳体1使六组滚筒式粘毛刷2同时转动，滚筒式粘毛刷2的转动，使相互邻近两组滚筒式粘毛刷2快速替换，工人可直接将位于壳体1最下端的滚筒式粘毛刷2从通孔内拔出，更换新的滚筒式粘毛刷2，同时壳体1的转动，使其中一组压杆7061挤压弧形限位板3，压杆7061受到挤压后推动齿条一7062，齿条一7062的移动使齿轮7063转动，齿轮7063的转动使两组齿条二7065相向移动，齿条二7065带动推板705挤压弹簧703，在弹簧703的反弹力作用，使弧形夹板702挤压承接轴701。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于编织绳带的成品除毛装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)一侧等角度设置六组滚筒式粘毛刷(2)，壳体(1)另一侧设置盖板(4)，所述盖板(4)中部连接轴一(5)，所述轴一(5)一端设置支架(6)，所述支架(6)一端固定连接弧形限位板(3)，其特征在于：所述壳体(1)内等角度设置六组具有固定功能的安装机构(7)；所述安装机构(7)包括承接轴(701)，所述承接轴(701)上对称设置两组弧形夹板(702)，所述弧形夹板(702)连接导柱(704)，所述导柱(704)上套设弹簧(703)，导柱(704)滑动连接推板(705)，所述推板(705)连接传动机构(706)。2.根据权利要求1所述的一种用于编织绳带的成品除毛装置，其特征在于：所述传动机构(706)包括压杆(7061)，所述压杆(7061)一端固定连接齿条一(7062)，所述齿条一(7062)啮合齿轮(7063)，所述齿轮(7063)中部连接轴二(7064)，齿轮(7063)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡忠专，
申请(专利权)人：石狮新致成绳带织造有限公司，
类型：新型
国别省市：