热风炉烘炉方法技术

本发明专利技术公开一种热风炉烘炉方法，在热风炉和烟囱之间临时安装排气管道，排气管道内设置残氧仪和阀门，在烘炉过程中，通过调整空燃比及阀门的开度，使残氧仪检测到的烟气氧含量小于0.5％，使大气压力与炉内压力之间的差值维持在0～0.5千帕。通过残氧仪来监测空燃比，使烟气发生量保持在合适的范围内，不至于因产生过多烟气导致炉箅子支柱区域的温度过快上升，也避免烟气过少而无法达到烘炉目的。通过调节阀门使热风炉内的压力维持在微负压的状态，从而控制烟气通过炉箅子支柱区域的流速。一方面对流经炉箅子支柱区域的烟气总量进行了控制，同时还对流经炉箅子支柱区域的烟气速度进行了控制，解决炉箅子支柱温度难以控制的问题。解决炉箅子支柱温度难以控制的问题。解决炉箅子支柱温度难以控制的问题。

【技术实现步骤摘要】
热风炉烘炉方法


[0001]本专利技术涉及炼铁
，尤其涉及一种热风炉烘炉方法。

技术介绍

[0002]热风炉是为高炉提供热风以助燃的设备，其工作原理简单来说就是通过燃烧煤气加热热风炉内部的格子砖，主风机过来的冷风通过这些高温格子砖被加热成为高温热风提供给高炉。新建、大修或长期停止使用的热风炉，投产之前必须进行烘炉，缓慢地去掉炉衬中的物理水和结晶水，以增加砌筑砖衬的固结强度，避免水汽逸出过快使砖衬产生爆裂或膨胀而损坏，其次缓慢加热炉体，为生产创造必要条件。
[0003]在烘炉过程中，烘炉烟气持续通过炉箅子支柱进入废气管中，最后排入烟囱。整个烘炉过程中，炉箅子支柱温度不能过高，否则就可能因烧坏炉箅子支柱导致炉箅子板及蓄热室的格子砖垮塌，发生整个蓄热室报废的恶性事故。由于热风炉的体积较大，烘炉烧嘴安装位置离格子砖表面的高度差较大，经常发生热风炉拱顶温度未达到目标温度时，炉箅子支柱温度已经过高，使热风炉烘炉无法达到预期效果，对热风炉的寿命造成严重影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种热风炉烘炉方法，解决热风炉烘炉过程中炉箅子支柱温度容易过高的问题，使热风炉烘炉达到预期效果。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]提供一种热风炉烘炉方法，在热风炉和烟囱之间临时安装排气管道，所述排气管道内设置残氧仪和阀门，在烘炉过程中，通过调整空燃比及所述阀门的开度，使所述残氧仪检测到的烟气氧含量小于0.5％，使大气压力与炉内压力之间的差值维持在0～0.5千帕。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，在拱顶中设置第一热电偶，在蓄热室的格子砖中设置第二热电偶，在烘炉的升温阶段，当所述拱顶的温度达到700℃时，所述第二热电偶检测到的温度应小于400℃。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，在炉箅子支柱上设置第三热电偶，在烘炉的升温阶段，当所述拱顶的温度超过700℃后，若所述第三热电偶检测到的温度低于控制标准，将空燃比提高0.01～0.02，调整所述阀门的开度，使大气压力与炉内压力之间的差值为0～0.3千帕。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，在烘炉的恒温阶段，当所述拱顶的温度小于700℃时，调整所述阀门的开度，使大气压力与炉内压力之间的差值为0～0.3千帕。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，在烘炉的恒温阶段，当所述拱顶的温度等于700℃时，调整所述阀门的开度，使大气压力与炉内压力之间的差值为0～0.4千帕，调整空燃比，使所述残氧仪检测到的烟气氧含量小于0.3％。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，在所述拱顶的顶部设有第四热电偶，当所述第一热电偶检测到的温度达到1100～1200℃，且所述第一热电偶与所述第四热电偶之间的差值小
于等于20℃、所述第二热电偶检测到的温度大于等于700℃时达到停止烘炉的第一必要条件。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述热风炉中还设有第五热电偶，所述第五热电偶靠近所述炉箅子支柱设置，当所述第三热电偶和所述第五热电偶检测到的温度均在控制标准内，达到停止烘炉的第二必要条件，当且仅当所述第一必要条件与所述第二必要条件同时达成时，才能终止烘炉。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一热电偶为K型热电偶。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述蓄热室中设置有硅砖及高铝砖两种格子砖，所述硅砖设置在所述高铝砖上方，所述第二热电偶设置在所述硅砖与所述高铝砖的界面上。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述阀门为电动蝶阀。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术的热风炉烘炉方法通过设置残氧仪来监测空燃比，使烟气发生量保持在合适的范围内，不至于因产生过多烟气导致炉箅子支柱区域的温度过快上升，也避免烟气过少而无法达到烘炉目的。通过调节阀门使热风炉内的压力维持在微负压的状态，从而控制烟气通过炉箅子支柱区域的流速。因此，一方面对流经炉箅子支柱区域的烟气总量进行了控制，同时还对流经炉箅子支柱区域的烟气速度进行了控制，很好的解决了炉箅子支柱温度难以控制的问题，使热风炉烘炉达到预期效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一实施例的热风炉烘炉的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、排气管道；2、残氧仪；3、阀门；4、第一热电偶；5、第二热电偶；6、第三热电偶；7、第四热电偶；8、第五热电偶；100、热风炉；110、烧嘴；120、拱顶；130、蓄热室；140、炉箅子；150、炉箅子支柱；200、烟囱。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0022]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
[0024]图1中的热风炉100包括烧嘴110、拱顶120、蓄热室130、炉箅子140和炉箅子支柱150，煤气和助燃空气通过烧嘴110注入热风炉100内部并燃烧，蓄热室130中堆放有用于换热的格子砖，格子砖堆放在炉箅子140上，炉箅子支柱150用于支撑炉箅子140。
[0025]在长达20～30天(甚至更长)的热风炉100烘炉过程中，必须控制炉箅子支柱150的
温度不能超过其控制标准温度，否则就可能因烧坏炉箅子支柱150导致炉箅子140及蓄热室130的格子砖垮塌，导致整个蓄热室130报废的恶性事故。在满足烘炉温度上升曲线的情况下，最核心的就是控制合适的烟气发生量与烟气通过炉箅子支柱150区域流速。
[0026]烟气发生量要满足拱顶120升温需要，否则拱顶120温度就达不到要求。发生烟气量的多少通过调节烧嘴110燃烧助燃空气与煤气实现，控制烟气流速是控制炉箅子支柱150温度的核心。若烟气在炉箅子支柱150区域内流速过大，会降低烘炉烟气热量提升拱顶120温度的速率，同时增加烘炉煤气和助燃空气消耗量，反过来造成烟气发生量增多，大量烟气通过炉箅子支柱150，使炉箅子支柱150的温度上升过快。若烟气量在炉箅子支柱150区域流速过小，烟气量长时间聚集在炉箅子支柱150区域，更容易造成炉箅子支柱150温度快速上升。
[0027]要控制炉箅子支柱150温度需要从烘炉周期及蓄热室130内格子砖温度上分析，必须在烘炉的前中期将烘炉烟气热量控制在拱顶120及蓄热室130中格子砖的上部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风炉烘炉方法，其特征在于，在热风炉和烟囱之间临时安装排气管道，所述排气管道内设置残氧仪和阀门，在烘炉过程中，通过调整空燃比及所述阀门的开度，使所述残氧仪检测到的烟气氧含量小于0.5％，使大气压力与炉内压力之间的差值维持在0～0.5千帕。2.根据权利要求1所述的热风炉烘炉方法，其特征在于，在拱顶中设置第一热电偶，在蓄热室的格子砖中设置第二热电偶，在烘炉的升温阶段，当所述拱顶的温度达到700℃时，所述第二热电偶检测到的温度应小于400℃。3.根据权利要求2所述的热风炉烘炉方法，其特征在于，在炉箅子支柱上设置第三热电偶，在烘炉的升温阶段，当所述拱顶的温度超过700℃后，若所述第三热电偶检测到的温度低于控制标准，将空燃比提高0.01～0.02，调整所述阀门的开度，使大气压力与炉内压力之间的差值为0～0.3千帕。4.根据权利要求2所述的热风炉烘炉方法，其特征在于，在烘炉的恒温阶段，当所述拱顶的温度小于700℃时，调整所述阀门的开度，使大气压力与炉内压力之间的差值为0～0.3千帕。5.根据权利要求4所述的热风炉烘炉方法，其特征在于，在烘炉的恒温阶段，当所述拱顶的温度等于700℃时，调整所述阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国新，郑继平，文康连，丁剑锋，马钦田，徐军辉，杨君，张志坚，师瑞红，查安鸿，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：