一种耐腐蚀低碳钢控温控轧工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种耐腐蚀低碳钢控温控轧工艺，所述控制面板控制所述粗轧装置对除磷的低碳钢钢板进行预粗轧时，控制面板控制粗轧温度检测器检测低碳钢钢板的实际温度并根据低碳钢钢板的实际温度与预设温度对比将低碳钢钢板温度调节对应值；当粗轧装置对除磷的低碳钢钢板进行正式粗轧时，控制面板根据低碳钢钢板的厚度将粗轧装置中各粗轧轧锟组的功率调节至对应值，本发明专利技术通过在进行预粗轧时所述控制面板控制粗轧温度检测器检测低碳钢钢板的实际温度并根据低碳钢钢板的实际温度与预设温度对比判定是否对低碳钢钢板温度进行调节；能够有效避免了在粗轧过程中因温度不符合标准导致低碳低碳钢钢板无法轧制，进一步提高了低碳钢制备效率。碳钢制备效率。碳钢制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀低碳钢控温控轧工艺


[0001]本专利技术涉及钢铁轧制
，尤其涉及一种耐腐蚀低碳钢控温控轧工艺。

技术介绍

[0002]轧制是一种金属加工工艺，指的是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。
[0003]目前，国际上较为通用的轧制技术有连续轧制技术和控制轧制技术，其中，连轧工艺使低碳钢钢板从上一道工序到下一道工序连续无间断进行，一次性轧制至目标厚度，因此，具有效率高、能耗低、控制方便等特点；但连轧过程存在中间程序难以控制，灵活性较低，对显微组织的控制较难实现等缺点。
[0004]然而，现有技术中的低碳钢轧制工艺中，无法对各轧辊组中轧辊的功率进行灵活调节，从而导致在单组轧辊出现故障时，后续的轧辊组无法对低碳低碳钢钢板进行有效的轧制，从而导致粗轧后低碳钢的实际尺寸与预设尺寸的偏差较大，同时，现有的低碳钢轧制成型工艺中无法针对轧制过程中低碳钢的板形以及表面质量进行有效的监控和处理，从而导致制得的低碳钢质量低下，低碳钢制备效率低。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种一种耐腐蚀低碳钢控温控轧工艺，用以克服现有技术中无法针对轧制过程中低碳钢的板形以及表面质量进行有效的监控和处理导致低碳钢制备效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种耐腐蚀低碳钢控温控轧工艺，包括：
[0007]步骤S1，将低碳钢钢板输送至加热装置，加热装置根据低碳钢钢板的初始厚度将该低碳钢钢板加热至预设温度后运输至除磷装置进行初步除磷并在去除完成后将低碳钢钢板运输至粗轧装置；
[0008]步骤s2，当粗轧装置对除磷的低碳钢钢板进行粗轧时，控制面板控制粗轧装置中的粗轧视觉检测器检测经过单个粗轧轧锟组后低碳钢钢板的实际厚度并根据检测结果是否调节后续粗轧轧锟组的功率，若判定对后续粗轧轧锟组的功率进行调节，控制面板根据低碳钢钢板的实际厚度与预设厚度之间的差值对后续粗轧轧锟组的功率进行调节，调节完成后，控制面板控制粗轧视觉检测器检测调节后的单个粗轧轧锟组后的实际厚度并根据厚度判定是否对粗轧轧锟组之间的间距进行调节或判定粗轧轧锟组是否出现故障；
[0009]步骤S3，当所述控制面板判定粗轧完成时，控制面板将低碳钢钢板输送至粗轧除磷装置，粗轧除磷装置对低碳钢钢板进行保温和除磷后运输至精轧装置；
[0010]步骤S4，当所述精轧装置对低碳钢钢板进行精轧时，控制面板将低碳钢钢板运输至精轧装置开始初步精轧后控制面板控制精轧视觉检测器检测单个精轧轧辊组后低碳钢钢板上的裂纹特特并根据裂纹特征将后续精轧轧辊组功率调节至对应值，后续精轧轧辊组以调节后的功率进行精轧时控制面板通过精轧视觉检测器检测轧辊转速比判定后续精轧
轧辊组是否运行正常，若后续精轧轧辊组轧辊转速比符合标准控制面板控制压力检测器检测轧制压力并将轧制压力与最大压力值对比判定后续精轧轧辊组是否出现故障；
[0011]进一步地，，在所述S2中，当粗轧装置对除磷的低碳钢钢板进行正式粗轧时，所述控制面板通过粗轧装置的初始功率V确定经过该组后的低碳钢钢板预设厚度H0；当低碳钢钢板经过该组粗轧装置时，所述控制面板控制粗轧装置中的粗轧视觉检测器检测经过该粗轧轧锟组后低碳钢钢板的实际厚度H将H与H0进行对比并根据比对结果判定轧后低碳钢钢板厚度是否符合标准；
[0012]若H＞H0，所述控制面板判定该次粗轧低碳钢钢板厚度过高并对后续所述粗轧轧锟组功率进行调节。
[0013]若H＝H0，所述控制面板判定该次粗轧低碳钢钢板厚度符合标准；
[0014]若H＜H0，所述控制面板判定该次粗轧低碳钢钢板厚度过低并对后续所述粗轧轧锟组功率进行调节。
[0015]进一步地，在所述S2中，当H＞H0，所述控制面板判定该次粗轧低碳钢钢板厚度过高时，控制面板计算厚度差值
△
H并根据
△
H对所述后续粗轧轧锟组的功率V进行调节，设定
△
Ha＝H
‑
H0；所述控制面板设有第一厚度差值
△
H1、第一厚度差值
△
H2、第一粗轧轧锟组功率增加调节系数ρ1、第二粗轧轧锟组功率增加调节系数ρ2和第三粗轧轧锟组功率增加调节系数ρ3；其中，
△
H1＜
△
H2，0.3＜ρ1＜ρ2＜ρ3＜0.7；
[0016]当
△
H≤
△
H1时，所述控制面板使用第一粗轧装置功率增加调节系数β1对后续粗轧装置功率V进行调节；
[0017]当
△
H＜
△
H≤
△
H2时，所述控制面板使用第二粗轧装置功率增加调节系数β2对后续粗轧装置功率V进行调节；
[0018]当
△
H＞
△
H2时，所述控制面板使用第三粗轧装置功率增加调节系数β3对后续粗轧装置功率V进行调节；
[0019]当所述控制面板使用第k粗轧轧锟装置功率增加调节系数ρk对后续所述粗轧装置功率V进行增加时，设定k＝1，2，3，调节后的后续粗轧轧锟组功率记为V
’
，设定V
’
＝V
×
ρk。
[0020]进一步地，在步骤S2中，当H＜H0，所述控制面板判定该次粗轧低碳钢钢板厚度过低时，控制面板计算厚度差值
△
H并根据
△
H对所述后续粗轧轧锟组的功率V进行调节，设定
△
Ha＝H0
‑
H；所述控制面板设有第一厚度差值
△
H1、第一厚度差值
△
H2、第一粗轧轧锟组功率降低调节系数β1、第二粗轧轧锟组功率降低调节系数β2和第三粗轧轧锟组功率降低调节系数β3；其中，
△
H1＜
△
H2，0.4＜β1＜β2＜β3＜0.9；
[0021]当
△
H≤
△
H1时，所述控制面板使用第三粗轧装置功率降低调节系数β1对后续粗轧装置功率V进行调节；
[0022]当
△
H＜
△
H≤
△
H2时，所述控制面板使用第二粗轧装置功率降低调节系数β2对后续粗轧装置功率V进行调节；
[0023]当
△
H＞
△
H2时，所述控制面板使用第一粗轧装置功率调节降低系数β3对后续粗轧装置功率V进行调节；
[0024]当所述控制面板使用第j粗轧轧锟装置功率降低调节系数βj对后续所述粗轧装置功率V降低时，设定j＝1，2，3，调节后的后续粗轧轧锟组功率记为V
’
，设定V
’
＝V
×
βj。
[0025]进一步地，在步骤S2中，所述控制面板通过粗轧装置功率V确定经过该组后的低碳
钢钢板预设厚度Hb；当所述控制面板控制后续所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀低碳钢控温控轧工艺，其特征在于，包括：步骤S1，将低碳钢钢板输送至加热装置，加热装置根据低碳钢钢板的初始厚度将该低碳钢钢板加热至预设温度后运输至除磷装置进行初步除磷并在去除完成后将低碳钢钢板运输至粗轧装置；步骤s2，当粗轧装置对除磷的低碳钢钢板进行粗轧时，控制面板控制粗轧装置中的粗轧视觉检测器检测经过单个粗轧轧锟组后低碳钢钢板的实际厚度并根据检测结果是否调节后续粗轧轧锟组的功率，若判定对后续粗轧轧锟组的功率进行调节，控制面板根据低碳钢钢板的实际厚度与预设厚度之间的差值对后续粗轧轧锟组的功率进行调节，调节完成后，控制面板控制粗轧视觉检测器检测调节后的单个粗轧轧锟组后的实际厚度并根据厚度判定是否对粗轧轧锟组之间的间距进行调节或判定粗轧轧锟组是否出现故障；步骤S3，当所述控制面板判定粗轧完成时，控制面板将低碳钢钢板输送至粗轧除磷装置，粗轧除磷装置对低碳钢钢板进行保温和除磷后运输至精轧装置；步骤S4，当所述精轧装置对低碳钢钢板进行精轧时，控制面板将低碳钢钢板运输至精轧装置开始初步精轧后控制面板控制精轧视觉检测器检测单个精轧轧辊组后低碳钢钢板上的裂纹特特并根据裂纹特征将后续精轧轧辊组功率调节至对应值，后续精轧轧辊组以调节后的功率进行精轧时控制面板通过精轧视觉检测器检测轧辊转速比判定后续精轧轧辊组是否运行正常，若后续精轧轧辊组轧辊转速比符合标准控制面板控制压力检测器检测轧制压力并将轧制压力与最大压力值对比判定后续精轧轧辊组是否出现故障。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀低碳钢控温控轧工艺，其特征在于，在所述S2中，当粗轧装置对除磷的低碳钢钢板进行正式粗轧时，所述控制面板通过粗轧装置的初始功率V确定经过该组后的低碳钢钢板预设厚度H0；当低碳钢钢板经过该组粗轧装置时，所述控制面板控制粗轧装置中的粗轧视觉检测器检测经过该粗轧轧锟组后低碳钢钢板的实际厚度H将H与H0进行对比并根据比对结果判定轧后低碳钢钢板厚度是否符合标准；若H＞H0，所述控制面板判定该次粗轧低碳钢钢板厚度过高并对后续所述粗轧轧锟组功率进行调节。若H＝H0，所述控制面板判定该次粗轧低碳钢钢板厚度符合标准；若H＜H0，所述控制面板判定该次粗轧低碳钢钢板厚度过低并对后续所述粗轧轧锟组功率进行调节。3.根据权利要求2所述的耐腐蚀低碳钢控温控轧工艺，其特征在于，在所述S2中，当H＞H0，所述控制面板判定该次粗轧低碳钢钢板厚度过高时，控制面板计算厚度差值
△
H并根据
△
H对所述后续粗轧轧锟组的功率V进行调节，设定
△
Ha＝H
‑
H0；所述控制面板设有第一厚度差值
△
H1、第一厚度差值
△
H2、第一粗轧轧锟组功率增加调节系数ρ1、第二粗轧轧锟组功率增加调节系数ρ2和第三粗轧轧锟组功率增加调节系数ρ3；其中，
△
H1＜
△
H2，0.3＜ρ1＜ρ2＜ρ3＜0.7；当
△
H≤
△
H1时，所述控制面板使用第一粗轧装置功率增加调节系数β1对后续粗轧装置功率V进行调节；当
△
H＜
△
H≤
△
H2时，所述控制面板使用第二粗轧装置功率增加调节系数β2对后续粗轧装置功率V进行调节；当
△
H＞
△
H2时，所述控制面板使用第三粗轧装置功率增加调节系数β3对后续粗轧装
置功率V进行调节；当所述控制面板使用第k粗轧轧锟装置功率增加调节系数ρk对后续所述粗轧装置功率V进行增加时，设定k＝1，2，3，调节后的后续粗轧轧锟组功率记为V
’
，设定V
’
＝V
×
ρk。4.根据权利要求2所述的耐腐蚀低碳钢控温控轧工艺，其特征在于，在步骤S2中，当H＜H0，所述控制面板判定该次粗轧低碳钢钢板厚度过低时，控制面板计算厚度差值
△
H并根据
△
H对所述后续粗轧轧锟组的功率V进行调节，设定
△
Ha＝H0
‑
H；所述控制面板设有第一厚度差值
△
H1、第一厚度差值
△
H2、第一粗轧轧锟组功率降低调节系数β1、第二粗轧轧锟组功率降低调节系数β2和第三粗轧轧锟组功率降低调节系数β3；其中，
△
H1＜
△
H2，0.4＜β1＜β2＜β3＜0.9；当
△
H≤
△
H1时，所述控制面板使用第三粗轧装置功率降低调节系数β1对后续粗轧装置功率V进行调节；当
△
H＜
△
H≤
△
H2时，所述控制面板使用第二粗轧装置功率降低调节系数β2对后续粗轧装置功率V进行调节；当
△
H＞
△
H2时，所述控制面板使用第一粗轧装置功率调节降低系数β3对后续粗轧装置功率V进行调节；当所述控制面板使用第j粗轧轧锟装置功率降低调节系数βj对后续所述粗轧装置功率V降低时，设定j＝1，2，3，调节后的后续粗轧轧锟组功率记为V
’
，设定V
’
＝V
×
βj。5.根据权利要求3所述的耐腐蚀低碳钢控温控轧工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述控制面板通过粗轧装置功率V确定经过该组后的低碳钢钢板预设厚度Hb；当所述控制面板控...

【专利技术属性】
技术研发人员：李均，张子彦，吉海波，程宁川，何叶，王维东，
申请(专利权)人：福建三宝特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：