本发明专利技术提供了一种金属滤网焊接装置和金属滤网焊接方法，金属滤网焊接装置包括：安装平台；至少一个定位组件，至少一个定位组件设于安装平台上；且定位组件上设有壳体载台和至少一个金属滤网载台；升降金属滤网支撑件，升降金属滤网支撑件可升降地设于金属滤网载台上；第一旋转固定件和第二旋转固定件，第一旋转固定件和第二旋转固定件可旋转地设于安装平台上；焊接装置，焊接装置设于安装平台的上端；其中，第一旋转固定件和第二旋转固定件配合使金属滤网固定至壳体上，且第一旋转固定件和第二旋转固定件固定完金属滤网后，第一旋转固定件和第二旋转固定件之间设有焊接位。本发明专利技术实施例有效提高金属滤网焊接至柱状壳体的速率。速率。速率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属滤网焊接装置和金属滤网焊接方法
[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体而言，涉及一种金属滤网焊接装置和一种金属滤网焊接方法。
技术介绍
[0002]随着科技的高速发展，自动化设备逐渐取代人工加工是现在的趋势。
[0003]但是现在在柱状壳体上安装金属滤网的情况上非常多，尤其在汽车行业应用非常广泛，过滤的原理就是通过在金属滤网上冲压出紧密排列的小孔，机油流经过滤阀时，过滤掉机油中的杂质，从而避免机油中的杂质对设备造成损伤。但是为了使金属滤网可以精确快速的安装至柱状壳体上大多还是通过人工进行焊接，导致生产效率低下。
技术实现思路
[0004]因此，本专利技术实施例提供一种金属滤网焊接装置，有效提高金属滤网焊接至柱状壳体的速率。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种金属滤网焊接装置，包括：安装平台；至少一个定位组件，所述至少一个定位组件设于所述安装平台上；且所述定位组件上设有壳体载台和至少一个金属滤网载台；升降金属滤网支撑件，所述升降金属滤网支撑件可升降地设于所述金属滤网载台上；第一旋转固定件和第二旋转固定件，所述第一旋转固定件和所述第二旋转固定件可旋转地设于所述安装平台上；焊接装置，所述焊接装置设于所述安装平台的上端；其中，所述第一旋转固定件和所述第二旋转固定件配合使金属滤网固定至壳体上，且所述第一旋转固定件和所述第二旋转固定件固定完所述金属滤网后，所述第一旋转固定件和所述第二旋转固定件之间设有焊接位。
[0006]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过在安装平台上设置至少一个定位组件，且定位组件上设有壳体载台和至少一个金属滤网载台，先将金属滤网安装至金属滤网在台上，再在壳体载台上安装壳体，从而使金属滤网位于壳体的下端，进一步的通过可升降地设于所述金属滤网载台上的升降金属滤网支撑件，将金属滤网向壳体推动，从而使金属滤网和壳体的底端和部分壳体的侧壁进行接触完成初步安装，然后通过第一旋转固定件和第二旋转固定件依次对侧边的金属滤网进行固定，且第一旋转固定件和第二旋转固定件固定完金属滤网后，第一旋转固定件和第二旋转固定件之间设有焊接位，再通过设置在安装平台上端的焊接装置进焊接，从而提高金属滤网焊接至柱状壳体的速率。
[0007]在本专利技术的一个实例中，所述金属滤网载台上设有通孔；其中，所述升降金属滤网支撑件的至少一部分设于所述通孔中。
[0008]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：为了使金属滤网焊接装置可以使用各种直径大小不同的壳体，以及长度和宽度要求不同的金属滤网，通过将金属滤网载台上设置通孔，且金属滤网支撑件的至少一部分设于通孔中，金属滤网支撑件可根据壳体和滤网的尺寸将金属滤网支撑件调整至合适的状态，从而提高金属滤网焊接装置的适
用性。
[0009]在本专利技术的一个实例中，所述升降金属滤网支撑件包括：支撑底座；升降安装组件，所述升降安装组件可升降地设于所述支撑底座上；导轨，所述导轨设于所述支撑底座和所述升降安装组件之间。
[0010]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置支撑底端对升降金属滤网支撑件进行支撑；通过设置导轨便于升降安装组件的升降；通过升降安装组件实现金属滤网的初步定位安装。
[0011]在本专利技术的一个实例中，所述升降安装组件包括：固定板；多个金属滤网支撑件，所述多个金属滤网支撑件依次设于所述固定板上；多个连接柱，所述连接柱依次穿过所述多个金属滤网支撑件和所述固定板，使所述金属滤网支撑件固定至所述固定板上。
[0012]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：由于在一个壳体上可能需要安装多个金属滤网，因此通在升降安装组件上设置多个金属滤网支撑件，且通过多个连接柱依次将金属滤网支撑件固定在固定板上，以此提高金属滤网的焊接效率，对同个壳体上的多个需要焊接金属滤网的地方实现一次加工。
[0013]在本专利技术的一个实例中，所述金属滤网支撑件包括：支撑件固定板；第一金属滤网安装件，所述第一金属滤网安装件的一端连接所述支撑件固定板，相对的另一端设有弧形金属滤网支撑件；第二金属滤网安装件，所述第二金属滤网安装件的一端连接所述支撑件固定板，相对的另一端设有弧形金属滤网支撑件。
[0014]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过设置支撑件固定板对第一金属滤网安装件和第二金属滤网安装件进行固定，且第一金属滤网安装件和第二金属滤网安装件的一端连接支撑件固定板，相对的另一端设有弧形金属滤网支撑件，通过弧形结构使第一金属滤网安装件和第二金属滤网安装件上升时，使金属滤网的两侧处于内卷的状态，便于进行下一步的加工固定。
[0015]在本专利技术的一个实例中，所述金属滤网支撑件还包括：第一调节组件，所述第一调节组件设于所述支撑件固定板的侧边，且所述第一调节组件用于调节所述第一金属滤网安装件和所述第二金属滤网安装件的位置。
[0016]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：为了提高金属滤网焊接装置的适用性，使其可适用于各种直径大小不同的壳体，以及长度和宽度要求不同的金属滤网，在支撑件固定板的侧边设置第一调节组件，且第一金属滤网安装件和第二金属滤网安装件均为一端连接固定至支撑件固定板上，通过伸缩第一调节组件可对调节第一金属滤网安装件和第二金属滤网安装件的位置进行调整。
[0017]在本专利技术的一个实例中，所述第一旋转固定件和所述第二旋转固定件结构相同，均包括：转轴，所述转轴固定于所述安装平台上；旋转臂，所述旋转臂套设于所述转轴上，且所述旋转臂可沿着所述转轴旋转；金属滤网折叠件，所述金属滤网折叠件设于所述旋转臂靠近所述定位组件的一侧上。
[0018]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过将转轴固定在安装平台，且旋转臂套设于转轴上，从而实现转旋转臂的旋转，且在旋转臂靠近定位组件的一侧上设置金属滤网折叠件，通过旋转旋转臂，带动金属滤网折叠件，从而对金属滤网进行进一步的固定。
[0019]在本专利技术的一个实例中，所述金属滤网折叠件远离所述旋转臂的一侧上设有预留焊接位。
[0020]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：由于将金属滤网折叠件之间设有空隙来进行焊接的话会导致金属滤网翘起，导致焊接效果变差，因此通过在金属滤网折叠件上预留设置有预留焊接位，两侧的金属滤网折叠件可将金属滤网直接固定，且焊接装置可通过金属滤网折叠件上的预留焊接位进行焊接，从而提高焊接的质量。
[0021]在本专利技术的一个实例中，所述第一旋转固定件和所述第二旋转固定件结构相同，还包括：第二调节组件，所述第二调节组件套设于所述转轴远离所述旋转臂的一侧；其中，所述第二调节组件伸出所述定位组件。
[0022]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：由于不同的壳体需要焊接金属滤网的位置不同，通过设置伸出定位组件的第二调节组件，可调整金属滤网折叠件和安装平台之间的距离，从而提高金属滤网焊接装置的适用性。
[0023]另一方面，本专利技术实施例还本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属滤网焊接装置，其特征在于，包括：安装平台(110)；至少一个定位组件(140)，所述至少一个定位组件(140)设于所述安装平台(110)上；且所述定位组件(140)上设有壳体载台(141)和至少一个金属滤网载台(142)；升降金属滤网支撑件(120)，所述升降金属滤网支撑件(120)可升降地设于所述金属滤网载台(142)上；第一旋转固定件(131)和第二旋转固定件(132)，所述第一旋转固定件(131)和所述第二旋转固定件(132)可旋转地设于所述安装平台(110)上；焊接装置(101)，所述焊接装置(101)设于所述安装平台(110)的上端；其中，所述第一旋转固定件(131)和所述第二旋转固定件(132)配合使金属滤网固定至壳体上，且所述第一旋转固定件(131)和所述第二旋转固定件(132)固定完所述金属滤网后，所述第一旋转固定件(131)和所述第二旋转固定件(132)之间设有焊接位。2.根据权利要求1所述的金属滤网焊接装置，其特征在于，所述金属滤网载台(142)上设有通孔(143)；其中，所述升降金属滤网支撑件(120)的至少一部分设于所述通孔(143)中。3.根据权利要求1所述的金属滤网焊接装置，其特征在于，所述升降金属滤网支撑件(120)包括：支撑底座(121)；升降安装组件(122)，所述升降安装组件(122)可升降地设于所述支撑底座(121)上；导轨(123)，所述导轨(123)设于所述支撑底座(121)和所述升降安装组件(122)之间。4.根据权利要求3所述的金属滤网焊接装置，其特征在于，所述升降安装组件(122)包括：固定板；多个金属滤网支撑件，所述多个金属滤网支撑件依次设于所述固定板上；多个连接柱(124)，所述连接柱(124)依次穿过所述多个金属滤网支撑件和所述固定板，使所述金属滤网支撑件固定至所述固定板上。5.根据权利要求4所述的金属滤网焊接装置，其特征在于，所述金属滤网支撑件包括：支撑件固定板(125)；第一金属滤网安装件(126)，所述第一金属滤网安装件(126)的一端连接所述支撑件固定板(125)，相对的另一端设有弧形金属滤网支撑件；第二金属滤网安装件(127)，所述第二金属滤网安装件(127...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗亮，赖志威，水仕淼，
申请(专利权)人：宁波均普智能制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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