本发明专利技术提供一种塔机起重臂定位焊接装置，主要涉及起重臂定位焊接设备领域。一种塔机起重臂定位焊接装置，包括工作台，所述工作台一侧安装第一导轨，所述第一导轨上滑动安装带有动力装置的传动座，所述传动座顶面安装L型板，所述L型板一端底面安装焊接枪，所述传动座一侧安装限位装置，所述工作台顶面安装两根前后分布的第二导轨，所述第二导轨上滑动安装带有动力装置的放置台。本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术结构简单，使用方便，通过液压伸缩杆与连接板的配合，能够对起重臂进行夹持限位，避免了焊接过程中，起重臂发生晃动，并通过第一U型板、L型挡块与限位杆配合，能够对起重臂进行定位，进而保证了焊接点的焊接精度，提高了焊接效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塔机起重臂定位焊接装置
[0001]本专利技术主要涉及起重臂定位焊接设备领域，具体是一种塔机起重臂定位焊接装置。
技术介绍
[0002]塔机又称塔式起重机，起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车和吊车，起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等，起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的，其是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。
[0003]目前，在起重机的生产过程中，需要将加强肋、耳座等配件焊接在起重臂上，在焊接加强肋、耳座等配件时，通常是在焊接工装上完成焊接，但是现有的焊接工装通常是直接将起重臂放置在工装上，没有限位固定，焊接过程中起重臂很容易发生晃动，造成定位不准确，导致焊接效果不佳，给起重臂焊接带来不便。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种塔机起重臂定位焊接装置，本专利技术结构简单，使用方便，通过液压伸缩杆与连接板的配合，能够对起重臂进行夹持限位，避免了焊接过程中，起重臂发生晃动，并通过第一U型板、L型挡块与限位杆配合，能够对起重臂进行定位，进而保证了焊接点的焊接精度，提高了焊接效果；同时通过第一导轨、第二导轨的配合，能够快速的调整焊接枪的位置，进而提高了焊接效率，降低了操作人员的体力劳动，给起重臂焊接带来方便。
[0005]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种塔机起重臂定位焊接装置，包括工作台，所述工作台一侧安装第一导轨，所述第一导轨上滑动安装带有动力装置的传动座，所述传动座顶面安装L型板，所述L型板一端底面安装焊接枪，所述传动座一侧安装限位装置，所述工作台顶面安装两根前后分布的第二导轨，所述第二导轨上滑动安装带有动力装置的放置台，所述放置台顶面设有传送带，所述放置台顶面两侧均安装两根前后分布的液压伸缩杆，位于放置台同一侧的两根所述液压伸缩杆活动杆之间均通过连接板连接，所述放置台顶面后侧安装第一U型板，所述第一U型板内侧通过转轴转动安装两块左右分布的L型挡块，每块所述L型挡块一侧均通过第一弹簧与第一U型板连接，所述第一U型板内侧安装两根左右分布的限位杆，每根所述限位杆前端均安装行程开关，每个所述行程开关能够与对应的L型挡块接触配合，所述行程开关与传送带动力装置线路连接。
[0006]进一步的，所述限位装置包括插杆与第二U型板，所述插杆与传动座滑动配合，所述第二U型板采用铁质材料制造并与传动座连接，所述插杆一端安装竖板，所述竖板一端安装电磁铁，所述插杆一端外周套装第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与传动座、竖板连接，所述第一导轨上开设数个均匀分布的插槽，所述插杆能够插入插槽内。
[0007]进一步的，还包括外接控制箱，所述控制箱包括蓄电池、控制单元、控制旋钮与信号传输单元，所述控制箱分别与传动座、焊接枪、放置台、传送带、液压伸缩杆、行程开关、电磁铁线路连接。
[0008]进一步的，所述L型板上安装加强筋。
[0009]进一步的，所述连接板内侧面与L型挡块内侧面均安装弹性垫。
[0010]对比现有技术，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，使用方便，通过液压伸缩杆与连接板的配合，能够对起重臂进行夹持限位，避免了焊接过程中，起重臂发生晃动，并通过第一U型板、L型挡块与限位杆配合，能够对起重臂进行定位，进而保证了焊接点的焊接精度，提高了焊接效果；同时通过第一导轨、第二导轨的配合，能够快速的调整焊接枪的位置，进而提高了焊接效率，降低了操作人员的体力劳动，给起重臂焊接带来方便。
附图说明
[0011]图1是本专利技术结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图1的主视图；图4是放置台结构示意图；图5是图4的俯视图；图6是图4的I的局部放大图附图中所示标号：1、工作台；2、第一导轨；3、传动座；4、L型板；5、焊接枪；6、第二导轨；7、放置台；8、传送带；9、液压伸缩杆；10、连接板；11、第一U型板；12、转轴；13、L型挡块；14、第一弹簧；15、限位杆；16、行程开关；17、插杆；18、第二U型板；19、竖板；20、电磁铁；21、第二弹簧；22、插槽；23、加强筋。
具体实施方式
[0012]结合附图和具体实施例，对本专利技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0013]如图1
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6所示，本专利技术所述一种塔机起重臂定位焊接装置，包括工作台1，所述工作台1一侧安装第一导轨2，所述第一导轨2上滑动安装带有动力装置的传动座3，所述传动座3顶面安装L型板4，所述L型板4一端底面安装焊接枪5，所述传动座3一侧安装限位装置，所述工作台1顶面安装两根前后分布的第二导轨6，所述第二导轨6上滑动安装带有动力装置的放置台7，所述放置台7顶面设有传送带8，所述放置台7顶面两侧均安装两根前后分布的液压伸缩杆9，位于放置台7同一侧的两根所述液压伸缩杆9活动杆之间均通过连接板10连接，所述放置台7顶面后侧安装第一U型板11，所述第一U型板11内侧通过转轴12转动安装两块左右分布的L型挡块13，每块所述L型挡块13一侧均通过第一弹簧14与第一U型板11连接，所述第一U型板11内侧安装两根左右分布的限位杆15，每根所述限位杆15前端均安装行程开关16，每个所述行程开关16能够与对应的L型挡块13接触配合，所述行程开关16与传送带8动力装置线路连接。
[0014]具体的，所述限位装置包括插杆17与第二U型板18，所述插杆17与传动座3滑动配合，所述第二U型板18采用铁质材料制造并与传动座3连接，所述插杆17一端安装竖板19，所述竖板19一端安装电磁铁20，所述插杆17一端外周套装第二弹簧21，所述第二弹簧21两端分别与传动座3、竖板19连接，所述第一导轨2上开设数个均匀分布的插槽22，所述插杆17能够插入插槽22内。电磁铁20通电产生磁场，对铁质材料的第二U型板18产生吸力，进而带动竖板19向靠近第二U型板18的方向移动，第二弹簧21被拉伸，插杆17与插槽22分离，进而便于传动座3移动，当电磁铁20断电时，磁场消失，在第二弹簧21的弹力作用下，插杆17与插槽22配合，进而对传动座3进行限位，进一步保证了焊接的精度。
[0015]具体的，还包括外接控制箱，所述控制箱包括蓄电池、控制单元、控制旋钮与信号传输单元，所述控制箱分别与传动座3、焊接枪5、放置台7、传送带8、液压伸缩杆9、行程开关16、电磁铁20线路连接。蓄电池能够储存电量，便于提供应急电源，控制单元能够对本装置进行动作控制，信号传输单元能够传输指令信息。
[0016]具体的，所述L型板4上安装加强筋23。加强筋23对L型板4具有支撑作用，提高了L型板4的强度与稳定性。
[0017]具体的，所述连接板10内侧面与L型挡块13内侧面均安装弹性垫。弹性垫能够避免起重臂直接与连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塔机起重臂定位焊接装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）一侧安装第一导轨（2），所述第一导轨（2）上滑动安装带有动力装置的传动座（3），所述传动座（3）顶面安装L型板（4），所述L型板（4）一端底面安装焊接枪（5），所述传动座（3）一侧安装限位装置，所述工作台（1）顶面安装两根前后分布的第二导轨（6），所述第二导轨（6）上滑动安装带有动力装置的放置台（7），所述放置台（7）顶面设有传送带（8），所述放置台（7）顶面两侧均安装两根前后分布的液压伸缩杆（9），位于放置台（7）同一侧的两根所述液压伸缩杆（9）活动杆之间均通过连接板（10）连接，所述放置台（7）顶面后侧安装第一U型板（11），所述第一U型板（11）内侧通过转轴（12）转动安装两块左右分布的L型挡块（13），每块所述L型挡块（13）一侧均通过第一弹簧（14）与第一U型板（11）连接，所述第一U型板（11）内侧安装两根左右分布的限位杆（15），每根所述限位杆（15）前端均安装行程开关（16），每个所述行程开关（16）能够与对应的L型挡块（13）接触配合，所述行程开关（16）与传送带（8）动力装置线路连接。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：靳义新，王娟，孟庆琳，毛瑞年，荆呈贞，王景召，胡楠，刘希景，孙光帅，王言，
申请(专利权)人：大汉科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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