3D打印固化设备制造技术

本发明专利技术提供了一种3D打印固化设备，3D打印固化设备包括：箱体，具有容纳腔；承载板，设置在容纳腔内，承载板用于承载待固化件；光源结构，设置在容纳腔内，光源结构的发光端朝向承载板设置，光源结构可活动地设置，以使光源结构的发光端照射承载板的不同位置。本发明专利技术的3D打印固化设备解决了现有技术中的3D打印固化设备的固化效果不均匀的问题。设备的固化效果不均匀的问题。设备的固化效果不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
3D打印固化设备


[0001]本专利技术涉及3D打印领域，具体而言，涉及一种3D打印固化设备。

技术介绍

[0002]三维(3D)快速成型，也被称为增材制造，基本原理是通过打印或铺设连续的材料层来产生三维物体。三维快速成型设备或三维打印机通过转换物体的三维计算机模型并产生一系列截面切片来工作，然后，打印每个切片，一个在另一个的顶部上，从而产生最终的三维物体。三维快速成型的方法主要包括的类型为：立体平板印刷或光固化分层实体制造、选择性激光熔化、熔融沉积成型。
[0003]由于现有的3D打印机均具有固化工序，在固化完成之后产品表面会残留一部分树脂原料，随后经人工清洗之后，通常还会进行二次固化，有通过光固化的，也有通过加热高温固化的。然而，现有的3D打印机存在以下缺点：
[0004]后固化设备(也即二次固化设备)采用固定式固化或者旋转式固化的方式；其中，旋转式固化是光源固定，底部设计有旋转盘，模型在固化过程中将随着旋转盘旋转。采用旋转式固化存在径向方向因光强分布不均匀，而导致固化效果不一致，并且，底部无法有光强照射的弊端；固定式固化是光源固定，放置模型的空间也固定，模型在固化过程中处于静止状态，此方案在固化过程中光强分布不均匀，并且各个位置固化效果差异甚大；
[0005]后固化设备固化的料槽都为固定式，固化前需人为操作，将一个个模型摆放入料槽，固化后仍需人为一个个将模型从料槽内取出，极大的浪费了前后作业时间；
[0006]后固化设备由于箱体在工作时是处于封闭的状态，且固化光源的光强较高，工作时间较长，散热困难，进而降低自身的使用寿命，因此部分现有技术中常采用较低的光强，导致固化效率较低。

技术实现思路

[0007]本专利技术的主要目的在于提供一种3D打印固化设备，以解决现有技术中的3D打印固化设备的固化效果不均匀的问题。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种3D打印固化设备，包括：箱体，具有容纳腔；承载板，设置在容纳腔内，承载板用于承载待固化件；光源结构，设置在容纳腔内，光源结构的发光端朝向承载板设置，光源结构可活动地设置，以使光源结构的发光端照射承载板的不同位置。
[0009]进一步地，3D打印固化设备具有至少两个固化区域；光源结构在至少两个固化区域之间可移动地设置；光源结构在各个固化区域内沿直线方向往复可移动。
[0010]进一步地，承载板采用透明材料制成；承载板具有相对设置的第一端面和第二端面，第一端面用于承载待固化件；光源结构包括：第一光源，第一光源的发光端面向第一端面设置；第二光源，第二光源的发光端面向第二端面设置；光源安装件，第一光源和第二光源均安装在光源安装件上；其中，光源安装件可活动地设置，以使第一光源的发光端和第二
光源的发光端照射承载板的不同位置。
[0011]进一步地，3D打印固化设备还包括：驱动件，与光源结构连接，以驱动光源结构运动。
[0012]进一步地，3D打印固化设备还包括：传动组件，驱动件通过传动组件与光源结构连接，以使光源结构在传动组件和驱动件的作用下运动。
[0013]进一步地，第一光源的光强大于或等于200mW/cm2；和/或，第二光源的光强大于或等于200mW/cm2。
[0014]进一步地，第一光源的功率可调节；和/或，第二光源的功率可调节。
[0015]进一步地，3D打印固化设备还包括：载料机构，包括支架和托盘组件，托盘组件包括承载板，承载板位于托盘组件的底部，托盘组件与支架可拆卸地连接；支架与箱体连接且相对箱体可活动地设置，以使支架和托盘组件进入容纳腔或从容纳腔抽出。
[0016]进一步地，托盘组件与支架卡接。
[0017]进一步地，支架包括两个支撑板，两个支撑板设置在托盘组件的至少部分的相对两侧；各个支撑板的顶部均设置有卡槽；托盘组件包括两个抓取部，两个抓取部与两个卡槽一一对应地设置，各个抓取部卡设在相应的卡槽内。
[0018]进一步地，卡槽的第一端的槽壁上设置有止挡部，止挡部与卡槽的槽底间隔设置，抓取部的第一端插设在止挡部与卡槽之间。
[0019]进一步地，卡槽的第二端的槽壁包括导向面，导向面的第一端延伸至卡槽的槽口，导向面的第二端朝向卡槽的槽底延伸；导向面的第一端相对导向面的第二端朝向远离止挡部的方向延伸。
[0020]进一步地，托盘组件设置有第一紧固孔，支架设置有第二紧固孔，托盘组件通过插设在第一紧固孔和第二紧固孔内的紧固件与支架连接。
[0021]进一步地，托盘组件包括托盘框，托盘框环绕承载板设置，托盘框与支架可拆卸地连接；托盘框设置有抓取部。
[0022]进一步地，托盘组件还包括隔热件，隔热件设置于抓取部，以覆盖抓取部的至少部分。
[0023]进一步地，抓取部为板状结构，板状结构沿其延伸方向具有依次布置的连接端和自由端，连接端与托盘框连接，自由端朝向远离托盘框的方向延伸；板状结构的顶部端面和/或板状结构的底部端面设置有隔热件。
[0024]进一步地，箱体具有与容纳腔相连通的箱体开口；载料机构还包括：门板，与支架连接，门板用于打开或关闭箱体开口；在门板关闭箱体开口时，支架和托盘组件推入箱体内；在门板打开箱体开口时，支架和托盘组件抽出箱体。
[0025]进一步地，光源安装件包括安装部，安装部具有散热通道、第一开口、第二开口和第三开口，第一开口、第二开口和第三开口均与散热通道相连通，第一光源或第二光源安装在第三开口处；3D打印固化设备还包括：第一散热件，设置在散热通道内且位于第一开口和第二开口之间；第一散热风扇，设置在第一开口处；或者，设置在散热通道内并位于第一开口和第一散热件之间。
[0026]进一步地，3D打印固化设备还包括：散热盖体，安装在第二开口处；散热盖体上设置有通风孔。
[0027]进一步地，第一散热件包括散热板和与散热板连接的多个散热片，散热板具有相对设置的第一散热端面和第二散热端面，第一散热端面与第一光源或第二光源相对设置，多个散热片间隔设置在第二散热端面上。
[0028]进一步地，3D打印固化设备还包括：第二散热风扇，设置在箱体上，容纳腔通过第二散热风扇与外部环境相连通。
[0029]进一步地，箱体包括外壳和设置在外壳内的内腔，内腔具有容纳腔；3D打印固化设备还包括：隔热层，设置在外壳和内腔之间。
[0030]本专利技术的3D打印固化设备包括箱体、承载板和光源结构，承载板和光源结构均设置在箱体的容纳腔内，该3D打印固化设备的光源结构可活动地设置，以使光源结构的发光端照射承载板的不同位置，加之光源结构随传动组件、驱动件进行往复直线运动，整体上提高了光强均匀性、光照面积，进而提高了固化效果、提升了打印效率，解决现有技术中的3D打印固化设备的固化效果不均匀的问题。
附图说明
[0031]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印固化设备，其特征在于，包括：箱体(300)，具有容纳腔(310)；承载板(110)，设置在所述容纳腔(310)内，所述承载板(110)用于承载待固化件；光源结构，设置在所述容纳腔(310)内，所述光源结构的发光端朝向所述承载板(110)设置，所述光源结构可活动地设置，以使所述光源结构的发光端照射所述承载板(110)的不同位置。2.根据权利要求1所述的3D打印固化设备，其特征在于，所述3D打印固化设备具有至少两个固化区域；所述光源结构在所述至少两个固化区域之间可移动地设置；所述光源结构在各个所述固化区域内沿直线方向往复可移动。3.根据权利要求1所述的3D打印固化设备，其特征在于，所述承载板(110)采用透明材料制成，所述承载板(110)具有相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面用于承载待固化件；所述光源结构包括：第一光源(120)，所述第一光源(120)的发光端面向所述第一端面设置；第二光源(130)，所述第二光源(130)的发光端面向所述第二端面设置；光源安装件(140)，所述第一光源(120)和所述第二光源(130)均安装在所述光源安装件(140)上；其中，所述光源安装件(140)可活动地设置，以使所述第一光源(120)的发光端和所述第二光源(130)的发光端照射所述承载板(110)的不同位置。4.根据权利要求1所述的3D打印固化设备，其特征在于，所述3D打印固化设备还包括：驱动件(150)，与所述光源结构连接，以驱动所述光源结构运动。5.根据权利要求4所述的3D打印固化设备，其特征在于，所述3D打印固化设备还包括：传动组件(160)，所述驱动件(150)通过所述传动组件(160)与所述光源结构连接，以使所述光源结构在所述传动组件(160)和所述驱动件(150)的作用下运动。6.根据权利要求3所述的3D打印固化设备，其特征在于，所述第一光源(120)的光强大于或等于200mW/cm2；和/或，所述第二光源(130)的光强大于或等于200mW/cm2。7.根据权利要求3所述的3D打印固化设备，其特征在于，所述第一光源(120)的功率可调节；和/或，所述第二光源(130)的功率可调节。8.根据权利要求1至7中任一项所述的3D打印固化设备，其特征在于，所述3D打印固化设备还包括：载料机构，包括支架(210)和托盘组件(220)，所述托盘组件(220)包括所述承载板(110)，所述承载板(110)位于所述托盘组件(220)的底部，所述托盘组件(220)与所述支架(210)可拆卸地连接；所述支架(210)与所述箱体(300)连接且相对所述箱体(300)可活动地设置，以使所述支架(210)和所述托盘组件(220)进入所述容纳腔(310)或从所述容纳腔(310)抽出。9.根据权利要求8所述的3D打印固化设备，其特征在于，所述托盘组件(220)与所述支架(210)卡接。10.根据权利要求8所述的3D打印固化设备，其特征在于，所述支架(210)包括两个支撑
板(211)，两个所述支撑板(211)设置在所述托盘组件(220)的至少部分的相对两侧；各个所述支撑板(211)的顶部均设置有卡槽(212)；所述托盘组件(220)包括两个抓取部(222)，两个所述抓取部(222)与两个所述卡槽(212)一一对应地设置，各个所述抓取部(222)卡设在相应的所述卡槽(212)内。11.根据权利要求10所述的3D打印固化设备，其特征在于，所述卡槽(212)的第一端的槽壁上设置有止挡部(213)，所述止挡部(213)与所述卡槽(212)的槽底间隔设置，所述抓取部(222)的第一端插设在所述止挡部(213)与所述卡槽(212)之间。12.根据权利要求11所述的3D打印固化设备，其特征在于，所述卡槽(212)的第二端的槽壁包括导向面(214)，所述导向面(214)的第一端延伸至所述卡槽(212)的槽口，所述导向面(214)的第二端朝向所述卡槽(212)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王行杰，冯祺凯，高路生，陈明，张靖，金良，
申请(专利权)人：浙江迅实科技有限公司，
类型：发明
国别省市：