本发明专利技术涉及润滑油加注技术领域，公开了一种防滴漏的润滑油加注装置，其技术方案要点是包括储油箱、电子计量泵、返油泵、三通管、输油管以及注油嘴；所述储油箱的顶部一侧开设有通孔，所述通孔内配置有第一气阀门，所述储油箱的顶部还开设有输油孔，所述电子计量泵的进油管道穿过所述输油孔伸入所述储油箱内部，所述储油箱的侧面顶部开设有返油孔，所述返油泵的出油管道穿过所述返油孔伸入所述储油箱内，所述三通管的三个端口分别与所述电子计量泵的出油管道、所述返油泵的进油管道以及所述输油管的一端密封连通连接，所述输油管的另一端与所述注油嘴的一端连通连接，所述注油嘴的另一端配置有注油阀门，所述注油嘴的侧面配置有第二气阀门。二气阀门。二气阀门。
【技术实现步骤摘要】
一种防滴漏的润滑油加注装置
[0001]本专利技术涉及润滑油加注
，更具体地说，它涉及一种防滴漏的润滑油加注装置。
技术介绍
[0002]设备保养的好与不好，设备传动部位的润滑是否到位有着极大的关系，直接影响到设备的使用寿命，目前，润滑方式主要有浸油、稀油、油气、油雾、干油（油脂）等方式，除了干油润滑，其它润滑方式的介质主要是液态的润滑油。
[0003]在润滑油的加注过程中，在停止注油后，仍然会有部分的油随重力流出，产生润滑油的浪费，润滑油滴漏在设备上，也容易影响到设备其他部件的正常使用，因此在加注润滑油时，在润滑油加注完成后，需要做好防滴漏、防流出工作。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种防滴漏的润滑油加注装置，避免滴漏，且通过返油泵、第一气阀门和第二气阀门的配合，能够方便的将输油管的润滑油进行返流回收，减少浪费。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防滴漏的润滑油加注装置，包括储油箱、电子计量泵、返油泵、三通管、输油管以及注油嘴；所述储油箱的顶部一侧开设有通孔，所述通孔内配置有第一气阀门，所述储油箱的顶部开设有进油口，所述进油口配置有密封盖，所述储油箱的顶部还开设有输油孔，所述电子计量泵固定设于所述储油箱的顶部，所述电子计量泵的进油管道穿过所述输油孔伸入所述储油箱内部，所述储油箱的侧面顶部开设有返油孔，所述返油泵与所述储油箱的侧面固定连接，所述返油泵的出油管道穿过所述返油孔伸入所述储油箱内，所述三通管的三个端口分别与所述电子计量泵的出油管道、所述返油泵的进油管道以及所述输油管的一端密封连通连接，所述输油管的另一端与所述注油嘴的一端连通连接，所述注油嘴的另一端配置有注油阀门，所述注油嘴的侧面配置有第二气阀门。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输油管为弹性伸缩管。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述电子计量泵的进油管道的自由端伸入所述储油箱的底部。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述储油箱的侧面设置有放置支架，所述放置支架与所述注油嘴匹配。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述储油箱配置有移动底座。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动底座包括移动拖板、移动轮、推拉把手，所述移动轮配置于所述移动拖板的底部，所述推拉把手配接于所述移动拖板的侧面。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动拖板上配置有加热板。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述储油箱的侧面和顶部以及所述输油管道的外侧分别设置有保温层。
[0013]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：在使用加注装置时，首先打开密封盖，通过进油口向储油箱内储存足够的润滑油，在需要对设备进行润滑油加注时，将注油嘴与待加注设备进行连接，打开注油阀门，启动电子计量泵，从而将储油箱内的润滑油定量的泵入到设备中，加注完成后，首先关闭电子计量泵和注油阀门，解开设备和注油嘴的连接，再打开返油泵、第二气阀门、第一气阀门，从而将注油嘴和输油管内的润滑油反向注入到储油箱内，多余的空气从第一气阀门放出；在加注停止时，注油嘴的注油阀门就关闭了，从而避免滴漏，且通过返油泵、第一气阀门和第二气阀门的配合，能够方便的将输油管的润滑油进行返流回收，减少浪费。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的移动底座示意图；图3是图2中A区域的放大图。
[0015]图中：1、储油箱；2、电子计量泵；3、返油泵；4、三通管；5、输油管；6、注油嘴；7、第一气阀门；8、进油口；9、注油阀门；10、第二气阀门；11、放置支架；12、移动拖板；13、移动轮；14、推拉把手；15、加热板。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本专利技术。
[0017]实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的部分实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系。这类术语仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]还需要说明的是，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]如图1
‑
3所示，本专利技术提供一种防滴漏的润滑油加注装置，包括储油箱1、电子计量泵2、返油泵3、三通管4、输油管5以及注油嘴6；储油箱1的顶部一侧开设有通孔，通孔内配置
有第一气阀门7，储油箱1的顶部开设有进油口8，进油口8配置有密封盖，储油箱1的顶部还开设有输油孔，电子计量泵2固定设于储油箱1的顶部，电子计量泵2的进油管道穿过输油孔伸入储油箱1内部至最低端，从而能够将位于储油箱1最底部的润滑油输出到待加注设备中，储油箱1的侧面顶部开设有返油孔，返油泵3与储油箱1的侧面固定连接，返油泵3的出油管道穿过返油孔伸入储油箱1内，三通管4的三个端口分别与电子计量泵2的出油管道、返油泵3的进油管道以及输油管5的一端密封连通连接，输油管5的另一端与注油嘴6的一端连通连接，注油嘴6的另一端配置有注油阀门9，注油嘴6的侧面配置有第二气阀门10。
[0022]本专利技术的防滴漏的润滑油加注装置的工作原理和使用过程为：在使用加注装置时，首先打开密封盖，通过进油口8向储油箱1内储存足够的润滑油，在需要对设备进行润滑油加注时，将注油嘴6与待加注设备进行连接，打开注油阀门9，启动电子计量泵2，从而将储油箱1内的润滑油定量的泵入到设备中，加注完成后，首先关闭电子计量泵2和注油阀门9，解开设备和注油嘴6的连接，再打开返油泵3、第二气阀门10、第一气阀门7，从而将注油嘴6和输油管5内的润滑油反向注入到储油箱1内，多余的空气从第一气阀门7放出；在加注停止时，注油嘴6的注油阀门9就关闭了，从而避免滴漏，且通过返油泵3、第一气阀门7和第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防滴漏的润滑油加注装置，其特征是：包括储油箱(1)、电子计量泵(2)、返油泵(3)、三通管(4)、输油管(5)以及注油嘴(6)；所述储油箱(1)的顶部一侧开设有通孔，所述通孔内配置有第一气阀门(7)，所述储油箱(1)的顶部开设有进油口(8)，所述进油口(8)配置有密封盖，所述储油箱(1)的顶部还开设有输油孔，所述电子计量泵(2)固定设于所述储油箱(1)的顶部，所述电子计量泵(2)的进油管道穿过所述输油孔伸入所述储油箱(1)内部，所述储油箱(1)的侧面顶部开设有返油孔，所述返油泵(3)与所述储油箱(1)的侧面固定连接，所述返油泵(3)的出油管道穿过所述返油孔伸入所述储油箱(1)内，所述三通管(4)的三个端口分别与所述电子计量泵(2)的出油管道、所述返油泵(3)的进油管道以及所述输油管(5)的一端密封连通连接，所述输油管(5)的另一端与所述注油嘴(6)的一端连通连接，所述注油嘴(6)的另一端配置有注油阀门(9)，所述注油嘴(6)的侧面配置有第二气阀门(10)。2.根据权利要求1所述的一种防滴漏的润滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：石俊峰，薛杰，石宝山，张维浩，
申请(专利权)人：江苏天蓝智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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