本实用新型专利技术提供了颗粒过滤器加工装置，涉及过滤器加工技术领域，包括基座、传送带和固定架，所述传送带的外侧通过固定机构安装有过滤器筒体，所述基座的一侧设有喷漆机构，所述基座的顶部还设有固定架，所述固定架的顶部设有与喷漆机构匹配的往复移动机构；本实用新型专利技术通过电机带动往复丝杆在固定架上转动，往复丝杆与活动架带动喷漆机构上下往复移动，进而自动使喷漆机构喷漆范围覆盖于筒体的顶部和底部，同时电机也会通过带轮与皮带带动转轮进行转动，当传送带带动转台移动至与转轮相重合的位置时，转轮可带动转台进行转动，进而使转台顶部筒体被全方位喷漆，这种大批量的筒体自动完成喷漆，提高装置加工的效率。提高装置加工的效率。提高装置加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
颗粒过滤器加工装置
[0001]本技术涉及过滤器加工
，尤其涉及颗粒过滤器加工装置。
技术介绍
[0002]颗粒过滤器广泛应用于工业、制药、生物科技、食品和饮料等领域中，通过使用颗粒过滤器，可以有效地去除水、气体或其他液体中的悬浮颗粒、病毒等有害物质，从而保证生产过程的安全和质量，并减少设备损坏和维护成本，不同类型的颗粒过滤器可根据其过滤精度、材料、尺寸和形状等参数进行分类，根据应用需求，可以选择不同类型的颗粒过滤器来过滤不同类型的液体或气体；
[0003]颗粒过滤器是一种用于清除液体或气体中悬浮颗粒的过滤器，该过滤器利用多个筛孔或滤网来过滤物质以阻止颗粒通过，保证流体中的颗粒得到有效地过滤，它通常是由不锈钢、塑料、陶瓷或其他材料制成，但是目前在颗粒过滤器喷漆过程中，大多采用人工喷漆，但人工喷漆效果差、费时费力、效率低下且容易导致喷涂不均，同时油漆的成分中有有害物质，对喷漆人员伤害较大，且无法批量喷涂，因此，本技术提出颗粒过滤器加工装置用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出颗粒过滤器加工装置，已解决现有技术中人工批量喷涂效率低的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：颗粒过滤器加工装置，包括基座、传送带和固定架，所述基座的顶部设有传送带，所述传送带的外侧通过固定机构安装有过滤器筒体，所述基座的一侧设有喷漆机构，所述基座的顶部还设有固定架，所述固定架的顶部设有与喷漆机构匹配的往复移动机构。
[0006]进一步改进在于：所述往复移动机构包括限位杆、活动架、电机和往复丝杆，所述限位杆设置在固定架的顶部，所述限位杆的外侧安装有活动架，所述活动架的一端与喷漆机构连接，所述固定架的内部转动安装有往复丝杆，所述固定架的底部设有电机。
[0007]进一步改进在于：所述电机的输出端与往复丝杆的底端连接，所述往复丝杆的顶端贯穿出活动架的内部并与其螺纹连接，所述限位杆的外壁与活动架另一端的内壁滑动连接。
[0008]进一步改进在于：所述固定机构包括顶杆和弹性夹块，转台通过轴承与传送带的外侧转动连接，所述转台的顶端连接有顶杆，所述顶杆的顶端套接有弹性夹块，所述顶杆的顶端设有螺纹面，所述顶杆的顶端通过螺纹面螺纹连接有螺纹面。
[0009]进一步改进在于：所述固定架的一端转动连接有转轮，所述电机的输出端和转轮的底端均连接有带轮，两个所述带轮通过皮带相互连接，所述转台与转轮的位置相互平行。
[0010]进一步改进在于：所述喷漆机构包括转运箱、喷头储漆箱、油漆泵和输送管，所述活动架的一端连接有转运箱，所述转运箱的外侧连通有喷头，所述基座的一侧设有储漆箱，
所述储漆箱顶部的一侧设有进料管，所述储漆箱顶部的另一侧安装有油漆泵，所述油漆泵的输出端通过输送管与转运箱的内部连通，所述油漆泵的输入端通过输送管与储漆箱的内部连通。
[0011]本技术的有益效果为：通过电机带动往复丝杆在固定架上转动，因活动架与往复丝杆螺纹连接，且限位杆可对活动架的移动轨迹进行限制，使得往复丝杆带动活动架进行上下往复移动，从而使得活动架带动喷漆机构上下往复移动，进而自动使喷漆机构喷漆范围覆盖于筒体的顶部和底部，同时电机也会通过带轮与皮带带动转轮进行转动，当传送带带动转台移动至与转轮相重合的位置时，转台与转轮的外壁相互贴合，所以转轮可带动转台进行转动，进而使转台顶部筒体被全方位喷漆，这种大批量的筒体自动完成喷漆，提高装置加工的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的往复移动机构结构示意图；
[0014]图3为本技术的固定机构结构示意图。
[0015]其中：1、基座；2、传送带；3、固定架；4、转台；5、限位杆；6、活动架；7、带轮；8、电机；9、转轮；10、皮带；11、往复丝杆；12、转运箱；13、喷头；14、储漆箱；15、进料管；16、油漆泵；17、输送管；18、轴承；19、顶杆；20、螺纹面；21、弹性夹块。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]根据图1、2、3所示，本实施例提出了颗粒过滤器加工装置，包括基座1、传送带2和固定架3，所述基座1的顶部设有传送带2，所述传送带2的外侧通过固定机构安装有过滤器筒体，所述基座1的一侧设有喷漆机构，所述基座1的顶部还设有固定架3，所述固定架3的顶部设有与喷漆机构匹配的往复移动机构，将颗粒过滤器的筒体套接在固定机构上，固定机构将其固定在传送带2的外侧，由传送带2带动筒体自作向右移动，将筒体带动到喷漆机构的范围内部，之后又往复移动机构带动喷漆机构上下往复移动，使得大批量的筒体自动完成喷漆，提高装置加工的效率。
[0018]所述固定机构包括顶杆19和弹性夹块21，转台4通过轴承18与传送带2的外侧转动连接，所述转台4的顶端连接有顶杆19，所述顶杆19的顶端套接有弹性夹块21，所述顶杆19的顶端设有螺纹面20，所述顶杆19的顶端通过螺纹面螺纹连接有螺纹面20，将弹性夹块21套接在顶杆19的顶端，之后将顶杆19的顶端拧上螺母，使螺母将弹性夹块21压紧使其固定在顶杆19的顶端，当将筒体套接在转台4的顶部时，弹性夹块21受到筒体内壁的挤压先是向内收缩，之后因自身弹性恢复能力复位将筒体顶紧，进而使得筒体固定在转台4的顶部。
[0019]所述往复移动机构包括限位杆5、活动架6、电机8和往复丝杆11，所述限位杆5设置在固定架3的顶部，所述限位杆5的外侧安装有活动架6，所述活动架6的一端与喷漆机构连接，所述固定架3的内部转动安装有往复丝杆11，所述固定架3的底部设有电机8，所述电机8的输出端与往复丝杆11的底端连接，所述往复丝杆11的顶端贯穿出活动架6的内部并与其
螺纹连接，所述限位杆5的外壁与活动架6另一端的内壁滑动连接，电机8带动往复丝杆11在固定架3上转动，因活动架6与往复丝杆11螺纹连接，且限位杆5可对活动架6的移动轨迹进行限制，使得往复丝杆11带动活动架6进行上下往复移动，从而使得活动架6带动喷漆机构上下往复移动，进而自动使喷漆机构喷漆范围覆盖于筒体的顶部和底部。
[0020]所述固定架3的一端转动连接有转轮9，所述电机8的输出端和转轮9的底端均连接有带轮7，两个所述带轮7通过皮带10相互连接，所述转台4与转轮9的位置相互平行，当电机8转动带动往复丝杆11转动的同时也会带动其输出端的带轮7转动，而此带轮7与转轮9底部的带轮7通过皮带10相互连接，所以电机8也能带动转轮9进行转动，当传送带2带动转台4移动至与转轮9相重合的位置时，转台4与转轮9的外壁相互贴合，所以转轮9可带动转台4进行转动，进而使转台4顶部筒体被全方位喷漆。
[0021]所述喷漆机构包括转运箱12、喷头13储漆箱14、油漆泵16和输送管17，所述活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.颗粒过滤器加工装置，包括基座（1）、传送带（2）和固定架（3），其特征在于：所述基座（1）的顶部设有传送带（2），所述传送带（2）的外侧通过固定机构安装有过滤器筒体，所述基座（1）的一侧设有喷漆机构，所述基座（1）的顶部还设有固定架（3），所述固定架（3）的顶部设有与喷漆机构匹配的往复移动机构。2.根据权利要求1所述的颗粒过滤器加工装置，其特征在于：所述往复移动机构包括限位杆（5）、活动架（6）、电机（8）和往复丝杆（11），所述限位杆（5）设置在固定架（3）的顶部，所述限位杆（5）的外侧安装有活动架（6），所述活动架（6）的一端与喷漆机构连接，所述固定架（3）的内部转动安装有往复丝杆（11），所述固定架（3）的底部设有电机（8）。3.根据权利要求2所述的颗粒过滤器加工装置，其特征在于：所述电机（8）的输出端与往复丝杆（11）的底端连接，所述往复丝杆（11）的顶端贯穿出活动架（6）的内部并与其螺纹连接，所述限位杆（5）的外壁与活动架（6）另一端的内壁滑动连接。4.根据权利要求2所述的颗粒过滤器加工装置，其特征在于：所述固定机构包括顶杆（19）和弹性夹块（21），转台（4）通过轴承（...
【专利技术属性】
技术研发人员：石俊峰，薛杰，郑莉，刘星然，李杰，胡文超，石宝山，
申请(专利权)人：江苏天蓝智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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