一种组合式光固化3D打印机制造技术

技术编号:32891672 阅读:37 留言:0更新日期:2022-04-07 11:39
一种组合式光固化3D打印机,其包括机架、安装在机架上方的打印机构、安装在打印机构下方的成像装置和控制装置,所述成像装置安装在打印机构的正下方,其包括固定板,安装在固定板上的X轴移动装置和Y轴移动装置,其中X轴移动装置固定安装在固定板上,Y轴移动装置与X轴移动装置可滑动连接,所述成像装置还包括光源组件,所述光源组件与Y轴移动装置可滑动连接;本实用新型专利技术组合式光固化3D打印机通过X轴移动装置和Y轴移动装置使光源组件可以在树脂静止及成型面稳固期间不间断打印,极大的提升了打印效率提高了光源组件的资源利用率。印效率提高了光源组件的资源利用率。印效率提高了光源组件的资源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式光固化3D打印机


[0001]本技术涉及光固化3D打印领域,具体为一种组合式光固化3D打印机。

技术介绍

[0002]3D打印技术是一种快速成型技术,以数字模型文件为基础,使用树脂,金属粉末,塑料丝等等可粘合的材料,通过逐层堆积的方式来变成立体模型的技术。
[0003]现有3D打印技术包括光固化技术,选择性激光烧结,熔融沉积技术,其中光固化技术是利用可光固化的高分子材料遇到特定波段的光,就可以从液态变成固态的特性,来进行成型;目前主流的光固化技术包括激光光固化、数字光处理、液晶屏光固化。
[0004]现在的面成型光固化3D打印机,都是一个成像系统,一个z轴系统,一个材料系统对应一台3d打印机;在一次打印过程中,需要先成像曝光,曝光结束以后,再z轴系统运动,开始离型,再回到下一个打印的位置,等待树脂静止,再开始曝光这样循环往复;在z轴运动以及等待树脂静止的过程中,成像系统都处于关闭闲置的状态,成像系统的价格比较高占整个打印机的三分之一甚至更多,其闲置时间长导致打印效率低,资源浪费严重。
[0005]由此可见,提供一种提高效率和资源利用率的组合式光固化3D打印机是本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

[0006]针对上述问题,本技术组合式光固化3D打印机通过X轴移动装置和Y轴移动装置使光源组件可以在树脂静止及成型面稳固期间不间断打印,极大的提升了打印效率提高了光源组件的资源利用率。
[0007]为解决上述问题,本技术提出一种组合式光固化3D打印机,其包括机架、安装在机架上方的打印机构、安装在打印机构下方的成像装置和控制装置,所述成像装置安装在打印机构的正下方,其包括固定板,安装在固定板上的X轴移动装置和Y轴移动装置,其中X轴移动装置固定安装在固定板上,Y轴移动装置与X轴移动装置可滑动连接,所述成像装置还包括光源组件,所述光源组件与Y轴移动装置可滑动连接。
[0008]进一步的,所述打印机构包括打印平台、安装在打印平台中央的料槽。
[0009]进一步的,所述Z轴系统具有若干个,每个Z轴系统包括两根竖直安装的Z轴导轨、位于两根Z轴导轨之间的Z轴丝杆,Z轴丝杆上套设有Z轴滑块,且z轴滑块与Z轴导轨滑动连接,Z轴丝杆的末端通过电机驱动旋转,Z轴滑块上连接成型面。
[0010]进一步的,所述X轴移动装置包括一个固定安装在固定板上的X轴U型支架,X轴U型支架中安装有两条互相平行的X轴导轨,两条X轴导轨之间安装有X轴丝杆,X轴丝杆的末端安装有驱动电机。
[0011]进一步的,所述Y轴移动装置包括一个Y轴U型支架,Y轴U型支架中安装有两条互相平行的Y轴导轨,两条Y轴导轨之间安装有Y轴丝杆,Y轴丝杆的末端安装有驱动电机。
[0012]进一步的,所述X轴移动装置包括X轴导轨,所述Y轴移动装置包括Y轴U型支架,Y轴
U型支架的底部与X轴导轨滑动连接,且其底部通过螺纹套与X轴丝杆连接。
[0013]进一步的,所述光源组件的底部安装有滑块,滑块与Y轴移动装置可滑动连接,光源组的底部中间位置通过螺纹与Y轴丝杆连接。
[0014]再者,本技术组合式光固化3D打印机通过X轴移动装置和Y轴移动装置使光源组件可以在树脂静止及成型面稳固期间不间断打印,极大的提升了打印效率提高了光源组件的资源利用率。
【附图说明】
[0015]图1是本技术组合式光固化3D打印机的结构示意图。
[0016]图2是本技术组合式光固化3D打印机的侧视图。
[0017]图3是本技术组合式光固化3D打印机中成像装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]本技术所提到的方向用语,例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等,仅是附图中的方向,只是用来解释和说明本技术,而不是用来限定本技术的保护范围。
[0019]参见图1至图3,给出了本技术组合式光固化3D打印机的组成结构,其包括机架1、安装在机架1上方的打印机构2、安装在打印机构下方的成像装置3和控制装置4,其中机架1包括若干支腿101,打印机构2架设在支腿101的顶端;所述打印机构2包括打印平台201、安装在打印平台中央的料槽202、分布在料槽周围的Z轴系统203;所述成像装置3安装在打印机构2的正下方,其包括固定连接在支腿101上的固定板301,安装在固定板上的X轴移动装置302和Y轴移动装置303,其中X轴移动装置固定安装在固定板301上,Y轴移动装置303与X轴移动装置可滑动连接,所述成像装置3还包括光源组件304,所述光源组件304与Y轴移动装置可滑动连接。
[0020]所述Z轴系统203具有若干个,每个Z轴系统包括两根竖直安装在平台201上的Z轴导轨2031、位于两根Z轴导轨之间的Z轴丝杆2032,Z轴丝杆上套设有Z轴滑块2033,且z轴滑块与Z轴导轨2031滑动连接,Z轴丝杆2032的末端通过电机驱动旋转,Z轴滑块2033上连接成型面2034。
[0021]所述X轴移动装置302包括一个固定安装在固定板301上的X轴U型支架3021,X轴U型支架中安装有两条互相平行的X轴导轨3022,两条X轴导轨3022之间安装有X轴丝杆3023,X轴丝杆的末端安装有驱动电机。
[0022]所述Y轴移动装置303包括一个安装在X轴移动装置302上的Y轴U型支架3031,Y轴U型支架中安装有两条互相平行的Y轴导轨3032,两条Y轴导轨3032之间安装有Y轴丝杆3033,Y轴丝杆的末端安装有驱动电机,其中Y轴U型支架3031的底部与X轴移动装置302的X轴导轨3022滑动连接,且其底部通过螺纹套与X轴丝杆3023连接。
[0023]所述光源组件304的底部安装有滑块3041,滑块与Y轴移动装置303的Y轴导轨可滑动连接;此外,光源组件304的底部中间位置通过螺纹与Y轴丝杆3033连接。
[0024]本技术组合式光固化3D打印机的工作原理如下:
[0025]开设打印时,首先通过X轴移动装置和Y轴移动装置将光源组件移动到其中一个Z
轴系统的正下方,通过Z轴系统调节成型面到达设定高度,通过光源组件使料槽中的树脂在成型面上固化,之后Z轴系统使成型面升高使成型面离开料槽进行稳固,同时X轴移动装置和Y轴移动装置将光源组件移动到其他Z轴系统的正下方进行曝光打印,以此循环操作后回到最初的Z轴系统的正下方进行二次打印。
[0026]本技术组合式光固化3D打印机通过X轴移动装置和Y轴移动装置使光源组件可以在树脂静止及成型面稳固期间不间断打印,极大的提升了打印效率提高了光源组件的资源利用率。
[0027]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式光固化3D打印机,其特征在于,所述组合式光固化3D打印机包括机架(1)、安装在机架(1)上方的打印机构(2)、安装在打印机构下方的成像装置(3)和控制装置(4),所述成像装置(3)安装在打印机构(2)的正下方,其包括固定板(301),安装在固定板上的X轴移动装置(302)和Y轴移动装置(303),其中X轴移动装置固定安装在固定板(301)上,Y轴移动装置(303)与X轴移动装置可滑动连接,所述成像装置(3)还包括光源组件(304),所述光源组件(304)与Y轴移动装置可滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种组合式光固化3D打印机,其特征在于,所述打印机构(2)包括打印平台(201)、安装在打印平台中央的料槽(202)。3.根据权利要求1所述的一种组合式光固化3D打印机,其特征在于,所述打印机构(2)包括若干个Z轴系统(203),每个Z轴系统包括两根竖直安装的Z轴导轨(2031)、位于两根Z轴导轨之间的Z轴丝杆(2032),Z轴丝杆上套设有Z轴滑块(2033),且z轴滑块与Z轴导轨(2031)滑动连接,Z轴丝杆(2032)的末端通过电机驱动旋转,Z轴滑块(2033)上连接成型面(2034)。4.根据权利要求1所述的一种组...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱友明周加乐
申请(专利权)人:南京英诺伟新科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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