一种光固化3D打印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光固化3D打印机，属于快速成型领域，包括设置z轴运动模块的固定平台，固定平台上侧设有用于盛装液态光敏树脂的树脂槽，树脂槽上方相应设有由z轴运动模块带动升降的打印平台，树脂槽包括一个槽框架和设于槽框架底部的离型膜；固定平台对应树脂槽设有安装口，安装口处设有成像模块，成像模块相应设于树脂槽的下侧，成像模块包括模块框架、上玻璃板、成像元件和下玻璃板，所述上玻璃板、成像元件和下玻璃板从上至下依次设于模块框架内，其特征在于：树脂槽或者成像模块由升降装置带动升降。本实用新型专利技术是一种便于散热的光固化3D打印机。

【技术实现步骤摘要】
一种光固化3D打印机
本技术属于快速成型领域，尤其涉及一种光固化3D打印机。
技术介绍
3D打印技术是一种快速成型技术的一种，以数字模型文件为基础，使用树脂，金属粉末，塑料丝等等可粘合的材料，通过逐层堆积的方式来变成立体模型的技术。现有3D打印技术包括光固化技术，选择性激光烧结，熔融沉积技术。其中光固化技术是利用可光固化的高分子材料遇到特定波段的光，就可以从液态变成固态的特性，来进行成型。目前主流的光固化技术包括激光光固化(sla)，数字光处理(DLP)，以及LCD(液晶屏光固化)。DLP，LCD等面成型3D打印技术由于价格便宜精度高，越来越受到市场欢迎。材料在光固化过程是一个放热过程。热量会在短时间内大量释放聚集，会导致加速液晶屏的损坏，影响打印质量。打印面积越大，打印速度越快,热量堆积明显。除此之外电子元件本身也会发热。导致面成型3D打印机的稳定性很差，成像部件寿命的寿命比较短。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于散热的光固化3D打印机。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种光固化3D打印机，包括设置z轴运动模块的固定平台，固定平台上侧设有用于盛装液态光敏树脂的树脂槽，树脂槽上方相应设有由z轴运动模块带动升降的打印平台，树脂槽包括一个槽框架和设于槽框架底部的离型膜；固定平台对应树脂槽设有安装口，安装口处设有成像模块，成像模块相应设于树脂槽的下侧，成像模块包括模块框架、上玻璃板、成像元件和下玻璃板，所述上玻璃板、成像元件和下玻璃板从上至下依次设于模块框架内，其特征在于：树脂槽或者成像模块由升降装置带动升降。所述成像模块由升降装置带动升降，升降装置为由第一电机带动的第一丝母丝杠机构，第一丝母丝杠机构竖直设置，第一丝母丝杠机构的丝母通过第一传动臂连接成像模块的模块框架。树脂槽由升降装置带动升降，升降装置包括用于向上顶起树脂槽的气囊，气囊可充气或者放气，气囊设于树脂槽与固定平台之间。气囊呈柱状并设置四个，分别位于树脂槽的四个角点的下侧。所述z轴运动模块包括由第二电机带动的第二丝母丝杠机构，固定平台上侧固设丝杠架，第二丝母丝杠机构的丝杠竖直设置并通过轴承安装在丝杠架上，第二丝母丝杠机构的丝母固定连接第二传动臂，所述打印平台设于第二传动臂下侧。沿模块框架的顶部外周设有向外凸出的外挡边，模块框架设于安装口内并且其挡边卡挡在支撑部的上侧，沿模块框架的底部外周设有向内凸出的内挡边，在内挡边的上侧从上至下依次设置所述上玻璃板、成像元件和下玻璃板。成像元件为显示屏。固定平台下侧固设壳体。壳体内设光源模块。本技术所述的一种光固化3D打印机，打印完一层后，升降装置带动树脂槽上升或者成像模块下降，使得树脂槽与成像模块相间隔，并使气流进入树脂槽与成像模块之间，升降装置再次使树脂槽回落或者成像模块上升时，树脂槽与成像模块之间的气流被挤出，气流一方面可以带走热量，另一方面可以使得一部分气体进入树脂槽离型膜的内表面，可以显著降低离型力,由于离型膜可以通过氧气，但是不能透过液体，树脂槽与成像模块之间的气流透过离型膜，一层氧气附着在离型膜的内表面(面向树脂槽槽腔的一面)，阻碍树脂固化，因此降低离型力。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例1的立体图；图3是第一电机与第一丝母丝杠机构的立体图；图4是实施例1中成像模块由第一传动臂带动上升，树脂槽与成像模块上下接触的结构示意图；图5是图4中的A处放大图；图6实施例1中成像模块由第一传动臂带动下降时，树脂槽与成像模块上下间隔时的结构示意图；图7是树脂槽的结构示意图；图8是树脂槽的立体图；图9是实施例2的立体图；图10是实施例2的结构示意图；图11是气囊充气后树脂槽与成像模块上下间隔时的结构示意图；图12是气囊放气后树脂槽与成像模块上下接触时的结构示意图；图中：固定平台1、丝杠2、丝母3、联轴器4、第二丝母丝杠机构5、打印平台6、打印面7、树脂槽8、模块框架9、第二传动臂10、成像模块11、第一传动臂12、壳体13、第一电机14、第一丝母丝杠机构15、支撑部16、内挡边17、第二电机18、离型膜19、下玻璃板20、夹板槽21、上玻璃板22、成像元件23、外挡边24、发光体25、导向柱a26、透镜27、散热器28、导向柱b29、透镜支架30、进气管道31、出气管道32、电路控制模块37、数据接口41、槽框架44、下夹板45、上夹板46、风扇48、气囊50。具体实施方式实施例1：由图1-图8所示的一种光固化3D打印机，包括设置z轴运动模块的固定平台1，固定平台1上侧设有用于盛装液态光敏树脂的树脂槽8。树脂槽8包括设于固定平台1上侧的槽框架44和设于槽框架44底端的离型膜19，槽框架44为水平设置且顶端敞口的矩形框架，槽框架44固设在固定平台1上侧，槽框架44的底面设有槽口向下的夹板槽21，夹板槽21为一个“回”字形槽，夹板槽21内上下设置上夹板46和下夹板45，在上夹板46与下夹板45之间夹设有所述离型膜19，上夹板46、离型膜19和下夹板45为从上至下依次设置，上夹板46和下夹板45均为中部设置矩形通孔的“回”字形板且均为水平设置，上夹板46和下夹板45分别压在离型膜19边沿的上侧和下侧，上夹板46、下夹板45和离型膜19通过数个螺钉固定在槽框架44上，螺钉依次向上穿插过下夹板45、离型膜19和上夹板46，并将其端部螺纹连接在槽框架44上，这样，离型膜19设于槽框架44的下侧并封闭槽框架44的底端框口，相当于离型膜19周边绕过夹板槽21内侧槽壁底端向上折弯伸入夹板槽21中，并将其边沿水平折弯再夹在上夹板46与下夹板45之间，使得离型膜19受到一个张紧力，离型膜19是透明，柔性材料，离型膜19需要能透过特定的气体或者液体，离型膜19为FET，离型膜19在树脂槽8的安装固定为现有技术，也可采用其他方式将离型膜19安装在树脂槽8的槽框架44底部。固定平台1对应树脂槽8的槽框架44的框口设有安装口，安装口是一个设置在固定平台1上的通孔，沿安装口的内壁面设有支撑部16，支撑部16环绕安装口内壁一周且向安装口内凸出，支撑部16的顶端低于固定平台1顶面。安装口内设有成像模块11，成像模块11包括模块框架9、上玻璃板22、成像元件23和下玻璃板20，所述上玻璃板22、成像元件23和下玻璃板20从上至下依次设于模块框架9内，具体的，围绕模块框架9的顶端外周设有向外(向模块框架9外)凸出的外挡边24，模块框架9设于安装口内并且其外挡边24可卡挡在支撑部16的上侧，沿模块框架9的底端外周设有向内(向模块框架9内)凸出的内挡边17，在内挡边17的上侧从上至下依次设置所述上玻璃板22、成像元件23和下玻璃板20，下玻璃板20的边沿搭在内挡边17的上侧，下玻璃板20承载成像元件23，成像元件23置于下玻璃板20上侧，成像本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光固化3D打印机，包括设置z轴运动模块的固定平台(1)，固定平台(1)上侧设有用于盛装液态光敏树脂的树脂槽(8)，树脂槽(8)上方相应设有由z轴运动模块带动升降的打印平台(6)，树脂槽(8)包括一个槽框架(44)和设于槽框架(44)底部的离型膜(19)；固定平台(1)对应树脂槽(8)设有安装口，安装口处设有成像模块(11)，成像模块(11)相应设于树脂槽(8)的下侧，成像模块(11)包括模块框架(9)、上玻璃板(22)、成像元件(23)和下玻璃板(20)，所述上玻璃板(22)、成像元件(23)和下玻璃板(20)从上至下依次设于模块框架(9)内，其特征在于：树脂槽(8)或者成像模块(11)由升降装置带动升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种光固化3D打印机，包括设置z轴运动模块的固定平台(1)，固定平台(1)上侧设有用于盛装液态光敏树脂的树脂槽(8)，树脂槽(8)上方相应设有由z轴运动模块带动升降的打印平台(6)，树脂槽(8)包括一个槽框架(44)和设于槽框架(44)底部的离型膜(19)；固定平台(1)对应树脂槽(8)设有安装口，安装口处设有成像模块(11)，成像模块(11)相应设于树脂槽(8)的下侧，成像模块(11)包括模块框架(9)、上玻璃板(22)、成像元件(23)和下玻璃板(20)，所述上玻璃板(22)、成像元件(23)和下玻璃板(20)从上至下依次设于模块框架(9)内，其特征在于：树脂槽(8)或者成像模块(11)由升降装置带动升降。


2.如权利要求1所述的一种光固化3D打印机，其特征在于：所述成像模块(11)由升降装置带动升降，升降装置为由第一电机(14)带动的第一丝母丝杠机构(15)，第一丝母丝杠机构(15)竖直设置，第一丝母丝杠机构(15)的丝母(3)通过第一传动臂(12)连接成像模块(11)的模块框架(9)。


3.如权利要求1所述的一种光固化3D打印机，其特征在于：树脂槽(8)由升降装置带动升降，升降装置包括用于向上顶起树脂槽(8)的气囊(50)，气囊(50)可充气或者放气，气囊(50)设于树脂槽(8)与固定平台(1)之间。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周加乐，朱友明，
申请(专利权)人：南京英诺伟新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32