一种新型铝材折弯装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种新型铝材折弯装置，涉及铝材加工装置技术领域。本发明专利技术包括双重折弯加工结构和铝材多端定位结构，双重折弯加工结构的两侧均固定连接有铝材多端定位结构，双重折弯加工结构用于对铝材进行多段不同的加工形式的加工，铝材多端定位结构用于对加工的铝材进行装夹定位。本发明专利技术通过双重折弯加工结构的设计，使得装置便于对铝材进行两端不同的折弯加工，形成第一段的直接受力的粗加工和第二段自动化往复细节受力折弯，大大提高了加工成型效果，且通过铝材多端定位结构的设计，使得装置便于完成对被加工的铝材进行多端向的自动化配导夹紧，从而便于后续折弯加工的成型稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝材折弯装置


[0001]本专利技术涉及铝材加工装置
，具体为一种新型铝材折弯装置。

技术介绍

[0002]折弯是指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，在对铝材进行加工的过程中，也需要对应的折弯装置，但是，现有的装置在使用过程中仅仅为单一的折弯成型，导致折弯效果有限，且不便于完成对铝材进行加工的多端向定位。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种新型铝材折弯装置，以解决现有的问题：现有的装置在使用过程中仅仅为单一的折弯成型，导致折弯效果有限。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型铝材折弯装置，包括双重折弯加工结构和铝材多端定位结构，所述双重折弯加工结构的两侧均固定连接有铝材多端定位结构，所述双重折弯加工结构用于对铝材进行多段不同的加工形式的加工，所述铝材多端定位结构用于对加工的铝材进行装夹定位；
[0005]所述双重折弯加工结构包括第一段加工模块和往复成型结构，所述第一段加工模块的一端固定连接有往复成型结构；
[0006]所述第一段加工模块包括定位搭载块、液压活塞缸、第一折弯推块和辅助定位杆，所述定位搭载块的两侧均焊接有辅助定位杆，所述定位搭载块的顶端通过螺钉固定连接有液压活塞缸，所述液压活塞缸的输出端固定连接有第一折弯推块。
[0007]优选的，所述往复成型结构包括折弯角度带动模块、加工距离调节模块、升降动导模块和往复受力输出模块，所述折弯角度带动模块一端的底端固定连接有加工距离调节模块，所述加工距离调节模块的一端固定连接有升降动导模块，所述升降动导模块的顶端固定连接有往复受力输出模块。
[0008]优选的，所述折弯角度带动模块包括引导搭载板、成型套筒、涡轮块、配动滑板、延伸定位架、第一辅助搭载板、第一电机和蜗杆，所述辅助定位杆的一端固定连接有引导搭载板，所述引导搭载板的内侧开设有引导滑槽，所述引导搭载板的顶端固定连接有成型套筒，所述成型套筒的外侧固定连接有涡轮块，所述引导搭载板的内侧滑动连接有配动滑板，所述配动滑板的一端固定连接有延伸定位架，所述延伸定位架内侧的一端固定连接有第一辅助搭载板，所述第一辅助搭载板的一侧通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端与涡轮块啮合连接。
[0009]优选的，所述加工距离调节模块包括动导搭载块、内装传递导块、拨动轴模块和齿条柱，所述配动滑板的底端固定连接有动导搭载块，所述动导搭载块的底端固定连接有内装传递导块，所述内装传递导块的内侧滑动连接有齿条柱，所述动导搭载块的外侧固定连接有拨动轴模块，所述拨动轴模块包括第一马达和齿轮拨动轴，所述动导搭载块的一侧固
定连接第一马达，所述第一马达的输出端固定连接有齿轮拨动轴，所述齿轮拨动轴的底端与齿条柱啮合连接。
[0010]优选的，所述升降动导模块包括搭载框架、光杆、螺杆、第二马达和配动上述板，所述搭载框架的底端通过螺钉固定连接有第二马达，所述第二马达的输出端固定连接有螺杆，所述搭载框架的内侧焊接有两个光杆，所述光杆位于螺杆的两侧，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有配动上述板，所述配动上述板与光杆滑动连接。
[0011]优选的，所述往复受力输出模块包括配装定位块、第二电机、偏心板、传递推杆、往复传递杆、推导锤击杆、配动滑轨和第二折弯推块，所述配动上述板的顶端固定连接有配装定位块，所述配装定位块的一侧通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有偏心板，所述偏心板的底端设置有传递推杆，所述传递推杆的一端设置有往复传递杆，所述配装定位块内部的两侧均焊接有配动滑轨，所述配动滑轨的内侧滑动连接有推导锤击杆，所述推导锤击杆的底端与往复传递杆焊接，所述推导锤击杆的一端固定连接有第二折弯推块。
[0012]优选的，所述铝材多端定位结构包括内装限位块、从动夹紧模块和联动夹紧动力模块，所述内装限位块的内侧搭载有联动夹紧动力模块，所述内装限位块的外侧固定连接有从动夹紧模块。
[0013]优选的，所述联动夹紧动力模块包括定位中梁、传递联动板、第一引导杆、第二引导杆、主动夹紧带动块、推杆电机、第一传递拉杆、第二传递拉杆、从动夹紧带动块和长距推杆，所述定位中梁与内装限位块内侧固定连接，所述定位中梁的一端转动连接有传递联动板，所述定位中梁的顶端焊接有第一引导杆，所述定位中梁的底端焊接有第二引导杆，所述第二引导杆和第一引导杆均与内装限位块固定连接，所述第一引导杆的外侧滑动连接有主动夹紧带动块，所述第二引导杆的外侧滑动连接有从动夹紧带动块，所述主动夹紧带动块的内侧固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端与定位中梁固定连接，所述主动夹紧带动块与传递联动板的一侧通过第一传递拉杆连接，所述从动夹紧带动块与传递联动板的另一侧通过第二传递拉杆连接，所述主动夹紧带动块的顶端和从动夹紧带动块的底端均焊接有长距推杆。
[0014]优选的，所述从动夹紧模块包括第二辅助搭载板、第一内装引导块、夹紧定位块、第二内装引导块、推动位移块和配导挤压推杆，所述第二辅助搭载板与内装限位块的两侧固定连接，所述第二辅助搭载板一端的两侧均焊接有第一内装引导块，所述第一内装引导块的内侧滑动连接有夹紧定位块，所述第二辅助搭载板的一端焊接有第二内装引导块，所述第二内装引导块的内侧滑动连接有推动位移块，所述推动位移块的两侧均焊接有配导挤压推杆，所述夹紧定位块的内侧开设有滑移槽，所述配导挤压推杆与滑移槽为间隙配合，所述推动位移块的顶端与长距推杆固定连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术通过双重折弯加工结构的设计，使得装置便于对铝材进行两端不同的折弯加工，形成第一段的直接受力的粗加工和第二段自动化往复细节受力折弯，大大提高了加工成型效果；
[0017]2、本专利技术通过铝材多端定位结构的设计，使得装置便于完成对被加工的铝材进行多端向的自动化配导夹紧，从而便于后续折弯加工的成型稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术整体的俯视图；
[0021]图3为本专利技术双重折弯加工结构的局部结构示意图；
[0022]图4为本专利技术往复成型结构的局部结构示意图；
[0023]图5为本专利技术二次加工位置调节模块的局部结构示意图；
[0024]图6为本专利技术往复受力输出模块的局部结构放大图；
[0025]图7为本专利技术铝材多端定位结构的分离示意图；
[0026]图8为本专利技术铝材多端定位结构的局部结构示意图。
[0027]图中：1、双重折弯加工结构；2、铝材多端定位结构；3、定位搭载块；4、液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铝材折弯装置，其特征在于：包括双重折弯加工结构(1)和铝材多端定位结构(2)，所述双重折弯加工结构(1)的两侧均固定连接有铝材多端定位结构(2)，所述双重折弯加工结构(1)用于对铝材进行多段不同的加工形式的加工，所述铝材多端定位结构(2)用于对加工的铝材进行装夹定位；所述双重折弯加工结构(1)包括第一段加工模块和往复成型结构(7)，所述第一段加工模块的一端固定连接有往复成型结构(7)；所述第一段加工模块包括定位搭载块(3)、液压活塞缸(4)、第一折弯推块(5)和辅助定位杆(6)，所述定位搭载块(3)的两侧均焊接有辅助定位杆(6)，所述定位搭载块(3)的顶端通过螺钉固定连接有液压活塞缸(4)，所述液压活塞缸(4)的输出端固定连接有第一折弯推块(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型铝材折弯装置，其特征在于：所述往复成型结构(7)包括折弯角度带动模块、加工距离调节模块、升降动导模块(20)和往复受力输出模块，所述折弯角度带动模块一端的底端固定连接有加工距离调节模块，所述加工距离调节模块的一端固定连接有升降动导模块(20)，所述升降动导模块(20)的顶端固定连接有往复受力输出模块。3.根据权利要求2所述的一种新型铝材折弯装置，其特征在于：所述折弯角度带动模块包括引导搭载板(8)、成型套筒(9)、涡轮块(10)、配动滑板(11)、延伸定位架(12)、第一辅助搭载板(13)、第一电机(14)和蜗杆(15)，所述辅助定位杆(6)的一端固定连接有引导搭载板(8)，所述引导搭载板(8)的内侧开设有引导滑槽，所述引导搭载板(8)的顶端固定连接有成型套筒(9)，所述成型套筒(9)的外侧固定连接有涡轮块(10)，所述引导搭载板(8)的内侧滑动连接有配动滑板(11)，所述配动滑板(11)的一端固定连接有延伸定位架(12)，所述延伸定位架(12)内侧的一端固定连接有第一辅助搭载板(13)，所述第一辅助搭载板(13)的一侧通过螺钉固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端固定连接有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)的一端与涡轮块(10)啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种新型铝材折弯装置，其特征在于：所述加工距离调节模块包括动导搭载块(16)、内装传递导块(17)、拨动轴模块(18)和齿条柱(19)，所述配动滑板(11)的底端固定连接有动导搭载块(16)，所述动导搭载块(16)的底端固定连接有内装传递导块(17)，所述内装传递导块(17)的内侧滑动连接有齿条柱(19)，所述动导搭载块(16)的外侧固定连接有拨动轴模块(18)，所述拨动轴模块(18)包括第一马达和齿轮拨动轴，所述动导搭载块(16)的一侧固定连接第一马达，所述第一马达的输出端固定连接有齿轮拨动轴，所述齿轮拨动轴的底端与齿条柱(19)啮合连接。5.根据权利要求4所述的一种新型铝材折弯装置，其特征在于：所述升降动导模块(20)包括搭载框架、光杆、螺杆、第二马达和配动上述板(21)，所述搭载框架的底端通过螺钉固定连接有第二马达，所述第二马达的输出端固定连接有螺杆，所述搭载框架的内侧焊接有两个光杆，所述光杆位于螺杆的两侧，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有配动上述板(21)，所述配动上述板(21)与光杆滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种新型铝材折弯装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐怀友，
申请(专利权)人：安徽坤源铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：