一种铝塑膜生产设备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝塑膜生产设备及工艺，包括放卷装置、第一复合装置、第二复合装置、第三复合装置和收卷装置，放卷装置用于铝箔、尼龙薄膜、金属网和聚丙烯薄膜的放卷；第一复合装置包括第一涂布机构和第一复合机构，第一涂布机构用于对铝箔的一侧涂布胶水，第一复合机构用于将尼龙薄膜复合于铝箔的一侧；第二复合装置包括第二涂布机构和第二复合机构，第二涂布机构用于对铝箔的另一侧涂布胶水，第二复合机构用于将金属网复合于铝箔的一侧；第三复合装置包括第三涂布机构和第三复合机构，第三涂布机构用于对金属网的一侧涂布胶水，第三复合机构用于将聚丙烯薄膜复合于金属网的一侧；本申请增强了铝塑膜的抗拉强度、延伸性和柔韧性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑膜生产设备及工艺


[0001]本专利技术涉及铝塑膜加工
，尤其涉及一种铝塑膜生产设备及工艺。

技术介绍

[0002]针对硬盒包装锂电池在使用过程中易释放气体，压力增大导致爆炸问题，市面上开始出现新型软包装材料
‑
铝塑膜，软包锂电池在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包锂电池最多只会鼓气裂开，而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸。
[0003]目前广泛所使用的铝塑膜分为三层：内层为粘结层，多采用聚乙烯或聚丙烯材料，起封口粘结作用；中间层为铝箔，能够防止电池外部水汽的渗入，同时防止内部电解液的渗出；外层为保护层，多采用高熔点的聚酯或尼龙材料，有很强的机械性能，防止外力对电池的损伤，起保护电池的作用。但是现有的铝塑膜的延伸性和柔韧性较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提出一种铝塑膜生产设备及工艺，旨在解决现有的铝塑膜延伸性和柔韧性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出一种铝塑膜生产设备，所述铝塑膜生产设备包括：
[0006]放卷装置，包括第一放卷机构、第二放卷机构、第三放卷机构、第四放卷机构，所述第一放卷机构用于铝箔放卷，所述第二放卷机构用于放卷尼龙薄膜，所述第三放卷机构用于放卷金属网，所述第四放卷机构用于放卷聚丙烯薄膜；
[0007]第一复合装置，包括沿铝箔传送方向依次设置第一涂布机构和第一复合机构，所述第一涂布机构用于对铝箔的一侧涂布胶水，所述第一复合机构用于将尼龙薄膜复合于铝箔的一侧；
>[0008]第二复合装置，包括沿铝箔传送方向依次设置第二涂布机构和第二复合机构，所述第二涂布机构用于对铝箔的另一侧涂布胶水，所述第二复合机构用于将金属网复合于铝箔的一侧；
[0009]第三复合装置，包括沿铝箔传送方向依次设置第三涂布机构和第三复合机构，所述第三涂布机构用于对金属网的一侧涂布胶水，所述第三复合机构用于将聚丙烯薄膜复合于金属网的一侧；
[0010]收卷装置，所述收卷装置用于收卷铝塑膜；
[0011]其中，所述第一放卷机构、所述第一复合装置、所述第二复合装置、所述第三复合装置、所述收卷装置沿铝箔传送方向依次设置，所述第二放卷机构位于所述第一复合机构靠近所述第一涂布机构的一侧，所述第三放卷机构位于所述第二复合机构靠近所述第二涂布机构的一侧，所述第四放卷机构位于所述第三复合机构靠近所述第三涂布机构的一侧。
[0012]可选地，所述铝塑膜生产设备还包括清洗机构，所述清洗机构位于所述第三放卷机构和所述第二复合机构之间，所述清洗机构用于对金属网进行清洗。
[0013]可选地，所述铝塑膜生产设备还包括钝化机构，所述钝化机构设于所述清洗机构
和第二复合机构之间，所述钝化机构用于对铝箔进行钝化。
[0014]可选地，所述铝塑膜生产设备还包括烘干装置，所述烘干装置位于所述第三复合装置和所述收卷装置之间，所述烘干装置用于对铝塑膜进行烘干。
[0015]可选地，所述收卷装置包括至少一个收卷辊和切膜组件，所述切膜组件设于所述收卷辊的一侧，所述切膜组件用于切断铝箔。
[0016]此外本专利技术还提供一种铝塑膜生产工艺，基于上述所述的铝塑膜生产设备，所述铝塑膜生产工艺包括以下步骤：
[0017]通过第一放卷机构放卷铝箔；
[0018]通过第一涂布机构对铝箔的一侧涂布胶水；
[0019]通过第二放卷机构放卷尼龙薄膜；
[0020]通过第一复合机构将尼龙薄膜复合于铝箔涂布胶水的一侧，得到尼龙铝箔复合膜；
[0021]通过第二涂布机构对尼龙铝箔复合膜的铝箔的另一侧涂布胶水；
[0022]通过第二放卷机构放卷金属网；
[0023]通过第二复合机构将金属网复合于铝箔涂布胶水的一侧，得到复合膜；
[0024]通过第四放卷机构放卷聚丙烯薄膜；
[0025]通过第三涂布机构对复合膜位于金属网的一侧涂布胶水；
[0026]通过第三复合机构将聚丙烯与复合膜复合，得到铝塑膜；
[0027]通过收卷装置对铝塑膜进行收卷。
[0028]可选地，在通过第二复合机构将金属网复合于铝箔涂布胶水的一侧，得到复合膜的步骤之前，还包括：
[0029]通过清洗机构对金属网进行清洗。
[0030]可选地，在通过清洗机构对金属网进行清洗的步骤之后，还包括：
[0031]通过钝化机构对金属网进行钝化。
[0032]可选地，在通过第三复合机构将聚丙烯与复合膜复合，得到铝塑膜的步骤之后，还包括：
[0033]通过烘干装置对铝塑膜进行烘干固化。
[0034]可选地，在通过第二涂布机构对尼龙铝箔复合膜的铝箔的另一侧涂布胶水的步骤中，所述胶水的厚度大于金属网的厚度。
[0035]本专利技术的技术方案中，所述放卷装置用于分别放卷铝箔、尼龙薄膜、金属网和聚丙烯薄膜，并将铝箔和尼龙薄膜传送至所述第一复合装置，所述第一复合装置用于对铝箔涂布胶水以及将尼龙薄膜复合于铝箔的一侧，并将尼龙铝箔复合膜传送至所述第二复合装置，并将金属网传送至所述第二复合装置，所述第二复合装置对铝箔的另一侧涂布胶水并将金属网复合于铝箔的另一侧，得到具有尼龙、铝箔和金属网的复合膜，随后将复合膜传送至所述第三复合装置，同时将聚丙烯薄膜传送至所述第三复合装置，所述第三复合装置对金属网的一侧涂布胶水，并将聚丙烯薄膜复合于金属网的一侧，最后形成铝塑膜，本申请通过在铝塑膜中增设金属网，增强了铝塑膜的抗拉强度、延伸性和柔韧性。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0037]图1为本专利技术的铝塑膜生产设备一实施例的示意图。
[0038]附图标号说明：
[0039]标号名称标号名称11第一放卷机构31第二涂布机构12第二放卷机构32第二复合机构13第三放卷机构41第三涂布机构14第四放卷机构42第三复合机构21第一涂布机构5收卷装置22第一复合机构
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[0040]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑膜生产设备，其特征在于，所述铝塑膜生产设备包括：放卷装置，包括第一放卷机构、第二放卷机构、第三放卷机构、第四放卷机构，所述第一放卷机构用于铝箔放卷，所述第二放卷机构用于放卷尼龙薄膜，所述第三放卷机构用于放卷金属网，所述第四放卷机构用于放卷聚丙烯薄膜；第一复合装置，包括沿铝箔传送方向依次设置第一涂布机构和第一复合机构，所述第一涂布机构用于对铝箔的一侧涂布胶水，所述第一复合机构用于将尼龙薄膜复合于铝箔的一侧；第二复合装置，包括沿铝箔传送方向依次设置第二涂布机构和第二复合机构，所述第二涂布机构用于对铝箔的另一侧涂布胶水，所述第二复合机构用于将金属网复合于铝箔的一侧；第三复合装置，包括沿铝箔传送方向依次设置第三涂布机构和第三复合机构，所述第三涂布机构用于对金属网的一侧涂布胶水，所述第三复合机构用于将聚丙烯薄膜复合于金属网的一侧；收卷装置，所述收卷装置用于收卷铝塑膜；其中，所述第一放卷机构、所述第一复合装置、所述第二复合装置、所述第三复合装置、所述收卷装置沿铝箔传送方向依次设置，所述第二放卷机构位于所述第一复合机构靠近所述第一涂布机构的一侧，所述第三放卷机构位于所述第二复合机构靠近所述第二涂布机构的一侧，所述第四放卷机构位于所述第三复合机构靠近所述第三涂布机构的一侧。2.如权利要求1所述的铝塑膜生产设备，其特征在于，所述铝塑膜生产设备还包括清洗机构，所述清洗机构位于所述第三放卷机构和所述第二复合机构之间，所述清洗机构用于对金属网进行清洗。3.如权利要求2所述的铝塑膜生产设备，其特征在于，所述铝塑膜生产设备还包括钝化机构，所述钝化机构设于所述清洗机构和第二复合机构之间，所述钝化机构用于对铝箔进行钝化。4.如权利要求1所述的铝塑膜生产设备，其特征在于，所述铝塑膜生产设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德龙，刘铸进，
申请(专利权)人：惠州市广麟材耀科技有限公司，
类型：发明
国别省市：