一种高自由度的自定中心涂漆模具制造技术

本发明专利技术公开了一种高自由度的自定中心涂漆模具,包括连接立式涂漆机的定位杆，定位杆的外部转动连接有涂漆模架(1)，涂漆模架(1)上滚动连接有涂漆模座(2)，涂漆模座(2)上设有模套(3)，模套(3)的上端连接有模芯(4)。本发明专利技术能够实现涂漆模具在两个自由度的自定中心功能，并减少模芯在在移动时与涂漆模架之间的滑动摩擦，从而避免因漆膜粘度过大造成的卡滞问题，具有自定位效果好、模芯不易卡滞的特点。模芯不易卡滞的特点。模芯不易卡滞的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高自由度的自定中心涂漆模具


[0001]本专利技术涉及一种涂漆模具，特别是一种高自由度的自定中心涂漆模具。

技术介绍

[0002]为了提高对漆包线的涂漆均匀度，目前多采用涂漆模具对漆包线进行上漆，使用时先通过上漆辊将油漆涂覆至铜线表面，然后将涂有漆膜的铜线穿过涂漆模具，由涂漆模具将铜线表面多余的线漆去除，从而实现对铜线表面漆膜厚度的控制。但由于涂漆模具两侧的导辊之间往往会存在一些角度，且漆包线在走线过程中还会形成多个方向的跳动，使得目该模芯还需具备自定中心的功能，即模具能够随漆包线走线方向的变化任意摆动，从而避免漆包线以弯折的角度穿过模芯并造成漆膜均匀度的下降。
[0003]为了达到上述效果，目前的模芯由悬浮式的模芯和固定的挡板组成，挡板中部设有供漆包线穿过的长条孔，使用时模芯悬浮在空中并能随漆包线自由升降和平移，而挡板则对模芯的一侧进行阻拦，避免模芯受到漆包线的冲力形成走线方向上的移动。该模芯在应用于油漆粘度低于1000mPas的漆包线时虽能够达到所需的自定位效果，但随着油漆粘度的增大，漆包线在穿过模芯时对模芯施加的冲力也会逐渐增加；而当油漆粘度达到5000mPas以上时，模芯在冲力作用下会紧紧的贴合在挡板上并形成较大的摩擦阻力，使得漆包线在弯折后产生的张紧力根本不足以带动模芯平移，从而造成模具自定位功能的失效。
[0004]另一方面，由于挡板在使用时需要对模芯起到稳定的阻拦功能，使得挡板上长条孔的宽度也不宜过大，避免当模芯移动至极端位置时因失去与挡板的限位，造成模芯穿过长条孔并轴向移动的问题。而该结构就使得模芯仅能实现单方向的自定位功能，在另一方向则会受到长条孔的宽度限制，仅有小幅的移动空间；从而进一步降低了漆包线的自定位效果，并加剧漆包线的弯折或磨损。
[0005]因此，现有对漆包线的自定位模芯存在自动位效果差、模芯容易卡滞的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于，提供一种高自由度的自定中心涂漆模具。它具有自定位效果好、模芯不易卡滞的特点。
[0007]本专利技术的技术方案：一种高自由度的自定中心涂漆模具，包括连接立式涂漆机的定位杆，定位杆的外部滚动连接有涂漆模架，涂漆模架上滑动连接有涂漆模座，涂漆模座上设有模套，模套的上端连接有模芯。
[0008]前述的一种高自由度的自定中心涂漆模具中，所述涂漆模架的两侧均设有滑道，滑道的中部设有滑槽，所述涂漆模座的一端连接有滚动轮，滚动轮的中部延伸至滑槽内，滚动轮的两侧经台阶面与滑道相互贴合。
[0009]前述的一种高自由度的自定中心涂漆模具中，所述模芯分别和涂漆模架两侧的滑槽相互连通。
[0010]前述的一种高自由度的自定中心涂漆模具中，所述涂漆模架的中部转动连接模套，模套的中部设有位于两侧滑道之间的限位部，模套的一端延伸至滑槽内并与两侧滑道相互贴合。
[0011]前述的一种高自由度的自定中心涂漆模具中，所述限位部在远离滚动轮一侧的模套上设有装夹部，装夹部外侧的模套上设有卡槽，装夹部和下方的滑槽之间留有间隙。
[0012]前述的一种高自由度的自定中心涂漆模具中，所述装夹部下方的滑槽内可拆卸连接有压紧套。
[0013]前述的一种高自由度的自定中心涂漆模具中，所述定位杆包括相互嵌套的定位螺栓和螺栓套管，定位螺栓和螺栓套管之间螺纹连接，定位螺栓的一端穿过螺栓套管并形成安装部，螺栓套管的外部转动连接涂漆模架。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下特点：
[0015](1)本专利技术通过将涂漆模具竖直设置在立式涂漆机内，并利用定位杆、涂漆模架、涂漆模座和模套的结构配合，使得模芯在受到来自漆包线的偏移力后，能够分别带动涂漆模座在涂漆模架上水平滚动，以及带动涂漆模架在定位杆上转动，从而实现漆包线对模芯在两个方向的自定中心效果，避免漆包线在模芯处的弯折；通过将涂漆模座经滚动轮连接在涂漆模架上，使得当漆包线平移后，还能够通过模套的转动带动涂漆模座进行移动，且涂漆模座在移动时也能够由滑动变为滚动轮的滚动，从而避免因冲力过大造成的卡滞，提高模芯的自定位效果和涂漆均匀度；通过将模套转动连接在涂漆模座上，使得涂漆模座在移动时，模套还能够对涂漆模座做配合转动，进而避免模芯和漆包线之间的相互摩擦；
[0016](2)通过限位部的设置，则能够实现模套的高度限位；当模套正常工作时，涂漆模座在冲力下其顶部的滚动轮与涂漆模架上端的滑道相互贴合，从而避免限位部和两侧滑道之间的相互接触；当漆包线停止动作时，涂漆模座则能够在限位部的作用下下落在下方的滑道上，从而保证其高度位置的稳定性；
[0017](3)通过上述配合，使得本申请不仅不用防止因冲力过大造成模芯的卡滞问题，还需提高漆包线对模芯的冲力以保证涂漆模座和涂漆模架的稳定贴合，从而使本申请能够提高对大粘度漆膜的上漆效果；通过模套和模芯的结构配合，使得漆包线在走线时能够先穿过模套后穿过模芯，一方面能够保证模芯对漆包线的上漆均匀度，避免模套对漆膜造成的均匀度降低；另一方面，漆包线在穿过模套时还能够进一步增加对涂漆模具施加的冲力，进而保证滚动轮和上端滑道的稳定贴合，提高本专利技术的自定位效果和上漆稳定性；
[0018](4)在上述结构的基础上，本专利技术还进一步优化了模套下端和涂漆模架之间的连接结构，通过装夹部和压紧套的配合，使得当漆包线出现断线问题时；模套在失去漆包线带来的冲力后会直接下落并使装夹部与压紧套相互抵合，从而夹紧漆包线；该结构下，一方面使得漆包线被夹紧后不会从涂漆模具处脱落，另一方面模套被压紧后也能够形成一定的阻力，即避免漆包线在掉落时对涂漆模具施加向外的侧向力，造成涂漆模座在受力后直接滑出涂漆模架并掉落的问题，进而保证涂漆模座的位置稳定性；
[0019]所以，本专利技术具有自定位效果好、模芯不易卡滞的特点。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的结构示意图；
[0021]图2是实施例1的侧视图；
[0022]图3是实施例2的侧视图。
[0023]附图中的标记为：1
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涂漆模架，2
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涂漆模座，3
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模套，4
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模芯，5
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滑道，6
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滑槽，7
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滚动轮，8
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平面轴承，9
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压紧套，10
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定位螺栓，11
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螺栓套管，301
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限位部，302
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装夹部，303
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卡槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。
[0025]实施例1。一种高自由度的自定中心涂漆模具，构成如图1和2所示，包括连接立式涂漆机的定位杆，定位杆位于立式涂漆机的底部导轨和上方导辊之间，定位杆的外部转动连接有涂漆模架1，涂漆模架1上滚动连接有涂漆模座2，涂漆模座2上设模套3，模套3的上端连接有竖直的模芯4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高自由度的自定中心涂漆模具，其特征在于：包括连接立式涂漆机的定位杆，定位杆的外部转动连接有涂漆模架(1)，涂漆模架(1)上滚动连接有涂漆模座(2)，涂漆模座(2)上设模套(3)，模套(3)的上端连接有模芯(4)。2.根据权利要求1所述的一种高自由度的自定中心涂漆模具，其特征在于：所述涂漆模架(1)的两侧均设有滑道(5)，滑道(5)的中部设有滑槽(6)，所述涂漆模座(2)的一端连接有滚动轮(7)，滚动轮(7)的中部延伸至滑槽(6)内，滚动轮(7)的两侧经台阶面与滑道(5)相互贴合。3.根据权利要求2所述的一种高自由度的自定中心涂漆模具，其特征在于：所述模芯(4)分别和涂漆模架(1)两侧的滑槽(6)相互连通。4.根据权利要求2所述的一种高自由度的自定中心涂漆模具，其特征在于：所述涂漆模架(1)的中部经平面轴承(8)转动连接模套(3)，模套(3)的中部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘蔚，干胤杰，叶国庆，张市明，王倩倩，孙丽娜，唐浩浩，
申请(专利权)人：先登高科电气有限公司，
类型：发明
国别省市：