一种新型的组装绝缘板定位结构制造技术

一种新型的组装绝缘板定位结构包括模具底板、绝缘板。所述模具底板包括底板主体，固定连接于所述底板主体上的定位销，以及分别插设于所述定位销上的定位卡。每个所述定位卡皆包括定位卡主体、限位板、通孔、以及限位卡槽。所述定位卡主体的厚度大于所述限位板的厚度。所述绝缘板包括绝缘板主体，以及多个设置在所述绝缘板边缘的凸台。多个所述定位销、以及所述凸台皆排列成两列，且每个所述凸台皆于一个所述定位卡对应。当所述绝缘板安装于所述模具底板上时，所述凸台皆容置于一个所述定位卡的所述限位卡槽内，以使所述绝缘板在所述模具底板上位置稳定。该组装绝缘板定位结构降低产品不良率，减少加工工时，减少成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的组装绝缘板定位结构


[0001]本技术属于复合母排生产设备
，特别是一种新型的组装绝缘板定位结构。

技术介绍

[0002]复合母排采用导电材料和绝缘材料的复合结构，将单层或多层导体用高绝缘强度材料封装形成低电感复合结构。
[0003]在复合母排装配过程中，现有技术中的绝缘板1位于两层带绝缘层的极板2之间，绝缘板1的定位需在绝缘板1四周设计工艺定位耳朵3，且在装配完成后需要将伸出绝缘板1板面的工艺定位耳朵3进行修剪打磨工序，修剪打磨容易造成母排绝缘层的破损，导致产品报废，既增加成本又增加工时。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种可以提高工作效率的新型的组装绝缘板定位结构，以满足工业需求。
[0005]一种新型的组装绝缘板定位结构包括一个模具底板，以及一个设置在所述模具底板上的绝缘板。所述模具底板包括一个底板主体，多个固定连接于所述底板主体上的定位销，以及多个分别插设于所述定位销上的定位卡。每个所述定位卡皆包括一个定位卡主体，一个设置在所述定位卡主体一侧的限位板，一个设置在所述定位卡主体上的通孔，以及一个设置在所述限位板上的限位卡槽。所述定位卡主体的厚度大于所述限位板的厚度。所述绝缘板包括一个绝缘板主体，以及多个设置在所述绝缘板边缘的凸台。多个所述定位销、以及所述凸台皆排列成两列，且每个所述凸台皆于一个所述定位卡对应。当所述绝缘板安装于所述模具底板上时，所述凸台皆容置于一个所述定位卡的所述限位卡槽内，以使所述绝缘板在所述模具底板上位置稳定。
[0006]进一步地，所述绝缘板主体与所述凸台之间为一体成型。
[0007]进一步地，所述通孔与所述定位销的直径相同。
[0008]进一步地，所述凸台边缘设置倒圆角。
[0009]进一步地，所述限位卡槽边缘设置倒圆角。
[0010]进一步地，所述限位卡槽、以及所述凸台的外轮廓皆成矩形。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的新型的组装绝缘板定位结构通过所述模具底板的所述定位卡限制所述绝缘板的位置。每个所述定位卡插设于所述模具底板的所述定位销上，每个所述定位卡皆包括一个定位卡主体，一个设置在所述定位卡主体一侧的限位板，一个设置在所述定位卡主体上的通孔，以及一个设置在所述限位板上的限位卡槽。所述绝缘板包括一个绝缘板主体，以及多个设置在所述绝缘板边缘的凸台。多个所述定位销、以及所述凸台皆排列成两列，且每个所述凸台皆于一个所述定位卡对应，当所述绝缘板安装于所述模具底板上时，所述凸台皆容置于一个所述定位卡的所述限位卡槽内，以限制所述绝
缘板在所述模具底板上的位置，装配完成后成型产品与所述定位卡同时卸下，再将所述定位卡拆下。该组装绝缘板定位结构降低产品不良率，减少加工工时，减少成本，提高工作效率。
附图说明
[0012]图1为现有技术中绝缘板的结构示意图。
[0013]图2为本技术提供的新型的组装绝缘板定位结构的结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0015]如图2所示，其为本技术提供的新型的组装绝缘板定位结构的结构示意图。所述新型的组装绝缘板定位结构包括一个模具底板10，以及一个设置在所述模具底板10上的绝缘板20。所述新型的组装绝缘板定位结构还包括其他的一些功能模块，如组装组件、以及极板2等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
[0016]所述模具底板10包括包括一个底板主体11，多个固定连接于所述底板主体11上的定位销12，以及多个分别插设于所述定位销12上的定位卡13。
[0017]所述底板主体11用于支撑所述绝缘板20，所述底板主体11为一种现有技术，在此不再赘述。
[0018]多个所述定位销12排列成两列，从而所述定位卡13插设于所述定位销12上，所述定位卡13也排列成两列，在使用时，多个所述定位卡13分别设置在所述绝缘板20两侧边缘，以限制所述绝缘板20的位置。
[0019]每个所述定位卡13皆包括一个定位卡主体131，一个设置在所述定位卡主体131一侧的限位板132，一个设置在所述定位卡主体131上的通孔133，以及一个设置在所述限位板132上的限位卡槽134。
[0020]所述定位卡主体131的厚度大于所述限位板132的厚度，可以想到的是，所述定位卡主体131与所述限位板132之间成台阶状，以便于所述定位卡13夹持所述绝缘板20，其会结合所述绝缘板20进行详细说明。
[0021]所述通孔133用于插设所述定位销12，且所述通孔133与所述定位销12的直径相同，从而使所述定位卡13安装于所述定位销12上稳定。
[0022]所述限位卡槽134用于配合所述绝缘板20，以限制所述绝缘板20在所述模具底板10上的位置，所述限位卡槽134将结合所述绝缘板20进行详细说明。
[0023]所述绝缘板20包括一个绝缘板主体21，以及多个设置在所述绝缘板21边缘的凸台22。
[0024]所述绝缘板主体21与所述凸台22之间为一体成型，即在加工过程中，所述绝缘板主体21、所述凸台22同步加工成型。所述绝缘板主体21由专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂、填料及各种助剂组成，所述绝缘板主体21为一种现有技术，在此不再赘述。
[0025]所述凸台22边缘设置倒圆角、所述限位卡槽134边缘设置倒圆角，从而所述凸台22便于所述限位卡槽134内，在本实施例中，所述限位卡槽134、以及所述凸台22的外轮廓皆成
矩形。
[0026]多个所述定位销12、以及所述凸台22皆排列成两列，且每个所述凸台22皆于一个所述定位卡13对应，当所述绝缘板20安装于所述模具底板10上时，所述凸台22皆容置于一个所述定位卡13的所述限位卡槽134内，可以想到的是，所述定位卡13限制所述绝缘板20的两侧边缘，以限制所述绝缘板20在所述模具底板10上的位置。
[0027]在复合母排组装定位的过程中，将所述极板2、所述绝缘板20逐层安装于所述模具底板10上，当安装所述绝缘板20时，所述绝缘板主体21的所述凸台22容置于所述定位卡13的所述限位卡槽134内进行定位。装配完成后成型产品与所述定位卡13同时卸下，再将所述定位卡13拆下，从而无需再对所述绝缘板20的所述凸台22进行修剪，且定位卡13可重复使用，降低生产成本与不良率。另外，所述定位卡主体131的厚度大于所述限位板132的厚度，所述定位卡主体131与所述限位板132的连接位置成台阶状，以便于所述定位卡13限制所述绝缘板20的位置，且与所述极板2分隔。
[0028]与现有技术相比，本技术提供的新型的组装绝缘板定位结构通过所述模具底板10的所述定位卡13限制所述绝缘板20的位置。每个所述定位卡13插设于所述模具底板10的所述定位销12上，每个所述定位卡13皆包括一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的组装绝缘板定位结构，其特征在于：所述新型的组装绝缘板定位结构包括一个模具底板，以及一个设置在所述模具底板上的绝缘板，所述模具底板包括一个底板主体，多个固定连接于所述底板主体上的定位销，以及多个分别插设于所述定位销上的定位卡，每个所述定位卡皆包括一个定位卡主体，一个设置在所述定位卡主体一侧的限位板，一个设置在所述定位卡主体上的通孔，以及一个设置在所述限位板上的限位卡槽，所述定位卡主体的厚度大于所述限位板的厚度，所述绝缘板包括一个绝缘板主体，以及多个设置在所述绝缘板边缘的凸台，多个所述定位销、以及所述凸台皆排列成两列，且每个所述凸台皆于一个所述定位卡对应，当所述绝缘板安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡顺鹏，王亮军，许佳晨，许丹，
申请(专利权)人：浙江赛英电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：