一种扁线电机用发卡式漆包线的上漆工艺及上漆装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种扁线电机用发卡式漆包线的上漆工艺及上漆装置,包括以下步骤：先在扁线的表面涂覆240级芳族聚酰亚胺漆，得A品；再依次对A品在炉膛内进行蒸发和固化交联，A品在蒸发阶段的加热温度为250～360℃，蒸发时间为1～10秒，A品在固化交联阶段的加热温度为360～420℃，固化交联时间为20～30秒，得成品；所述步骤

【技术实现步骤摘要】
一种扁线电机用发卡式漆包线的上漆工艺及上漆装置


[0001]本专利技术涉及一种漆包线的上漆工艺，特别是一种扁线电机用发卡式漆包线的上漆工艺及上漆装置。

技术介绍

[0002]新能源汽车电机为了追求高功率、小体积、高转矩和高转速的工作性能，目前多采用发卡式的漆包扁线代替传统的漆包圆线进行绕线形成定子绕组；但在对扁铜线进行绕线中，其表面绝缘层容易因折弯造成损坏并产生缺口或破面，从而需要扁铜线表面的绝缘层具有更高的附着稳定性。另一方面，发卡式漆包扁线在绕组过程中需要将其焊接端的表面绝缘层剥离后进行焊接，而焊接产生的高温则容易导致边缘处绝缘层的发黑和剥离，从而降低扁铜线的绝缘效果。而在厂家的反复试验后，目前的绝缘材料中240级芳族聚酰亚胺漆被证实能够满足漆包扁线在附着性和耐高温性上的要求。
[0003]但在漆包扁线的上漆过程中，聚酰亚胺在交联固化时会产生水分子，而常规漆包炉为了提高热能的利用率和节约能源，其炉膛内的热风普遍采用循环输送和持续加热的方式处理；这就导致了交联固化形成的水分子会在热风内富集，而当水蒸气达到一定浓度，会使固化后的聚酰亚胺重新反应形成聚酰胺酸降解生成物，从而使漆膜表面出现气泡粒子，漆膜附着力和弹性下降，大幅降低漆膜的附着力和稳定性。
[0004]另一方面，漆膜在交联固化时的温控也是影响上漆效果的重要指标，聚酰亚胺漆需要在295
‑
305℃的戒质损耗拐点内完成交联固化才能具备最佳的漆膜强度和附着力。目前厂家的对聚酰亚胺加热方式是直接将炉膛温度控制在295
‑/>305℃内，但这种烘焙方式在实际使用时的上漆效果并不理想。
[0005]因此，现有对漆包扁线的上漆方法存在漆膜强度和附着稳定性差的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于，提供一种扁线电机用发卡式漆包线的上漆工艺及上漆装置。它能够有效提高聚酰亚胺漆在附着后的漆膜强度和附着稳定性。
[0007]本专利技术的技术方案：一种扁线电机用发卡式漆包线的上漆工艺，包括以下步骤：
[0008]①
在扁线的表面涂覆240级芳族聚酰亚胺漆，得A品；
[0009]②
依次对A品在炉膛内进行蒸发和固化交联，A品在蒸发阶段的加热温度为250～360℃，蒸发时间为1～10秒，A品在固化交联阶段的加热温度为360～420℃，固化交联时间为20～30秒，得成品；
[0010]所述步骤
②
中对炉膛内的热风进行除湿，使得炉膛内的相对湿度在20％以下。
[0011]前述的一种扁线电机用发卡式漆包线的上漆工艺中，所述步骤
①
中聚酰亚胺漆的上漆厚度为250～300μm。
[0012]前述的一种扁线电机用发卡式漆包线的上漆工艺中，所述步骤
②
中A品在蒸发阶段时的加热温度由250℃均匀渐变至360℃，蒸发时间为6秒。
[0013]前述的一种扁线电机用发卡式漆包线的上漆工艺中，所述步骤
②
中A品在固化交联阶段时的加热温度由360℃均匀渐变至420℃，固化交联时间为24秒。
[0014]前述的一种扁线电机用发卡式漆包线的上漆工艺中，所述步骤
②
中热风在高温除湿时的温度为350～380℃，所述热风在进入炉膛时的温度为400～420℃。
[0015]基于前述的一种扁线电机用发卡式漆包线的上漆工艺的上漆装置，包括炉膛，炉膛的两侧分别经进风口和出风口连接有循环风管，循环风管内沿气流方向依次设有第一加热管、进气通道、除湿机构和第二加热管。
[0016]前述的上漆装置中，所述除湿机构内填充有高温干燥剂，除湿机构一侧的循环风管上设有干燥剂更换口。
[0017]前述的上漆装置中，所述循环风管内设有并排的两个除湿通道，每个除湿通道内均设有除湿机构和进气通道，进气通道在远离除湿机构一侧设有通道阀门。
[0018]前述的上漆装置中，所述循环风管内设有并排的两个除湿通道，每个除湿通道内均设有除湿机构和进气通道，每个除湿通道内的除湿机构的数量为两个且沿气流方向依次设置；所述除湿机构包括固定在除湿通道两侧的固定架，固定架上连接有滑动架，滑动架内设有放置框，放置框内设有除湿箱。
[0019]前述的上漆装置中，所述放置框在远离干燥剂更换口一端设有封板，放置框的另一端设有推拉面，推拉面上转动连接有把手，干燥剂更换口的外侧设有把手钩，所述干燥剂更换口内侧的除湿通道上设有配合封板的挡片。
[0020]前述的上漆装置中，所述第一加热管和进气通道之间分别设有金属催化机构和循环风机，金属催化机构内填充有金属催化剂；所述热风在催化处理时的温度为410～430℃。
[0021]前述的上漆装置中，所述除湿机构和第二加热管之间设有排废风管，排废风管内设有排废风机。
[0022]与现由技术相比，本专利技术具有以下特点：
[0023](1)本专利技术通过对炉膛内的热风进行高温除湿，能够有效将炉膛内热风的相对湿度控制在20％以下，从而避免因热风中水分子的含量过高造成聚酰亚胺在固化交联时的降解，提高漆膜的固化稳定性；通过对聚酰亚胺漆先在250～360℃下进行蒸发，再在360～420℃下进行交联固化，能够使聚酰亚胺漆在交联固化前先去除漆膜中的水分，从而避免交联固化时聚酰亚胺漆和水分子相互反应造成降解，进一步提高漆膜的固化稳定性；
[0024](2)在上述基础上，本专利技术进一步限定了对应的上漆装置，通过对第一加热管、进气通道、除湿机构和第二加热管的结构配合，能够分别对不同状态下的热风温度进行控制，从而使热风在催化处理、除湿和进入炉膛时均能够达到特定的处理温度，有效提高对热风的催化处理、除湿和交联固化效果；同时，本专利技术还具体限定了热风在催化处理、除湿和进入炉膛时的具体温度，进一步提高本专利技术对漆膜的处理稳定性；
[0025](3)通过对除湿通道和通道阀门的配合设置，能够实现对热风的分流处理，使得当除湿机构内的高温干燥剂需要更换时，厂家能够将对应的通道阀门关闭后对高温干燥剂进行更换，且热风在更换过程中能够从另一个除湿通道穿过，进而实现对高温干燥剂的不停机更换工作，保证上漆装置的处理效率；
[0026](4)通过将两个除湿机构依次设置在除湿通道内，并配合对安装结构的优化，则能够使操作人员在更换高温干燥剂时，热风能够直接穿过该处的除湿机构，并由该除湿通道
内的另一个除湿机构进行处理，从而在不关闭除湿通道的状态在实现对高温干燥剂的更换，进而保证循环风管内风速和除湿效果的稳定；而操作人员在对高温干燥剂进行更换时，通过封板和挡片的配合能够将干燥剂更换口处的缝隙完全遮挡，进而避免循环风管内热风的流出，保证操作人员的安全性；通过把手和把手钩的配合，则能够对放置框在干燥剂更换时的位置进行限位，即保证封板和挡片的完全贴合，进一步提高对干燥剂的更换稳定性；
[0027]在上述配合下，本专利技术能够有效避免漆膜在交联固化过程中的降解问题，并提高对炉膛和循环风管内热风的除湿和温度控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁线电机用发卡式漆包线的上漆工艺，其特征在于,包括以下步骤：
①
在扁线的表面涂覆240级芳族聚酰亚胺漆，得A品；
②
依次对A品在炉膛内进行蒸发和固化交联，A品在蒸发阶段的加热温度为250～360℃，蒸发时间为1～10秒，A品在固化交联阶段的加热温度为360～420℃，固化交联时间为20～30秒，得成品；所述步骤
②
中对炉膛内的热风进行除湿，使得炉膛内的相对湿度在20％以下。2.根据权利要求1所述的一种扁线电机用发卡式漆包线的上漆工艺，其特征在于：所述步骤
②
中A品在蒸发阶段时的加热温度由250℃渐变至360℃，蒸发时间为6秒。3.根据权利要求1所述的一种扁线电机用发卡式漆包线的上漆工艺，其特征在于：所述步骤
②
中A品在固化交联阶段时的加热温度由360℃渐变至420℃，固化交联时间为24秒。4.根据权利要求1所述的一种扁线电机用发卡式漆包线的上漆工艺，其特征在于：所述步骤
②
中热风在高温除湿时的温度为350～380℃，所述热风在进入炉膛时的温度为400～420℃。5.基于权利要求1
‑
4中任一权利要求所述的一种扁线电机用发卡式漆包线的上漆工艺的上漆装置，其特征在于：包括炉膛(1)，炉膛(1)的两侧分别经进风口(2)和出风口(3)连接有循环风管(4)，循环风管(4)内沿气流方向依次设有第一加热管(5)、进气通...

【专利技术属性】
技术研发人员：干胤杰，叶国庆，章勤元，沈翔龙，张市明，王倩倩，
申请(专利权)人：先登高科电气有限公司，
类型：发明
国别省市：