用于轴孔单键转子铁芯制造的工位排布结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴孔单键转子铁芯制造的工位排布结构，包括依次排布于条料(1)行进方向上的N个冲轴孔工位(2)，最后一个冲轴孔工位(2)后面设有落料工位(3)，每个冲轴孔工位(2)上均设有能冲裁出相同形状单键轴孔(9)的轴孔凸模，沿条料(1)行进方向上的前一个轴孔凸模在转过360

【技术实现步骤摘要】
用于轴孔单键转子铁芯制造的工位排布结构


[0001]本技术涉及电机铁芯
，特别是一种用于轴孔单键转子铁芯制造的工位排布结构。

技术介绍

[0002]如图1所示的电机转子铁芯由于轴孔上有一个用于和转轴配合的键，现有的沿条料长度方向排列的工位中普遍只有一个工位能进行轴孔的加工，该工位加工轴孔后，条料继续步进直至被冲落层叠，由于条料本身厚度无法做到各处均匀，存在一定的同板差，例如在条料的宽度方向上，如果上端偏厚下端偏薄，当多片铁芯单片层叠后，条料本身的厚度差异就会被放大，得到的铁芯成品由于同板差的影响其精度和性能会受到一定的影响。因此，亟需研发一种新的工位排布结构，使得多个铁芯单片在冲落层叠后能消除同板差带来的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种用于轴孔单键转子铁芯制造的工位排布结构。本技术可以用于制造轴孔单键的电机转子铁芯，且制造出来的电机转子铁芯能有效消除同板差的影响。
[0004]本技术的技术方案：用于轴孔单键转子铁芯制造的工位排布结构，包括依次排布于条料行进方向上的N个冲轴孔工位，最后一个冲轴孔工位后面设有落料工位，每个冲轴孔工位上均设有能冲裁出相同形状单键轴孔的轴孔凸模，沿条料行进方向上的前一个轴孔凸模在转过360
°
/N后即与后一个轴孔凸模的布置完全一致，所述落料工位上设有可旋转的落料凹模。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：本技术在条料行进的方向上设置了N个冲轴孔工位，均可用于单键轴孔的冲裁加工，更重要的是，每个冲轴孔工位上轴孔凸模的布置角度各不相同，通过前后轴孔凸模的角度布置，使前一个轴孔凸模冲裁出的单键轴孔在绕其中心旋转360
°
/N后，能与后一个轴孔凸模冲裁出的单键轴孔的轮廓完全一致，因此，仅需将落料工位处每次冲落的铁芯单片随着落料凹模转过360
°
/N，就能保证每片铁芯单片的键在层叠时能相互对齐，同时能有效消除同板差的影响。
[0006]前述的用于轴孔单键转子铁芯制造的工位排布结构中，条料的行进方向上还设有冲导正孔工位、冲通流孔工位、冲磁铁槽工位、冲计量孔工位、冲扣点工位。
[0007]前述的用于轴孔单键转子铁芯制造的工位排布结构中，所述冲轴孔工位的数量为4个，冲通流孔工位、冲磁铁槽工位、冲计量孔工位和冲扣点工位上均设有相应的凸模，分别用于冲裁出通流孔、磁铁槽、计量孔和扣点，且冲裁出的通流孔、磁铁槽、计量孔和扣点均分布在单键轴孔的外侧，沿圆周分布，数量为4的整数倍。
[0008]前述的用于轴孔单键转子铁芯制造的工位排布结构中，所述冲磁铁槽工位的数量为两个，两个冲磁铁槽工位与其中两个冲轴孔工位处在条料行进方向上的同一位置。
[0009]前述的用于轴孔单键转子铁芯制造的工位排布结构中，所述冲扣点工位与其中一个冲轴孔工位处在条料行进方向上的同一位置。
附图说明
[0010]图1是本技术制造的轴孔单键转子铁芯的结构示意图；
[0011]图2是本技术的排布作用于条料后的示意图。
[0012]附图标记：1
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条料，2
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冲轴孔工位，3
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落料工位，4
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冲导正孔工位，5
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冲通流孔工位，6
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冲磁铁槽工位，7
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冲计量孔工位，8
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冲扣点工位，9
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轴孔，10
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通流孔，11
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磁铁槽，12
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计量孔，13
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扣点，14
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空工位。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0014]实施例：用于轴孔单键转子铁芯制造的工位排布结构，结构可大致参考图2，包括依次排布于条料1行进方向上的4个冲轴孔工位2，最后一个冲轴孔工位2后面设有落料工位3，每个冲轴孔工位2上均设有能冲裁出相同形状单键轴孔9的轴孔凸模，沿条料1行进方向上的前一个轴孔凸模在转过90
°
后即与后一个轴孔凸模的布置完全一致，所述落料工位3上设有可旋转的落料凹模。
[0015]四个轴孔凸模的角度布置，也即意味着前一个轴孔凸模冲裁出的单键轴孔9在绕其中心旋转90
°
后，能与后一个轴孔凸模冲裁出的单键轴孔9的轮廓完全一致。
[0016]作为优选，条料1的行进方向上还设有冲导正孔工位4、冲通流孔工位5、冲磁铁槽工位6、冲计量孔工位7、冲扣点工位8。
[0017]作为优选，冲通流孔工位5、冲磁铁槽工位6、冲计量孔工位7和冲扣点工位8上均设有相应的凸模，分别用于冲裁出通流孔10、磁铁槽11、计量孔12和扣点13，且冲裁出的通流孔10、磁铁槽11、计量孔12和扣点13均分布在单键轴孔9的外侧，沿圆周分布，数量均为8个。
[0018]扣点13用于与其它扣点13或计量孔12相扣合，从而使铁芯单片层叠后能相互连接。
[0019]作为优选，冲磁铁槽工位6的数量为两个，两个冲磁铁槽工位6作用于每一片铁芯单片，使得每片铁芯单片都有16个磁铁槽11，两个冲磁铁槽工位6分别与第一个冲轴孔工位2和第三个冲轴孔工位2处在条料1行进方向上的同一位置，有效节省工位的设置空间。
[0020]作为优选，冲扣点工位8与最后一个冲轴孔工位2处在条料1行进方向上的同一位置，有效节省工位的设置空间。
[0021]作为优选，最后一个冲轴孔工位2和落料工位3之间还设有一个空工位14，用于落料工位3上落料凹模的旋转机构让位。
[0022]本技术工作时，条料1持续步进向前送料，先冲出一对导正孔，再冲出通流孔10，随后冲第一组磁铁槽11，4个冲轴孔工位2中的一个工作，冲出轴孔9，第二组磁铁槽11可能在轴孔9之前冲裁也可能在轴孔9之后冲裁，视轴孔9在哪个工位冲裁而定，随后再冲计量孔12或扣点13，最后完成落料，每次落料后，落料凹模转过90
°
等待下次落料，落料后的铁芯单片在落料凹模内层叠，且能保持轴孔9的键对齐，当达到一个铁芯成品所需的片数后从落
料凹模内脱出。
[0023]关于冲计量孔12或扣点13，在一个铁芯成品中，对首片落料的铁芯单片上实施计量孔12的冲裁，对除首片外剩余落料的铁芯单片上实施扣点13的冲压。
[0024]以上涉及到凸模设置的在本技术中均设置有与凸模相配合的凹模，涉及到凹模设置的在本技术中均设置有与凹模相配合的凸模。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于轴孔单键转子铁芯制造的工位排布结构，其特征在于：包括依次排布于条料(1)行进方向上的N个冲轴孔工位(2)，最后一个冲轴孔工位(2)后面设有落料工位(3)，每个冲轴孔工位(2)上均设有能冲裁出相同形状单键轴孔(9)的轴孔凸模，沿条料(1)行进方向上的前一个轴孔凸模在转过360
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/N后即与后一个轴孔凸模的布置完全一致，所述落料工位(3)上设有可旋转的落料凹模。2.根据权利要求1所述的用于轴孔单键转子铁芯制造的工位排布结构，其特征在于：条料(1)的行进方向上还设有冲导正孔工位(4)、冲通流孔工位(5)、冲磁铁槽工位(6)、冲计量孔工位(7)、冲扣点工位(8)。3.根据权利要求2所述的用于轴孔单键转子铁芯制造的工位排布结构，其特征在于：所述冲轴孔工位(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟力，李六松，周辉勇，张勇，
申请(专利权)人：宁波震裕科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：