一种交流电机转子制造装配设备制造技术

本实用新型专利技术属于电机设备技术领域，尤其为一种交流电机转子制造装配设备，包括设备主体、控制面板、出料口和灯管，设备主体内侧一端设置有格栅，格栅一侧设置有投料口，设备主体内侧另一端设置有底盘，底盘上端设置有环形滑槽，环形滑槽内侧设置有环形滑块，环形滑块上方设置有圆盘，圆盘上表面设置有凹槽，圆盘内部设置有限位装置，本实用新型专利技术通过设置限位杆、伸缩弹簧、卡爪、减速马达和圆盘，在对电机转子安装部件时，将电机转子底端放在卡爪内侧，利用伸缩弹簧与限位杆的配合，可以让卡爪向内侧收紧，从而对电机转子进行固定，无需人工扶持，并且利用减速马达可以让圆盘具有旋转性，从而便于电机转子零件的安装，提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种交流电机转子制造装配设备


[0001]本技术涉及电机设备
，具体为一种交流电机转子制造装配设备。

技术介绍

[0002]电机转子，也是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，并且电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种，内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩(指电动机)或者收入能量(指发电机)，外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的电机转子在安装转子绕组和其他部件时，需要将转子垂直放置在工作台上，现有的方式都是利用人工的扶持的方式对转子进行固定，但是利用这种方法在操作时，不仅消耗人力，而且工作效率会随着时间的延长逐渐降低，从而影响工作效率；
[0005]2、现有的电机转子在安装转子绕组时，转子绕组会出现一些残次品，无法安装到转子上，或者在安装在转子绕组过程中，由于失误导致转子绕组出现损坏变形的情况，通常工作人员在面对少量的损坏零件时，都是直接乱扔，但是这种行为，会对加大电机生产成本，因此提出了一种交流电机转子制造装配设备。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种交流电机转子制造装配设备，解决了现今存在的电机转子在安装零件无法对转子进行固定的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括设备主体、所述设备主体一侧设置有控制面板，所述设备主体前表面底端设置有出料口，所述设备主体内侧顶端设置有灯管，所述设备主体内侧一端设置有格栅，所述格栅一侧设置有投料口，所述设备主体内侧另一端设置有底盘，所述底盘上端设置有环形滑槽，所述环形滑槽内侧设置有环形滑块，所述环形滑块上方设置有圆盘，所述圆盘上表面设置有凹槽，所述圆盘内部设置有限位装置，所述凹槽内侧设置有卡爪，所述圆盘底端中心处设置有转轴，所述转轴外环面设有轴承，所述转轴一端贯穿轴承内部设置有减速马达，所述设备主体底端内部设置有收集槽，所述投料口下方设置有导板，所述导板下方设置有液压泵，所述液压泵一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端贯穿导板内壁设置有压板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述环形滑槽的形状为凹形，所述环形滑槽与环形滑块之间滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位装置内部设置有限位杆，所述限位杆外环面设置有伸缩弹簧，所述限位杆一端贯穿限位装置内壁与卡爪内表面底端固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴一端与圆盘底端中心处固定连
接，所述转轴另一端贯穿底盘内壁与减速马达输出端固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承固定安装在转轴外环面，所述轴承外环面固定镶嵌在设备主体内壁中。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集槽的形状为匚形，所述收集槽固定安装在设备主体底端内部一侧，所述收集槽内径尺寸大于压板外径尺寸。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩杆一端与液压泵输出端固定连接，所述伸缩杆另一端贯穿导板内壁与压板一侧固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种交流电机转子制造装配设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种交流电机转子制造装配设备，通过设置限位杆、伸缩弹簧、卡爪、减速马达和圆盘，在对电机转子安装部件时，将电机转子底端放在卡爪内侧，利用伸缩弹簧与限位杆的配合，可以让卡爪向内侧收紧，从而对电机转子进行固定，无需人工扶持，并且利用减速马达可以让圆盘具有旋转性，从而便于电机转子零件的安装，提高了工作效率；
[0016]2、该一种交流电机转子制造装配设备，通过设置格栅、投料口、液压泵、伸缩杆、压板和收集槽，在转子绕组在安装过程出现损坏时，将损坏的转子绕组从格栅或投料口扔至收集槽内，当收集到一定体积时，利用液压板与伸缩杆的配合推动压板，从而对报废的转子绕组挤压成型，便于对报废转子绕组的回收利用，减小了电机生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术外观整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体平面结构示意图；
[0019]图3为本技术限位装置平面结构局部示意图；
[0020]图4为本技术收集槽与压板结构局部示意图。
[0021]图中：1、设备主体；2、控制面板；3、出料口；4、格栅；5、投料口；6、灯管；7、底盘；8、环形滑槽；9、环形滑块；10、圆盘；11、凹槽；12、限位装置；121、限位杆；122、伸缩弹簧；13、卡爪；14、转轴；15、轴承；16、减速马达；17、收集槽；18、导板；19、液压泵；20、伸缩杆；21、压板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：包括设备主体1、设备主体1一侧设置有控制面板2，设备主体1前表面底端设置有出料口3，设备主体1内侧顶端设置有灯管6，设备主体1内侧一端设置有格栅4，格栅4一侧设置有投料口5，设备主体1内侧另一端设置有底盘7，底盘7上端设置有环形滑槽8，环形滑槽8内侧设置有环形滑块9，环形滑块9上方设置有圆盘10，圆盘10上表面设置有凹槽11，圆盘10内部设置有限位装置12，凹槽11内侧设置有卡爪13，圆盘10底端中心处设置有转轴14，转轴14外环面设有轴承15，转轴14一端贯穿轴承15内部设置有减速马达16，设备主体1底端内部设置有收集槽17，投料口5下方设置有导板18，导板18下方设
置有液压泵19，液压泵19一端设置有伸缩杆20，伸缩杆20一端贯穿导板18内壁设置有压板21。
[0024]本实施例中，环形滑槽8的形状为凹形，环形滑槽8与环形滑块9之间滑动连接，利用环形滑槽8与环形滑块9可以让圆盘10具有旋转性；限位装置12内部设置有限位杆121，限位杆121外环面设置有伸缩弹簧122，限位杆121一端贯穿限位装置12内壁与卡爪13内表面底端固定连接，利用限位装置12可以对卡爪13的位置进行调整；转轴14一端与圆盘10底端中心处固定连接，转轴14另一端贯穿底盘7内壁与减速马达16输出端固定连接，利用减速马达16与转轴14可以为圆盘10旋转提供动力；轴承15固定安装在转轴14外环面，轴承15外环面固定镶嵌在设备主体1内壁中，利用轴承15可以减小转轴14与设备主体1之间的摩擦；收集槽17的形状为匚形，收集槽17固定安装在设备主体1底端内部一侧，收集槽17内径尺寸大于压板21外径尺寸，将收集槽17的形状设为匚形，可以将转子绕组挤压成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交流电机转子制造装配设备，包括设备主体(1)、所述设备主体(1)一侧设置有控制面板(2)，所述设备主体(1)前表面底端设置有出料口(3)，所述设备主体(1)内侧顶端设置有灯管(6)，其特征在于：所述设备主体(1)内侧一端设置有格栅(4)，所述格栅(4)一侧设置有投料口(5)，所述设备主体(1)内侧另一端设置有底盘(7)，所述底盘(7)上端设置有环形滑槽(8)，所述环形滑槽(8)内侧设置有环形滑块(9)，所述环形滑块(9)上方设置有圆盘(10)，所述圆盘(10)上表面设置有凹槽(11)，所述圆盘(10)内部设置有限位装置(12)，所述凹槽(11)内侧设置有卡爪(13)，所述圆盘(10)底端中心处设置有转轴(14)，所述转轴(14)外环面设有轴承(15)，所述转轴(14)一端贯穿轴承(15)内部设置有减速马达(16)，所述设备主体(1)底端内部设置有收集槽(17)，所述投料口(5)下方设置有导板(18)，所述导板(18)下方设置有液压泵(19)，所述液压泵(19)一端设置有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)一端贯穿导板(18)内壁设置有压板(21)。2.根据权利要求1所述的一种交流电机转子制造装配设备，其特征在于：所述环形滑槽(8)的形状为凹形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张其朝，
申请(专利权)人：扬州市华天电机有限公司，
类型：新型
国别省市：