一种制造工装制造技术

本实用新型专利技术涉及直流电机电枢制造技术领域，且公开了一种制造工装，包括底座、下压机构和固定座，所述下压机构设置于固定座的内部，所述固定座设置于底座的上方，所述下压机构包括支撑板、固定柱，所述支撑板的底部固定连接有定位筒，所述固定柱插接于定位筒的内部。该一种制造工装，通过将转轴穿过支撑板的中心通孔插接到插孔的内部，其转轴的顶端处于通孔的内部，将转子放置到支撑板的上表面，启动压力机下压转子，使支撑板沿着限位槽向下移动，此时插孔内部的转轴插入转子的中心孔内部，完成后转子会在复位弹簧的作用下被顶出，避免了转轴压入转子的中心孔内出现压偏的现象，提高了直流电机电枢制造的加工效率。直流电机电枢制造的加工效率。直流电机电枢制造的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制造工装


[0001]本技术涉及直流电机电枢制造
，具体为一种制造工装。

技术介绍

[0002]电枢在电机实现机械能与电能相互转换过程中，起关键和枢纽作用的部件。对于发电机来说，它是产生电动势的部件，如直流发电机中的转子，交流发电机中的定子，对于电动机来说，它是产生电磁力的部件，如直流电动机中的转子。电枢铁心既是主磁路的一部分又是电枢绕组的支撑部件，电枢绕组就嵌放在电枢铁心的槽内。直流电机和交流电机的感生电枢的原理大致相同，直流电机电枢绕组内的电流也是交流的，要通过换向器输出才是直流的。交流电机分为感应电机(异步机)和同步电机，感应电机按转子结构分为鼠笼型转子和绕线型转子，感应电机是定子绕组产生磁场，转子绕组进行机电能量转换。电枢一般指电机需要外接电源的部分。直流电机电枢为转子，交流电机电枢为定子，其电机转子生产、加工的过程中，向转子内装入转轴是一道必不可少的装配工序。
[0003]目前在转轴与转子装配过程中，大多将转子放置在垫片上，然后使用压力机直接将转轴压入转子的中心孔内，这种方式容易造成轴向转子内压装的方向出现压偏，导致转轴和转子损坏的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制造工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制造工装，包括底座、下压机构和固定座，所述下压机构设置于固定座的内部，所述固定座设置于底座的上方。
[0006]所述下压机构包括支撑板、固定柱，所述支撑板的底部固定连接有定位筒，所述固定柱插接于定位筒的内部，所述固定柱的上表面开设有插孔，所述支撑板的底部设置有复位弹簧。
[0007]优选的，所述支撑板的上表面中部开设有通孔，所述支撑板的外壁固定安装有滑块，所述滑块的上表面开设有滑孔，其滑块的设置可对支撑板起到限位的作用。
[0008]优选的，所述固定座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有光杆，所述光杆滑动连接于滑孔的内部，限位槽和光杆的设置可对支撑板起到限位的作用，同时使限位板在移动时更加的稳定。
[0009]优选的，所述滑块的数量为四个，其四个所述滑块分别以支撑板的中心为圆心，等距离固定安装在支撑板的边缘，其滑块的设置可防止支撑板出现转动的现象。
[0010]优选的，所述凹槽的内部底壁开设有插槽，所述插槽的内部固定连接有固定柱，所述凹槽的底壁开设有弹簧槽，所述复位弹簧固定安装于弹簧槽的内部，其插槽的设置可方便定位筒下移时的插入，弹簧槽的设置可对复位弹簧起到限位的作用，防止复位弹簧在使用时出现移动的现象。
[0011]优选的，所述底座的上表面固定安装有架板，所述固定座固定安装于架板的上表
面，所述架板的数量为两个，其两个所述架板分别固定安装于底座的上表面左端和上表面右端，其架板的设置可对固定座起到支撑固定的作用。
[0012]优选的，所述底座的底部开设有紧固孔，所述紧固孔的数量为四个，其四个所述紧固孔分别开设在底座的底部四角，其紧固孔的设置可方便将工装安装在加工台上。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种制造工装。具备以下有益效果：
[0014]该一种制造工装，通过将转轴穿过支撑板的中心通孔插接到插孔的内部，其转轴的顶端处于通孔的内部，将转子放置到支撑板的上表面，启动压力机下压转子，使支撑板沿着限位槽向下移动，此时插孔内部的转轴插入转子的中心孔内部，完成后转子会在复位弹簧的作用下被顶出，避免了转轴压入转子的中心孔内出现压偏的现象，提高了直流电机电枢制造的加工效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术正面结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术下压机构结构示意图；
[0019]图4为本技术支撑板俯视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、下压机构；201、支撑板；202、通孔；203、定位筒；204、复位弹簧；205、固定柱；206、插孔；3、固定座；4、插槽；5、凹槽；6、弹簧槽；7、限位槽；8、光杆；9、滑块；10、滑孔；11、架板；12、紧固孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种制造工装，包括底座1、下压机构2和固定座3，下压机构2设置于固定座3的内部，固定座3设置于底座1的上方。
[0023]下压机构2包括支撑板201、固定柱205，支撑板201的底部固定连接有定位筒203，固定柱205插接于定位筒203的内部，固定柱205的上表面开设有插孔206，支撑板201的底部设置有复位弹簧204。
[0024]支撑板201的上表面中部开设有通孔202，支撑板201的外壁固定安装有滑块9，滑块9的上表面开设有滑孔10，其滑块9的设置可对支撑板201起到限位的作用，固定座3的上表面开设有凹槽5，凹槽5的内壁开设有限位槽7，限位槽7的内部固定安装有光杆8，光杆8滑动连接于滑孔10的内部，限位槽7和光杆8的设置可对支撑板201起到限位的作用，同时使限位板201在移动时更加的稳定，滑块9的数量为四个，其四个滑块9分别以支撑板201的中心为圆心，等距离固定安装在支撑板201的边缘，其滑块9的设置可防止支撑板201出现转动的现象，凹槽5的内部底壁开设有插槽4，插槽4的内部固定连接有固定柱205，凹槽5的底壁开
设有弹簧槽6，复位弹簧204固定安装于弹簧槽6的内部，其插槽4的设置可方便定位筒203下移时的插入，弹簧槽6的设置可对复位弹簧20起到限位的作用，防止复位弹簧204在使用时出现移动的现象，底座1的上表面固定安装有架板11，固定座3固定安装于架板11的上表面，架板11的数量为两个，其两个架板11分别固定安装于底座1的上表面左端和上表面右端，其架板11的设置可对固定座3起到支撑固定的作用，底座1的底部开设有紧固孔12，紧固孔12的数量为四个，其四个紧固孔12分别开设在底座1的底部四角，其紧固孔12的设置可方便将工装安装在加工台上，通过将转轴穿过支撑板201的中心通孔202插接到插孔206的内部，其转轴的顶端处于通孔202的内部，将转子放置到支撑板201的上表面，启动压力机下压转子，使支撑板201沿着限位槽7向下移动，此时插孔206内部的转轴插入转子的中心孔内部，完成后转子会在复位弹簧204的作用下被顶出，避免了转轴压入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造工装，包括底座(1)、下压机构(2)和固定座(3)，其特征在于：所述下压机构(2)设置于固定座(3)的内部，所述固定座(3)设置于底座(1)的上方；所述下压机构(2)包括支撑板(201)、固定柱(205)，所述支撑板(201)的底部固定连接有定位筒(203)，所述固定柱(205)插接于定位筒(203)的内部，所述固定柱(205)的上表面开设有插孔(206)，所述支撑板(201)的底部设置有复位弹簧(204)。2.根据权利要求1所述的一种制造工装，其特征在于：所述支撑板(201)的上表面中部开设有通孔(202)，所述支撑板(201)的外壁固定安装有滑块(9)，所述滑块(9)的上表面开设有滑孔(10)。3.根据权利要求2所述的一种制造工装，其特征在于：所述固定座(3)的上表面开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内壁开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内部固定安装有光杆(8)，所述光杆(8)滑动连接于滑孔(10)的内部。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：丁绍华，丁善之，
申请(专利权)人：聊城沃德电器有限公司，
类型：新型
国别省市：