本实用新型专利技术涉及再生砖生产装置技术领域，尤其涉及一种用于建筑垃圾再生砖生产的制坯装置，包括机箱，所述机箱上通过振动台设有制坯箱和内箱，内箱底壁的格栅内填充有坯体，振动台的两侧通过支架设有液压缸，液压缸伸缩部的底端面设有第一挤压板，第一挤压板下设置的凹槽内螺合设有螺纹杆和第二挤压板，并且螺纹杆的螺旋部依次与挤压板和凹槽内部的顶壁贯通。本实用新型专利技术中，通过设置振动台、制坯箱及可以提取的内箱，在进行制坯作业时，通过启动振动台可以对坯体浆料内的气体充分排出，同时在第一挤压板上还分别通过螺纹杆安装了可以调节的第二挤压板，进而实现了对坯体进行二次压实的作用，从而大大提高了再生砖的产品质量。从而大大提高了再生砖的产品质量。从而大大提高了再生砖的产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑垃圾再生砖生产的制坯装置
[0001]本技术涉及再生砖生产装置
，尤其涉及一种用于建筑垃圾再生砖生产的制坯装置。
技术介绍
[0002]随着城市建设的加速，产生了越来越多的建筑垃圾，故建筑垃圾减量化、资源化、无害化利用已被提上了日程，将建筑垃圾中的混凝土和砖块料进行分拣、破碎、筛分后可用来制成再生砖，再生砖生产过程中的制坯是众多环境之一，现有的制坯装置自动化程度不高，产能低，将再生砖的塑形浆料进行制坯时，难以对浆料内的气体充分排出，从而大大降低了再生砖的产品质量，为此，我们提出一种用于建筑垃圾再生砖生产的制坯装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于建筑垃圾再生砖生产的制坯装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于建筑垃圾再生砖生产的制坯装置，包括机箱，所述机箱的顶端面设置有振动台，振动台的顶端面设置有制坯箱，制坯箱内设置有内箱，内箱的底壁等距设置有格栅，并且格栅内填充有适量的坯体；
[0006]所述振动台的两侧安装固定有支架，支架包括水平部和垂直部，且支架水平部的中部设置有液压缸，液压缸的伸缩部与支架水平部的中部贯通，并且液压缸伸缩部的底端面设置有第一挤压板；
[0007]所述第一挤压板的底端面等距设置有若干个凹槽，凹槽内部顶壁的中部螺合设置有螺纹杆，螺纹杆包括转柄部和螺旋部，并且螺纹杆的螺旋部依次与第一挤压板和凹槽内部的顶壁贯通，螺纹杆螺旋部的底端面设置有第二挤压板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述制坯箱的上部设置为敞口，制坯箱的两侧对称开设有槽体，并且槽体的上部与制坯箱的顶端面贯穿。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述内箱的两侧对称安装固定有提把，并且提把与槽体之间相互适配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一挤压板的底端面开设有限位槽，限位槽的底端面设置为敞口，并且限位槽与格栅的顶端面相互适配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二挤压板顶端面的中部设置有轴承，且轴承的中部插设固定有螺纹杆螺旋部的一端。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱的内部设置有控制器，且控制器分别与振动台和液压缸之间通过电连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过设置振动台、制坯箱及可以提取的内箱，在进行制坯作业时，
通过启动振动台可以对坯体浆料内的气体充分排出，同时在第一挤压板上还分别通过螺纹杆安装了可以调节的第二挤压板，进而实现了对坯体进行二次压实的作用，从而大大提高了再生砖的产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于建筑垃圾再生砖生产的制坯装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于建筑垃圾再生砖生产的制坯装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于建筑垃圾再生砖生产的制坯装置的左视图；
[0018]图4为本技术提出的一种用于建筑垃圾再生砖生产的制坯装置中第一挤压板的仰视图。
[0019]图中：1机箱、2控制器、3振动台、4支架、5液压缸、601制坯箱、602槽体、7内箱、8格栅、9坯体、10提把、111第一挤压板、112第二挤压板、12限位槽、13螺纹杆、14凹槽、15轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]参照图1
‑
4，一种用于建筑垃圾再生砖生产的制坯装置，包括机箱1，机箱1的顶端面设置有振动台3，振动台3的顶端面设置有制坯箱601，制坯箱601内设置有内箱7，内箱7的底壁等距设置有格栅8，并且格栅8内填充有适量的坯体9；
[0024]通过该设计，将振动台3设置在机箱1上，在进行制坯作业时，操作者启动振动台3可以对坯体9浆料内的气体充分排出，从而大大提高了再生砖的产品质量；
[0025]在其他实施例中，制坯箱601的上部设置为敞口，制坯箱601的两侧对称开设有槽体602，并且槽体602的上部与制坯箱601的顶端面贯穿；
[0026]在其他实施例中，内箱7的两侧对称安装固定有提把10，并且提把10与槽体602之间相互适配；
[0027]通过该设计，在制坯箱601内设置可以提取的内箱7，并在制坯箱601的两侧对称开设槽体602，进而使得内箱7的提把10可以沿槽体602进行移动，实现了操作者对内箱7进行
提取的目的；
[0028]振动台3的两侧安装固定有支架4，支架4包括水平部和垂直部，且支架4水平部的中部设置有液压缸5，液压缸5的伸缩部与支架4水平部的中部贯通，并且液压缸5伸缩部的底端面设置有第一挤压板111；
[0029]在其他实施例中，第一挤压板111的底端面开设有限位槽12，限位槽12的底端面设置为敞口，并且限位槽12与格栅8的顶端面相互适配；
[0030]通过该设计，在第一挤压板111下与内箱7的内壁之间分别设置限位槽12与格栅8，并且限位槽12与格栅8的顶端面相互适配，当后期液压缸5带动第一挤压板111向下移动时，第一挤压板111的限位槽12和内箱7的格栅8相互配合，从而起到了一定的限位作用；
[0031]第一挤压板111的底端面等距设置有若干个凹槽14，凹槽14内部顶壁的中部螺合设置有螺纹杆13，螺纹杆13包括转柄部和螺旋部，并且螺纹杆13的螺旋部依次与第一挤压板111和凹槽14内部的顶壁贯通，螺纹杆13螺旋部的底端面设置有第二挤压板112；
[0032]在其他实施例中，第二挤压板112顶端面的中部设置有轴承15，且轴承15的中部插设固定有螺纹杆13螺旋部的一端；
[0033]通过该设计，在第一挤压板111上分别通过螺纹杆13安装了可以调节的第二挤压板112，进而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于建筑垃圾再生砖生产的制坯装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的顶端面设置有振动台(3)，振动台(3)的顶端面设置有制坯箱(601)，制坯箱(601)内设置有内箱(7)，内箱(7)的底壁等距设置有格栅(8)，并且格栅(8)内填充有适量的坯体(9)，所述振动台(3)的两侧安装固定有支架(4)，支架(4)包括水平部和垂直部，且支架(4)水平部的中部设置有液压缸(5)，液压缸(5)的伸缩部与支架(4)水平部的中部贯通，并且液压缸(5)伸缩部的底端面设置有第一挤压板(111)，所述第一挤压板(111)的底端面等距设置有若干个凹槽(14)，凹槽(14)内部顶壁的中部螺合设置有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)包括转柄部和螺旋部，并且螺纹杆(13)的螺旋部依次与第一挤压板(111)和凹槽(14)内部的顶壁贯通，螺纹杆(13)螺旋部的底端面设置有第二挤压板(112)。2.根据权利要求1所述的一种用于建筑垃圾再生砖生产的制坯装置，其特征在于，所述制坯箱(601)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘莉莉，朱小娟，户翠勤，周冰梅，
申请(专利权)人：河南丽彬环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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