本发明专利技术涉及模具成型技术领域，尤其是涉及一种陶瓷轴芯成型模具装置，包括座板，所述座板下端面左右两侧均固定安装有支架，所述支架内侧安装有储物机构，所述座板上端面两侧均固定安装有立板，两侧所述立板的中部均设有导向组件，两侧所述立板的相对面对称安装有缓冲机构，且缓冲机构的上下两端分别与座板以及第一滑块铰接固定，所述立板的上端面固定安装有顶板，所述顶板的上端面对称固定安装有气缸，通过在该装置中添加缓冲机构，利用上模下移进而驱动缓冲机构运动，通过缓冲机构内冷却液压油对上模下移冲击力度进行缓冲，从而实现上模与下模合模过程的冲击力度缓冲，进而减少装置损伤的几率，保证装置正常使用，延长其使用寿命。延长其使用寿命。延长其使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷轴芯成型模具装置
[0001]本专利技术涉及模具成型
，尤其是涉及一种陶瓷轴芯成型模具装置。
技术介绍
[0002]陶瓷，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称，很多产品都是以陶瓷为原材料进行制造的，陶瓷轴芯便是其中一个陶瓷产品，陶瓷轴芯在生产时会用到很多机械设备，成型模具是其中一种。
[0003]但是，现有的陶瓷轴心成型模具在生产陶瓷轴心时，仍存在一些问题：1、目前陶瓷轴芯生产时所用的成型在压合时，大都是通过驱动装置将上模压在下模上，若期间产生的冲击力过大，容易造成上模和下模，接触部分出现形变，使得上下模无法很好的合在一起，进而对生产处的产品质量及设备本身产生较大影响。2、同时现有的陶瓷轴芯生产时所用的模具装置仅能够对单一规格产品进行压合成型，若需要对同系列另一组规格的产品生产时，则需要更换下模，而更换不同的下模时，需要手动调节下模的位置，保证下模和上模对齐，过程较为麻烦，若下模下压时出现偏位，使得上模无法很好的挤压下模上的材料。
[0004]为此，提出一种陶瓷轴芯成型模具装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷轴芯成型模具装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷轴芯成型模具装置，包括座板，所述座板下端面左右两侧均固定安装有支架，所述支架内侧安装有储物机构，所述座板上端面两侧均固定安装有立板，两侧所述立板的中部均设有导向组件，两侧所述立板的相对面对称安装有缓冲机构，且缓冲机构的上下两端分别与座板以及第一滑块铰接固定，所述立板的上端面固定安装有顶板，所述顶板的上端面对称固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板并与第一横板活动安装，所述气缸的输出端固定安装有第一横板，所述第一横板的两端分别与两侧对应的导向组件连接，所述第一横板的下端面通过螺栓可拆卸连接有上模，所述上模的正下方设置有下模，且下模的两侧设有固定机构，并通过固定机构与立板固定。
[0007]优选的，所述立板左右两外侧靠近座板的位置均固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿立板，并与固定机构连接，所述下模上端面开设有第一模槽，下端面开设有第二模槽所述第一模槽与第二模槽的尺寸不同。
[0008]优选的，所述导向组件包括导向柱、第一滑槽、第一滑块，所述两侧立板中部贯穿垂直开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部垂直固定安装有导向柱，所述导向柱的外表面套有第一滑块，所述第一滑块的另一侧与第一横板固定安装，且第一滑块、导向柱以及第一滑槽三者滑动连接。
[0009]优选的，所述缓冲机构包括第一推杆、油塞、散热片、通孔、第一液压筒，所述第一
推杆的底部套接固定有油塞，所述第一推杆的下端延伸至第一液压筒的内部并与第一液压筒活动安装，所述第一推杆与第一液压筒呈T型结构相互匹配不可脱离，所述第一液压筒的外表面下端开设有通孔，且通孔内螺纹连接有金属软管，所述第一推杆的上端与第一滑块铰接固定，所述第一液压筒的下端与座板铰接固定。
[0010]优选的，所述第一液压筒的外表面环形等距固定安装有六组散热片，且散热片嵌入式连接在第一液压筒中，所述油塞与第一液压筒内部下端之间填充液压冷却油。
[0011]优选的，所述固定机构包括摩擦阻片、第二推杆、第二液压筒,所述步进电机输出轴贯穿立板并与下模固定安装，所述立板与下模之间设置有摩擦阻片，且摩擦阻片呈环形套接在电机输出轴外部，所述立板的内部位于步进电机输出轴环形一周等距分布三组第二液压筒，且第二液压筒的内部活动连接有第二推杆，所述第二推杆的一端延伸并与摩擦阻片固定，且第二液压筒远离摩擦阻片的一端与金属软管的另一端连通，所述摩擦阻片与第二液压筒呈T型结构分布不可脱离。
[0012]优选的，所述金属软管螺旋缠绕在步进电机上，且一端与第一液压筒外表面下端的通孔连接，另一端通过分流管分别螺纹连接在固定机构的第二液压筒上，所述金属软管、第一液压筒、第二液压筒三者相通。
[0013]优选的，所述摩擦阻片与下模相邻面的内部设置有自锁机构，所述自锁机构包括卡槽、倒L型卡槽、卡合槽，复位弹簧、第二滑块、第二滑槽、第一推板、第二滑杆，滚珠、第二推板，所述摩擦阻片的内部开设有倒L型卡槽，所述倒L型卡槽内垂直设置有第一推板与第二推板，所述第一推板与第二推板接触的一端呈45度倾斜设计，所述倒L型卡槽的内部位于第一推板的上下两侧对称开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部平行固定有第二滑杆，所述第二滑杆外部套接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽以及第二滑杆滑动连接，所述第二滑块的一端与第一推板固定，所述第二滑块的左侧设置有复位弹簧，且复位弹簧套接于第二滑杆外部并且两端分别与第二滑槽内部左端以及第二滑块固定安装，所述复位弹簧、第二滑块、第二滑槽、第二滑杆共同组成复位组件，且该复位组件为两组，另一组分布于第二推板两侧并且结构与第一推板布置方式相同。
[0014]优选的，所述第一推板与第二推板相邻端的倾斜面等距离嵌入式连接四组滚珠。
[0015]优选的，所述储物机构包括储物箱、缓冲气囊、第二横板、通气孔、滑轨，所述储物箱内部左右两侧设置有滑轨，所述第二横板与滑轨滑动连接并在储物箱内部上下位移，所述第二横板上贯穿开设有若干组通气孔，所述第二横板与储物箱底部之间设置有缓冲气囊，且缓冲气囊上下两端分别与第二横板以及储物箱底部胶接固定，所述缓冲气囊上端出气孔延伸至通气孔内部。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1.通过在该装置中添加缓冲机构，利用上模下移进而驱动缓冲机构运动，通过缓冲机构内冷却液压油对上模下移冲击力度进行缓冲，从而实现上模与下模合模过程的冲击力度缓冲，进而减少装置损伤的几率，保证装置正常使用，延长其使用寿命；
[0018]2.通过在该装置中添加步进电机与固定机构，在模具产品成型后，通过步进电机带动下模转动并利用固定机构对下模旋转角度固定，使得成型产品及模槽开口向下，实现取模过程，在下模转动取模时，下模中的空模腔与上模相对，可以在此期间进行填料以进行下一轮模具冲压，缩减了取模时间，该结构能够不间断生产同一系列不同规格的陶瓷轴芯
产品，并实现取模过程，大大提高产品生产效率，降低更换模具的次数。
[0019]3.通过在缓冲机构与固定机构之间用金属软管连接，实现两个液压筒相通，在上模下移过程中带动缓冲机构下移，缓冲机构中第一液压筒中的液压冷却油通过金属软管液压至第二液压筒中，从而推动摩擦阻片向前移动，当摩擦阻片向前移动到下模中的卡合槽时，摩擦阻片与下模就会通过自锁机构牢固贴合在一起，从而加固了下模的稳定性，使冲压过程顺利进行。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷轴芯成型模具装置，包括座板(1)，其特征在于：所述座板(1)下端面左右两侧均固定安装有支架(11)，所述支架(11)内侧安装有储物机构(5)，所述座板(1)上端面两侧均固定安装有立板(12)，两侧所述立板(12)的中部均设有导向组件(4)，两侧所述立板(12)的相对面对称安装有缓冲机构(3)，且缓冲机构(3)的上下两端分别与座板(1)以及第一滑块(43)铰接固定，所述立板(12)的上端面固定安装有顶板(15)，所述顶板(15)的上端面对称固定安装有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端贯穿顶板(15)并与第一横板(17)活动安装，所述气缸(16)的输出端固定安装有第一横板(17)，所述第一横板(17)的两端分别与两侧对应的导向组件(4)连接，所述第一横板(17)的下端面通过螺栓可拆卸连接有上模(14)，所述上模(14)的正下方设置有下模(13)，且下模(13)的两侧设有固定机构(7)，并通过固定机构(7)与立板(12)固定。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴芯成型模具装置，其特征在于：所述立板(12)左右两外侧靠近座板(1)的位置均固定安装有步进电机(2)，所述步进电机(2)的输出轴贯穿立板(12)，并与固定机构(7)连接，所述下模(13)上端面开设有第一模槽(131)，下端面开设有第二模槽(132)，所述第一模槽(131)与第二模槽(132)的尺寸不同。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴芯成型模具装置，其特征在于：所述导向组件(4)包括导向柱(41)、第一滑槽(42)、第一滑块(43)，所述两侧立板(12)中部贯穿垂直开设有第一滑槽(42)，且第一滑槽(42)的内部垂直固定安装有导向柱(41)，所述导向柱(41)的外表面套有第一滑块(43)，所述第一滑块(43)的另一侧与第一横板(17)固定安装，且第一滑块(43)、导向柱(41)以及第一滑槽(42)三者滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴芯成型模具装置，其特征在于：所述缓冲机构(3)包括第一推杆(31)、油塞(32)、散热片(33)、通孔(34)、第一液压筒(35)，所述第一推杆(31)的底部套接固定有油塞(32)，所述第一推杆(31)的下端延伸至第一液压筒(35)的内部并与第一液压筒(35)活动安装，所述第一推杆(31)与第一液压筒(35)呈T型结构相互匹配不可脱离，所述第一液压筒(35)的外表面下端开设有通孔(34)，且通孔(34)内螺纹连接有金属软管(6)，所述第一推杆(31)的上端与第一滑块(43)铰接固定，所述第一液压筒(35)的下端与座板(1)铰接固定。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷轴芯成型模具装置，其特征在于：所述第一液压筒(35)的外表面环形等距固定安装有六组散热片(33)，且散热片(33)嵌入式连接在第一液压筒(35)中，所述油塞(32)与第一液压筒(35)内部下端之间填充液压冷却油。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴芯成型模具装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括摩擦阻片(71)、第二推杆(72)、第二液压筒(73),所述步进电机(2)输出轴贯穿立板(12)并与下模(13)固定安装，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王汉升，何磊，
申请(专利权)人：王汉升，
类型：发明
国别省市：
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