一种陶瓷轴芯成型模具制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷模具技术领域，具体为一种陶瓷轴芯成型模具，包括底座，底座的顶部固定连接有多个支撑杆，多个支撑杆的顶端共同固定连接有连接座，连接座的底部固定连接有多个液压缸，液压缸的输出端固定连接有上模具，底座的顶部对应上模具的位置固定连接有下模具，底座的顶部固定安装有收集机构。本发明专利技术通过使用收集机构，可以在外部注射陶瓷后，对溢出或者粘接的陶瓷进行收集，并在收集槽内保持熔融状态，可以对收集的陶瓷进行二次利用，从而节约了生产的成本，通过使用散热管，可以利用散热管中的热量传递到收集槽内，保持收集槽内陶瓷的熔融状态，从而使陶瓷可以顺利的进行二次利用，而不需要进行额外的加热，进一步节约生产的成本。的成本。的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷轴芯成型模具


[0001]本专利技术涉及陶瓷模具
，具体为一种陶瓷轴芯成型模具。

技术介绍

[0002]陶瓷，用陶土烧制的器皿叫陶器，现代的很多产品都是以陶瓷为原材料进行制造的，陶瓷轴芯便是其中一个陶瓷产品，陶瓷轴芯在生产时会用到很多机械设备，而在陶瓷轴芯生产中会使用到成型的模具。
[0003]现有专利(公告号：CN112092148A)，该专利技术涉及模具领域，具体的说是一种陶瓷轴芯成型模具，包括座板，座板的上端两侧均固定连接有立板，立板的中部均贯穿开设有第一滑槽，第一滑槽，第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，第一滑块远离座板垂直中心线的一侧均安装有缓冲机构和抗压机构。本专利技术的第一滑块上连接有缓冲机构和抗压机构，上模下压时，滑块会不断压缩缓冲机构的主杆和副杆以及缓冲弹簧，同时主杆会向下挤压抗压机构的压板和第一压缩弹簧，第一压缩弹簧向主杆施加一个向上的作用力，缓冲弹簧向第一滑块施加一个向上的作用力，共同对下模下压时产生的冲击力进行缓冲，避免下模下压时产生的冲击力过大，导致上模下压时产生的冲击力过大，损坏上模和下模。
[0004]上述专利技术针对保护模具提出了改进，但是仍然存在以下问题：
[0005]由于陶瓷轴芯在进入模具前是熔融状态，在进入模具后，注射陶瓷的装置口附近会流出一些陶瓷熔融液，在大量的生产中会造成较多的浪费。
[0006]为此，提出一种陶瓷轴芯成型模具。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷轴芯成型模具，通过使用收集机构，可以在外部注射陶瓷后，对溢出或者粘接的陶瓷进行收集，并在收集槽内保持熔融状态，可以对收集的陶瓷进行二次利用，从而节约了生产的成本，通过使用散热管，可以利用散热管中的热量传递到收集槽内，保持收集槽内陶瓷的熔融状态，从而使陶瓷可以顺利的进行二次利用，而不需要进行额外的加热，进一步节约生产的成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种陶瓷轴芯成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶端共同固定连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有多个液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模具，所述底座的顶部对应上模具的位置固定连接有下模具，所述上模具和下模具上均开设有注射口，所述底座的顶部固定安装有收集机构；
[0010]所述收集机构包括第一挡板和收集槽，所述收集槽开设在底座的一侧，所述第一挡板固定安装在底座上并与下模具的一侧紧贴，所述第一挡板的顶部倾斜固定连接有收集板，所述收集板的底部固定连接有收集盒，所述收集盒的底部贯穿安装有导管，所述导管的底端贯穿底座并延伸至收集槽内，所述收集槽的一侧贯穿有出料管且出料管的一端延伸至底座的外部，所述收集板的中部向下凹陷形成凹口，所述凹口与下模具的注射口相吻合。
[0011]工作时，外部的注射装置自左往右向下模具和上模具的注射口内注射熔融的陶瓷，而在上模具和下模具的注射口，或者外部的注射装置上会粘连以及溢出部分的熔融陶瓷，这时注射口附近溢出或者注射枪口上粘连的陶瓷就被收集板上的凹口接住，并且顺着收集板向收集盒流动，接着从收集盒底部的导管流向收集槽内，从而可以收集到浪费的陶瓷原料，节约生产成本。
[0012]优选的，所述下模具的两侧设置有提醒机构，所述提醒机构包括第二挡板，所述第二挡板和第一挡板的底部两侧均固定连接有插杆，所述插杆上固定套接有压环，所述底座顶部关于下模具的两侧对称开设有插槽，两个所述插槽的顶部均固定连接有连接板，所述第二挡板和第一挡板均滑动插设在连接板内，所述插槽的底壁固定连接有第一压电陶瓷，所述第一压电陶瓷的顶部和压环之间连接有弹簧，两个所述连接板顶部靠外的一侧均固定连接有第二压电陶瓷，所述底座的顶部两侧均固定安装有多个蜂鸣器，所述蜂鸣器均与第一压电陶瓷和第二压电陶瓷电性连接。
[0013]在工作人员安装中出现失误时，上模具受到液压缸的推力向下合模中，上模具的位置和下模具则会出现错开的现象，上模具则会挤压到第一挡板或者第二挡板，这时出现两种情况，第一种情况，上模具将第一挡板或者第二挡板正向下压动，则第一挡板或者第二挡板上的插杆则会被向下挤压到第一压电陶瓷，第一压电陶瓷产生电流使蜂鸣器产生声音，从而发出警报，提醒工作人员下模具与上模具的位置不对应，进一步的，可以设置第二挡板一侧和第一挡板一侧的第一压电陶瓷连接的蜂鸣器中产生的声音不一，从而使工作人员快速发觉下模具与上模具偏移位置的方向；第二种情况则是第一挡板和第二挡板受到侧面的压力，向外侧倾斜，这时第一挡板或者第二挡板则会挤压到连接板上的第二压电陶瓷，从而使第二压电陶瓷产生电流，使蜂鸣器产生声音，进而使工作人员快速地得知下模具和上模具的偏移情况。
[0014]优选的，所述底座顶部对应下模具的位置自上而下内嵌安装有第一导热板和散热管，所述散热管的出水管倾斜向下延伸至收集槽的底部，所述收集槽的底部对应散热管的位置内嵌安装有第二导热板且第二导热板和散热管相触。
[0015]在下模具下方的散热管内有流动的散热液体，而散热管中的散热液体则会顺着散热管并通过第二导热板将热量传递到收集槽内，从而保证收集槽内的陶瓷不会快速凝结，并可以保持熔融状态，进一步提升了对陶瓷收集后的利用效果。
[0016]优选的，所述收集槽下方设置有辅热机构，所述辅热机构包括“L”形槽，所述“L”形槽开设在底座内并位于收集槽的下方，所述散热管的底部固定连接有永磁体且永磁体位于“L”形槽内，所述“L”形槽内转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有导杆，所述导杆的顶部固定连接有软磁体，所述软磁体位于永磁体的下方，所述“L”形槽内贯穿安装有定触片和动触片，所述连接杆的底部固定连接有压杆，所述收集槽的侧壁固定连接有加热管，所述加热管内固定连接有保护壳，所述保护壳与定触片和动触片电性连接。
[0017]散热管中的散热液体所带来的热量可能不稳定，为了解决这一问题，在收集槽内设置了保护壳，并通过设置永磁体和软磁体，在散热管中的温度较高的时候，软磁体受温度影响磁力降低，使软磁体由自身和导杆的重力向下移动，脱离永磁体的吸附，这时，连接杆上的压杆则会压弯动触片，使定触片和动触片上的触点分离，使保护壳上的电流断开，而在散热管上的温度较低的时候，软磁体被永磁体的磁场磁化，增强了软磁体的磁性，重新被永
磁体的磁力吸附住，这时连接杆又会向上移动，使动触片不受压杆的挤压，定触片和动触片上的触点重新接触，使保护壳通电，对收集槽内进行辅助加热，以此往复，保证收集槽内的温度始终能防止陶瓷凝结，进一步提升了收集陶瓷后的利用效果。
[0018]优选的，所述散热管的内部设置为螺旋型的管道。
[0019]通过设置螺旋型的管道，可以大大增加散热管内部散热液体的流动，进而使散热管的散热效果更好，并且可以增加向收集槽内传递的热量，使收集槽内的陶瓷更加不易凝结。
[0020]优选的，所述连接板的一侧固定连接有弹簧片且弹簧片与第二压电陶瓷相连。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷轴芯成型模具，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有多个支撑杆(2)，多个所述支撑杆(2)的顶端共同固定连接有连接座(3)，所述连接座(3)的底部固定连接有多个液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固定连接有上模具(6)，所述底座(1)的顶部对应上模具(6)的位置固定连接有下模具(4)，所述上模具(6)和下模具(4)上均开设有注射口(35)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有收集机构；所述收集机构包括第一挡板(7)和收集槽(11)，所述收集槽(11)开设在底座(1)的一侧，所述第一挡板(7)固定安装在底座(1)上并与下模具(4)的一侧紧贴，所述第一挡板(7)的顶部倾斜固定连接有收集板(8)，所述收集板(8)的底部固定连接有收集盒(9)，所述收集盒(9)的底部贯穿安装有导管(10)，所述导管(10)的底端贯穿底座(1)并延伸至收集槽(11)内，所述收集槽(11)的一侧贯穿有出料管(12)且出料管(12)的一端延伸至底座(1)的外部，所述收集板(8)的中部向下凹陷形成凹口(801)，所述凹口(801)与下模具(4)的注射口(35)相吻合。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴芯成型模具，其特征在于：所述下模具(4)的两侧设置有提醒机构，所述提醒机构包括第二挡板(13)，所述第二挡板(13)和第一挡板(7)的底部两侧均固定连接有插杆，所述插杆上固定套接有压环(17)，所述底座(1)顶部关于下模具(4)的两侧对称开设有插槽(14)，两个所述插槽(14)的顶部均固定连接有连接板(18)，所述第二挡板(13)和第一挡板(7)均滑动插设在连接板(18)内，所述插槽(14)的底壁固定连接有第一压电陶瓷(15)，所述第一压电陶瓷(15)的顶部和压环(17)之间连接有弹簧(16)，两个所述连接板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汉升，邓健，
申请(专利权)人：王汉升，
类型：发明
国别省市：