一种人造花岗岩生产用半干法压制成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于人造石材设备技术领域，尤其为一种人造花岗岩生产用半干法压制成型模具，包括下模具和上模具，所述下模具的正表面焊接有外杆，所述长槽的内部设置有长条，所述内杆的一端外侧旋接有螺帽，所述挡板的右侧与传动轴的一端相连接，所述上模具位于下模具的上方，且上模具的上方连接有分流杆，所述分流杆的上方连接有固定板，所述液压杆的另一端连接有液压缸，所述下模具的下表面开设有通气孔，且通气孔的内部贯穿有调节螺纹柱。该一种人造花岗岩生产用半干法压制成型模具中下模具可旋转，当石材压制完毕后，下模具旋转使得成型石材从下模具内部自行脱落，且上模具在压制石材过程中受力均衡，能够对石材进行全面均匀压实。匀压实。匀压实。

【技术实现步骤摘要】
一种人造花岗岩生产用半干法压制成型模具


[0001]本技术属于人造石材设备
，具体为一种人造花岗岩生产用半干法压制成型模具。

技术介绍

[0002]石材是一种基本天然材料，主要用于建筑装饰领域以及各种纪念碑，常用石材主要是花岗岩和大理石，的主要成分为石英、长石、云母和石灰石，由于天然石材具有结构致密、质地坚硬、抗压强度比较高、吸水率低、表面硬度大、化学稳定性好、耐久性强、耐酸碱、耐气候性好等优点，可以在室外长期使用，广泛应用于建筑装饰领域和各种纪念碑，受到了人们的喜爱，但是，天然石材的资源有限，我国已经逐步限制开采，经过长期开采，石材矿区常积累大量的碎石和石粉，形成石矿固废，影响环境，将石矿固废重新组成人造石材，不仅节约资源而且资源化利用固废，有利于环境治理，然而人造石材用模具存在以下问题：
[0003]1、现有人造石材用模具在脱模过程中较为麻烦，压制成型的石材完全贴合在模具内部不易脱落，需人工将石材取出，收取成型石材过程中容易对其造成损伤；
[0004]2、现有人造石材在使用模具进行压制时，上模具单一处受力，因此上模具受力不均匀，导致下模具内部石材压制不均衡。
[0005]针对上述问题，急需在原有一种人造花岗岩生产用半干法压制成型模具的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种人造花岗岩生产用半干法压制成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有人造石材用模具在脱模过程中较为麻烦，压制成型的石材完全贴合在模具内部不易脱落，需人工将石材取出，收取成型石材过程中容易对其造成损伤，现有人造石材在使用模具进行压制时，上模具单一处受力，因此上模具受力不均匀，导致下模具内部石材压制不均衡的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种人造花岗岩生产用半干法压制成型模具，包括下模具和上模具，所述下模具的正表面焊接有外杆，且外杆的内部开设有长槽，所述长槽的内部设置有长条，且长条沿内杆的外表面均匀分布，所述内杆的一端外侧旋接有螺帽，且内杆的另一端固定安装有挡板，所述挡板的右侧与传动轴的一端相连接，且传动轴的另一端连接有电机，所述上模具位于下模具的上方，且上模具的上方连接有分流杆，所述分流杆的上方连接有固定板，且固定板的上方与液压杆的一端相连接，所述液压杆的另一端连接有液压缸，且液压缸的外侧固定安装有固定架，所述下模具的下表面开设有通气孔，且通气孔的内部贯穿有调节螺纹柱。
[0008]优选的，所述外杆通过长槽和长条与内杆相连接，且长条的外表面与长槽的内表面相贴合，而且挡板的外部直径大于外杆的外部直径。
[0009]优选的，所述电机通过传动轴与挡板之间构成转动结构，且挡板的横向中心线与
内杆的横向中心线位于同一水平线上。
[0010]优选的，所述分流杆之间相互平行，且上模具通过分流杆与固定板相连接，而且液压缸通过液压杆与固定板之间构成伸缩结构。
[0011]优选的，所述调节螺纹柱通过通气孔与下模具螺纹连接，且调节螺纹柱的长度大于通气孔的长度。
[0012]优选的，所述下模具的下方设置有海绵垫层，且海绵垫层的下方设置有置物板，所述置物板的下方设置有底座，且底座的边缘焊接有支撑架，所述海绵垫层的下表面与置物板的上表面相贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种人造花岗岩生产用半干法压制成型模具中下模具可旋转，当石材压制完毕后，下模具旋转使得成型石材从下模具内部自行脱落，且上模具在压制石材过程中受力均衡，能够对石材进行全面均匀压实；
[0014]1.该装置中设置电机、传动轴、挡板、内杆和外杆，使得下模具具有旋转功能，当石材压制完毕后，将下模具向下转动180
°
，此时位于下模具内部的成型石材从下模具中脱落，该项设置通过旋转下模具，便于成型石材自行脱模，避免人工收取石材；
[0015]2.该装置通过通过固定板和分流杆的设置，使得上模具多处受力，避免上模具中部单一受力，使得上模具对下模具中的石材进行全面均匀压制，提高了石材的紧实度。
[0016]3.该装置通过设置调节螺纹柱和通气孔，使得下模具内部的石材具有二次脱模能力，当石材本身的重力无法使其从下模具中脱落时，将调节螺纹柱顺时针转动，通过调节螺纹柱顶端对石材向下挤压，完成脱模，避免手动脱模损伤成型石材。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的下模具旋转结构示意图；
[0019]图3为本技术的下模具下表面立体俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的外杆与内杆连接结构示意图。
[0021]图中：1、搅拌桶；2、进料口；3、进料管道；4、托板；5、小凸块；6、封口盖；7、圆槽；8、凹槽；9、轴承；10、传动轴；11、电机；12、电机固定架；13、把手；14、橡胶套；15、连接杆；16、搅拌杆；17、出料管；18、阀门；19、外部支架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种人造花岗岩生产用半干法压制成型模具，包括下模具1和上模具10，下模具1的正表面焊接有外杆2，且外杆2的内部开设有长槽3，长槽3的内部设置有长条4，且长条4沿内杆5的外表面均匀分布，内杆5的一端外侧旋接有螺帽6，且内杆5的另一端固定安装有挡板7，挡板7的右侧与传动轴8的一端相连接，且传动轴8的另一端连接有电机9，上模具10位于下模具1的上方，且上模具10的上方连接有分
流杆11，分流杆11的上方连接有固定板12，且固定板12的上方与液压杆13的一端相连接，液压杆13的另一端连接有液压缸14，且液压缸14的外侧固定安装有固定架15，下模具1的下表面开设有通气孔16，且通气孔16的内部贯穿有调节螺纹柱17。
[0024]进一步的，外杆2通过长槽3和长条4与内杆5相连接，且长条4的外表面与长槽3的内表面相贴合，而且挡板7的外部直径大于外杆2的外部直径，在使用该装置时，首先对该装置进行组装，将下模具1表面的外杆2套接在内杆5表面，此时外杆2内壁的长槽3与内杆5表面的长条4相贴合，通过长槽3与长条4的设置，使得内杆5与外杆2在旋转过程中保持一致，避免内杆5与外杆2在工作状态下产生相对位移；
[0025]进一步的，电机9通过传动轴8与挡板7之间构成转动结构，且挡板7的横向中心线与内杆5的横向中心线位于同一水平线上，给电机9通电，电机9通过传动轴8带动挡板7进行转动，与挡板7相连接的内杆5和外杆2随之移动，由于外杆2与下模具1焊接，因此下模具1随之转动，将下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造花岗岩生产用半干法压制成型模具，包括下模具（1）和上模具（10），其特征在于：所述下模具（1)的正表面焊接有外杆（2），且外杆（2）的内部开设有长槽（3），所述长槽（3）的内部设置有长条（4），且长条（4）沿内杆（5）的外表面均匀分布，所述内杆（5）的一端外侧旋接有螺帽（6），且内杆（5）的另一端固定安装有挡板（7），所述挡板（7）的右侧与传动轴（8的一端相连接，且传动轴（8）的另一端连接有电机（9），所述上模具（10）位于下模具（1）的上方，且上模具（10）的上方连接有分流杆（11），所述分流杆（11）的上方连接有固定板（12），且固定板（12）的上方与液压杆（13）的一端相连接，所述液压杆（13）的另一端连接有液压缸（14），且液压缸（14）的外侧固定安装有固定架（15），所述下模具（1）的下表面开设有通气孔（16），且通气孔（16）的内部贯穿有调节螺纹柱（17）。2.根据权利要求1所述的一种人造花岗岩生产用半干法压制成型模具，其特征在于：所述外杆（2）通过长槽（3）和长条（4）与内杆（5）相连接，且长条（4）的外表面与长槽（3）的内表面相贴合，而且挡板（7）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓福南，傅锋辉，姚二小，刘守辉，李志浩，
申请(专利权)人：华筑绿建北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：