一种微孔陶静音板成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微孔陶静音板成型装置，包括底座，所述底座上固定连接有支架，所述支架上安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有上模，所述底座上设有模槽，所述底座的一侧固定连接有支撑台，所述支撑台和底座的上端共同设有导向槽，所述导向槽与模槽相连通，所述支架上固定连接有横板，所述横板上贯穿设有矩形筒，所述矩形筒的上端安装有料斗，所述矩形筒内安装有送料机构。本实用新型专利技术通过电机不仅可以实现向输料框内稳定的输送物料，同时，可以将输料框内的物料输送至模槽内，且几乎定量的进行上料，以保证静音板的质量。以保证静音板的质量。以保证静音板的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种微孔陶静音板成型装置


[0001]本技术涉及静音板加工
，尤其涉及一种微孔陶静音板成型装置。

技术介绍

[0002]目前的微孔陶静音板通过压合而成，因此需要模槽内输入几乎定量的物料，通过上模与模槽的配合，可以对物料进行压合压实，实现对微孔陶静音板的加工。
[0003]因此，如何可以稳定且快速的向模槽内且几乎定量的加入物料是至关重要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微孔陶静音板成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种微孔陶静音板成型装置，包括底座，所述底座上固定连接有支架，所述支架上安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有上模，所述底座上设有模槽，所述底座的一侧固定连接有支撑台，所述支撑台和底座的上端共同设有导向槽，所述导向槽与模槽相连通，所述支架上固定连接有横板，所述横板上贯穿设有矩形筒，所述矩形筒的上端安装有料斗，所述矩形筒内安装有送料机构，所述导向槽内滑动连接有与矩形筒、模槽匹配的输料框，所述输料框与导向槽之间设有驱动机构，所述输料框的侧壁固定连接有与其上端齐平的挡板，所述输料框上安装有联动机构。
[0007]优选地，所述送料机构固定在矩形筒内壁固定连接的横杆，所述横杆上下贯穿设有与其转动连接的竖杆，所述竖杆上固定连接有多个螺旋叶，所述竖杆的上端安装有单向轴承，所述单向轴承上安装有齿轮。
[0008]优选地，所述驱动机构包括安装在导向槽内的电机，所述电机的输出端安装有短杆，所述短杆上安装有往复丝杆，所述输料框上安装有套筒，所述往复丝杆与套筒配合连接。
[0009]优选地，所述联动机构包括安装在输料框后侧的L型杆，所述L型杆上安装有齿条板，所述齿条板与齿轮相啮合。
[0010]优选地，所述输料框的前后侧壁、导向槽的前后内壁均固定有多个橡胶球，所述导向槽内的橡胶球相对模槽设置。
[0011]优选地，所述支架呈L型形状，且所述支架通过螺栓与底座相连接。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、电机工作可以将装满物料的输料框间歇性的输送至模槽内，由于输料框大小固定，从而装满物料的输料框物料相近。
[0014]2、电机工作可以间接驱动竖杆和螺旋叶转动，可以将物料更加有效的输送至输料框内，不会发生堵塞。
[0015]3、输料框移动靠近模槽时，导向槽内的橡胶球和输料框上的橡胶球相抵并移动，
因此可以实现输料框震动，从而使得物料可以更加彻底快速的落在模槽内。
[0016]综上所述，本技术通过电机不仅可以实现向输料框内稳定的输送物料，同时，可以将输料框内的物料输送至模槽内，且几乎定量的进行上料，以保证静音板的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种微孔陶静音板成型装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种微孔陶静音板成型装置中输料框的立体图；
[0019]图3为本技术中L型杆的侧视图。
[0020]图中：1底座、2支架、3液压缸、4上模、5模槽、6橡胶球、7支撑台、8导向槽、9输料框、10横板、11料斗、12竖杆、13横杆、14螺旋叶、15L型杆、16单向轴承、17齿轮、18齿条板、19电机、20短杆、21往复丝杆、22套筒、23挡板、24矩形筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种微孔陶静音板成型装置，包括底座1，底座1上固定连接有支架2，支架2呈L型形状，且支架2通过螺栓与底座1相连接；支架2上安装有液压缸3，液压缸3的输出端安装有上模4，底座1上设有模槽5，底座1的一侧固定连接有支撑台7，支撑台7和底座1的上端共同设有导向槽8，导向槽8与模槽5相连通。
[0023]支架2上固定连接有横板10，横板10上贯穿设有矩形筒24，矩形筒24的上端安装有料斗11，矩形筒24内安装有送料机构，送料机构固定在矩形筒24内壁固定连接的横杆13，横杆13上下贯穿设有与其转动连接的竖杆12，竖杆12上固定连接有多个螺旋叶14，竖杆12的上端安装有单向轴承16，单向轴承16上安装有齿轮17，单向轴承16与竖杆12只可以同步单向转动。
[0024]导向槽8内滑动连接有与矩形筒24、模槽5匹配的输料框9，输料框9与导向槽8之间设有驱动机构，驱动机构包括安装在导向槽8内的电机19，电机19的输出端安装有短杆20，短杆20上安装有往复丝杆21，输料框9上安装有套筒22，往复丝杆21与套筒22配合连接。
[0025]输料框9的侧壁固定连接有与其上端齐平的挡板23，输料框9上安装有联动机构，联动机构包括安装在输料框9后侧的L型杆15，L型杆15上安装有齿条板18，齿条板18与齿轮17相啮合。
[0026]其中，输料框9的前后侧壁、导向槽8的前后内壁均固定有多个橡胶球6，导向槽8内的橡胶球6相对模槽5设置。
[0027]本技术使用时，向料斗11添加物料，物料因重力落在输料框9内，然后启动电机19，电机19工作带动短杆20和往复丝杆21转动，由于输料框9在导向槽8内无法转动，因此套筒22无法转动，当往复丝杆21转动时可以实现套筒22和输料框9移动，当套筒22移动至往复丝杆21端部时，此时的输料框9位于模槽5内，则物料因重力落在模槽5内；
[0028]其中，输料框9移动靠近模槽5时，导向槽8内的橡胶球6和输料框9上的橡胶球6相抵并移动，因此可以实现输料框9震动，从而使得物料可以更加彻底快速的落在模槽5内，此
时的挡板23与矩形筒24的底部相抵，防止物料散出；
[0029]同时，输料框9移动带动L型杆15、齿条板18移动，齿条板18移动带动齿轮17转动，在单向轴承16的对作用下，齿轮17与竖杆12之间发生相对转动；
[0030]电机19继续工作，则输料框9往回移动，则液压缸3驱动上模4移动至模槽5内，实现对物料的压实处理，实现对静音板的生产；当输料框9部分矩形筒24相对时，齿条板18与齿轮17相啮合，从而实现齿轮17、单向轴承16、竖杆12转动，竖杆12转动可以带动螺旋叶14转动，从而可以有效的将物料输送至输料框9内，直至输料框9与矩形筒24正相对，输料框9被填满物料；电机19继续转动可以将物料输送至模槽5内，实现对静音板的生产。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微孔陶静音板成型装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定连接有支架（2），所述支架（2）上安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端安装有上模（4），所述底座（1）上设有模槽（5），所述底座（1）的一侧固定连接有支撑台（7），所述支撑台（7）和底座（1）的上端共同设有导向槽（8），所述导向槽（8）与模槽（5）相连通，所述支架（2）上固定连接有横板（10），所述横板（10）上贯穿设有矩形筒（24），所述矩形筒（24）的上端安装有料斗（11），所述矩形筒（24）内安装有送料机构，所述导向槽（8）内滑动连接有与矩形筒（24）、模槽（5）匹配的输料框（9），所述输料框（9）与导向槽（8）之间设有驱动机构，所述输料框（9）的侧壁固定连接有与其上端齐平的挡板（23），所述输料框（9）上安装有联动机构。2.根据权利要求1所述的一种微孔陶静音板成型装置，其特征在于，所述送料机构固定在矩形筒（24）内壁固定连接的横杆（13），所述横杆（13）上下贯穿设有与其转动连接的竖杆（12），所述竖杆（12）上固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹华，李昌立，许欢，张永强，李冲，
申请(专利权)人：济宁泽众资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：